CN218745040U - 数控机床钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了数控机床钻孔夹具，涉及机床夹具技术领域。本申请包括底座，所述底座上对称水平滑动安装有两个夹板，所述底座上水平滑动安装有滑动板，所述滑动板的滑动方向垂直于所述夹板的滑动方向，所述底座上安装有作用于所述夹板以及滑动板的调节组件，通过所述调节组件以使两个所述夹板以及滑动板相互靠近或远离，所述滑动板高度低于所述夹板，还包括两个第一连接板和第二连接板。本申请与现有的相比，在对方形以及圆形的工件进行钻孔或是铣孔加工时，不需要直接更换夹具，只需要通过第一连接件与第二连接件更换第一连接板与第二连接板即可，使用时更加的方便，减小了工作人员的劳动量，因此更具有实用性。

Description

数控机床钻孔夹具

技术领域

本申请涉及机床夹具技术领域，具体涉及数控机床钻孔夹具。

背景技术

数控铣床在机械设备制造中是常用的一种数控机床，数控机床在对方形料进行铣孔时通常会使用平口钳来夹持，而在对圆形工件进行铣孔时一般会使用三抓卡盘来夹持，这就导致在加工不同的工件时，需要平口钳以及山爪卡盘反复更换，而平口钳以及三抓卡盘具有因的重量且通过滑块配合螺栓与螺母拧紧的方式安装在数控铣床的床身上，更换时较为不便，现有的夹具通用性较低，为此，本实用新型提供数控机床钻孔夹具来解决现有的不足。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本申请提供了数控机床钻孔夹具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

数控机床钻孔夹具，包括底座，所述底座上对称水平滑动安装有两个夹板，所述底座上水平滑动安装有滑动板，所述滑动板的滑动方向垂直于所述夹板的滑动方向，所述底座上安装有作用于所述夹板以及滑动板的调节组件，通过所述调节组件以使两个所述夹板以及滑动板相互靠近或远离，所述滑动板高度低于所述夹板，还包括两个第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的一端均竖直构造有柱杆，所述第一连接板通过第一连接件安装在所述夹板上，所述第二连接板上通过第二连接件可拆卸式安装在所述滑动板上，三个所述柱杆呈圆形分布。

进一步地，所述调节组件包括水平且转动安装在所述底座上的正反螺杆，所述底座上水平且转动安装有与所述正反螺杆垂直的螺纹杆，所述滑动板螺纹套设在所述螺纹杆上，两个所述夹板对称螺纹套设在所述正反螺杆上，所述正反螺杆与所述螺纹杆之间安装有锥齿轮组件。

进一步地，所述第一连接件包括安装在所述第一连接板远离对应柱杆一端的对接板，所述夹板的一侧竖直开设有插接槽，所述对接板上竖直构造有用于插设在所述插接槽内的插接板，还包括安装在所述第一连接板上的锁定组件，当所述插接板插设在所述插接槽内时，通过所述锁定组件将所述插接板解除固定或固定在所述插接槽内。

进一步地，所述锁定组件包括对称且水平转动安装在所述底座上的弧形插板，所述对接板上开设有供所述弧形插板插设的弧形插槽，所述底座上水平且转动安装有调节杆，所述调节杆上对称开设有正反螺纹，所述调节杆上对称螺纹套设有滑动安装在所述底座上的驱动块，所述驱动块上铰接有铰接杆，所述铰接杆的自由端铰接在所述弧形插板上。

进一步地，所述第一连接板远离所述柱杆的一端通过转轴转动安装在所述对接板上，所述对接板上安装有作用于所述第一连接板的限位件，当所述对接板转动至一百八十度时，通过所述限位件以将所述对接板的转动角度限位。

进一步地，所述限位件包括对称构造在所述第一连接板上的套筒，所述套筒上竖直滑动插设有插接杆，所述对接板顶端开设有供所述插接杆插设的插接孔。

进一步地，所述第二连接件包括竖直构造在所述第二连接板上的矩形插杆，所述滑动板顶部开设有供所述矩形插杆插设的矩形插槽，所述滑动板竖直滑动安装有调节板，所述滑动板顶部对称水平滑动安装定位插板，所述定位插板与所述调节板之间铰接有连动杆，所述调节板与所述滑动板之间安装有抵触弹簧，所述矩形插杆相对的两侧开设有供所述定位插板插设的定位插孔。

进一步地，所述插接杆位于所述套筒内部一侧构造有与所述套筒贴合的凸板，所述凸板与所述套筒之间安装有限位弹簧。

本申请的有益效果如下：

本申请与相关技术相比，在对方形以及圆形的工件进行钻孔或是铣孔加工时，不需要直接更换夹具，只需要通过第一连接件与第二连接件更换第一连接板与第二连接板即可，使用时更加的方便，减小了工作人员的劳动量，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图另一视角示意图；

图3是本申请图1中局部立体剖视图；

图4是本申请图1中又一局部立体剖视图；

图5是本申请图1另一局部立体剖视图；

图6是本申请图4中A处结构放大图；

附图标记：1、底座；2、夹板；3、滑动板；4、调节组件；401、正反螺杆；402、螺纹杆；403、锥齿轮组件；5、第一连接板；6、第二连接板；7、柱杆；8、第一连接件；801、对接板；802、插接槽；803、插接板；804、锁定组件；8041、弧形插板；8042、弧形插槽；8043、调节杆；8044、驱动块；8045、铰接杆；9、第二连接件；901、矩形插杆；902、矩形插槽；903、调节板；904、定位插板；905、抵触弹簧；906、连动杆；907、定位插孔；10、限位件；1001、套筒；1002、插接杆；1003、插接孔；11、凸板；12、限位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出数控机床钻孔夹具，包括底座1，底座1上对称水平滑动安装有两个夹板2，底座1上水平滑动安装有滑动板3，滑动板3的滑动方向垂直于夹板2的滑动方向，底座1上安装有作用于夹板2以及滑动板3的调节组件4，通过调节组件4以使两个夹板2以及滑动板3相互靠近或远离，滑动板3高度低于夹板2，还包括两个第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5和第二连接板6的一端均竖直构造有柱杆7，第一连接板5通过第一连接件8安装在夹板2上，第二连接板6上通过第二连接件9可拆卸式安装在滑动板3上，三个柱杆7呈圆形分布，该数控钻孔夹具在使用时，首先将底座1安装在数控铣床上，当需要对方形料进行铣孔和钻孔时，首先通过第一连接件8与第二连接件9将第一连接板5与第二连接板6拆卸，此时可以将方形料放置在两个夹板2之间，然后通过调节组件4使得两个夹板2以及滑动板3相互靠近，因为滑动板3位于两个夹板2的下方，所以不会接触到方形料，此时两个夹板2相互靠近从而将方料进行夹持，这种夹持方式与现有的平口钳夹持方式类似，当需要夹持圆形工件时，此时可以通过第一连接件8与第二连接件9将第一连接板5与第二连接板6安装在夹板2以及滑动板3上，此时三个柱杆7处于同一高度且高于夹板2，如果圆形工件较小且圆心处开设有孔，如法兰盘，此时可以将法兰盘上的孔套在三个柱杆7上，然后通过调节组件4使得两个夹板2以及滑动板3相互远离，从而使得三个柱杆7同时抵触在法兰盘的孔上，如果是较大的法兰盘的话，可以将法兰盘放置在三个柱杆7之间，然后通过调节组件4使得三个柱杆7相互靠近，从而三个柱杆7抵触在法兰盘的外周侧，从而完成夹持，该装置与现有的相比，在对方形以及圆形的工件进行钻孔或是铣孔加工时，不需要直接更换夹具，只需要通过第一连接件8与第二连接件9更换第一连接板5与第二连接板6即可，使用时更加的方便，减小了工作人员的劳动量，因此更具有实用性。

如图1-图3所示，在一些实施例中，调节组件4包括水平且转动安装在底座1上的正反螺杆401，底座1上水平且转动安装有与正反螺杆401垂直的螺纹杆402，滑动板3螺纹套设在螺纹杆402上，两个夹板2对称螺纹套设在正反螺杆401上，具体的，正反螺杆401上对称开设有右旋螺纹与左旋螺纹，也就是说，当正反螺杆401转动时会使得两个夹板2相互远离，正反螺杆401与螺纹杆402之间安装有锥齿轮组件403，具体的，锥齿轮组件403为两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮安装在正反螺杆401上，另一个锥齿轮安装在螺纹杆402上，也就是说，转动正反螺杆401时，因为正反螺杆401与螺纹杆402之间通过锥齿轮组件403传动连接，所以当正反螺杆401转动时会使得螺纹杆402转动，因为正反螺杆401与夹板2螺纹配合，螺纹杆402与滑动杆螺纹配合，所以螺纹杆402与正反螺杆401同时转动时会的两个夹板2与滑动板3相互远离或相互靠近。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接件8包括安装在第一连接板5远离对应柱杆7一端的对接板801，夹板2的一侧竖直开设有插接槽802，对接板801上竖直构造有用于插设在插接槽802内的插接板803，还包括安装在第一连接板5上的锁定组件804，当插接板803插设在插接槽802内时，通过锁定组件804将插接板803解除固定或固定在插接槽802内，当需要将第一连接板5安装有夹板2上时，首先将插接板803插设在插接槽802内，然后在通过锁定组件804将插接板803固定在插接槽802内，从而完成安装。

如图1和图2所示，在一些实施例中，锁定组件804包括对称且水平转动安装在底座1上的弧形插板8041，对接板801上开设有供弧形插板8041插设的弧形插槽8042，底座1上水平且转动安装有调节杆8043，调节杆8043上对称开设有正反螺纹，也就是说，调节杆8043上对称开设有右旋螺纹与左旋螺纹，调节杆8043上对称螺纹套设有滑动安装在底座1上的驱动块8044，驱动块8044上铰接有铰接杆8045，铰接杆8045的自由端铰接在弧形插板8041上，当插接板803插设在插接槽802内时，此时转动调节杆8043，调节杆8043转动时，因为调节杆8043与两个驱动块8044螺纹配合，两个驱动块8044相互远离时，会使得驱动块8044上的铰接杆8045移动，因为铰接杆8045的自由端铰接在弧形插板8041上，所以当两个驱动块8044相互远离时，通过铰接杆8045会迫使弧形插板8041自由端相互靠近，从而插设至对应的弧形插槽8042内。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接板5远离柱杆7的一端通过转轴转动安装在对接板801上，对接板801上安装有作用于第一连接板5的限位件10，当对接板801转动至一百八十度时，通过限位件10以将对接板801的转动角度限位，如图2所示，此时的柱杆7的状态用于夹持环形孔件或圆形工件的内孔，如法兰盘内孔，当法兰盘套在三个柱杆7上后，此时的法兰盘底部与第一连接板5与第二连接板6顶部平面上，起到了支撑的目的，当需要夹持法兰盘外周侧时，此时只需要通过限位件10解除对对接板801转动角度的限位，然后转动第一连接板5使得第一连接板5转动一百八十度，然后在通过限位件10将第一连接板5的转动角度限位即可，至于第二连接板6只需要在安装时，事先转动一百八十度，然后再通过第二连接件9将第二连接板6安装在滑动板3上即可，此时当法兰盘与柱杆7接触时，法兰盘的底部则与第一连接板5与第二连接板6的顶部平面接触，从而实现安装。

如图4和图6所示，在一些实施例中，限位件10包括对称构造在第一连接板5上的套筒1001，套筒1001上竖直滑动插设有插接杆1002，对接板801顶端开设有供插接杆1002插设的插接孔1003，当需要转动对接板801时，首先将拉动插接杆1002，使得插接杆1002脱离插接孔1003，此时即可转动对接板801。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，第二连接件9包括竖直构造在第二连接板6上的矩形插杆901，滑动板3顶部开设有供矩形插杆901插设的矩形插槽902，矩形插杆901的设计，使得第二连接板6转动一百八十度时矩形插杆901可以正常插设至矩形插槽902内，滑动板3竖直滑动安装有调节板903，滑动板3顶部对称水平滑动安装定位插板904，定位插板904与调节板903之间铰接有连动杆906，调节板903与滑动板3之间安装有抵触弹簧905，矩形插杆901相对的两侧开设有供定位插板904插设的定位插孔907，也就是说，当需要安装第二连接板6时，只需要将矩形插杆901插设至矩形插槽902内，然后下拉调节板903，铰接板在向下移动的过程中会带动连动杆906移动，连动杆906在移动的过程中，因为连动杆906的一端铰接在定位插杆上，所以当调节板903在向下移动的过程中，通过铰接杆8045的推动会使得两个定位插板904相互靠近，从而使得两个定位插板904插设在定位插孔907内，此时的抵触弹簧905处于压缩状态，从而使得两个定位插板904抵触在定位插孔907内，从而可以防止定位插板904脱离定位插孔907。

如图1和图6所示，在一些实施例中，插接杆1002位于套筒1001内部一侧构造有与套筒1001贴合的凸板11，凸板11与套筒1001之间安装有限位弹簧12，限位弹簧12的设计，通过限位弹簧12弹性形变使得插接杆1002抵触在对应的插接孔1003内，从而可以防止插接杆1002意外脱离插接孔1003。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.数控机床钻孔夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上对称水平滑动安装有两个夹板(2)，所述底座(1)上水平滑动安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的滑动方向垂直于所述夹板(2)的滑动方向，所述底座(1)上安装有作用于所述夹板(2)以及滑动板(3)的调节组件(4)，通过所述调节组件(4)以使两个所述夹板(2)以及滑动板(3)相互靠近或远离，所述滑动板(3)高度低于所述夹板(2)，还包括两个第一连接板(5)和第二连接板(6)，所述第一连接板(5)和第二连接板(6)的一端均竖直构造有柱杆(7)，所述第一连接板(5)通过第一连接件(8)安装在所述夹板(2)上，所述第二连接板(6)上通过第二连接件(9)可拆卸式安装在所述滑动板(3)上，三个所述柱杆(7)呈圆形分布。

2.根据权利要求1所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述调节组件(4)包括水平且转动安装在所述底座(1)上的正反螺杆(401)，所述底座(1)上水平且转动安装有与所述正反螺杆(401)垂直的螺纹杆(402)，所述滑动板(3)螺纹套设在所述螺纹杆(402)上，两个所述夹板(2)对称螺纹套设在所述正反螺杆(401)上，所述正反螺杆(401)与所述螺纹杆(402)之间安装有锥齿轮组件(403)。

3.根据权利要求1所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述第一连接件(8)包括安装在所述第一连接板(5)远离对应柱杆(7)一端的对接板(801)，所述夹板(2)的一侧竖直开设有插接槽(802)，所述对接板(801)上竖直构造有用于插设在所述插接槽(802)内的插接板(803)，还包括安装在所述第一连接板(5)上的锁定组件(804)，当所述插接板(803)插设在所述插接槽(802)内时，通过所述锁定组件(804)将所述插接板(803)解除固定或固定在所述插接槽(802)内。

4.根据权利要求3所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述锁定组件(804)包括对称且水平转动安装在所述底座(1)上的弧形插板(8041)，所述对接板(801)上开设有供所述弧形插板(8041)插设的弧形插槽(8042)，所述底座(1)上水平且转动安装有调节杆(8043)，所述调节杆(8043)上对称开设有正反螺纹，所述调节杆(8043)上对称螺纹套设有滑动安装在所述底座(1)上的驱动块(8044)，所述驱动块(8044)上铰接有铰接杆(8045)，所述铰接杆(8045)的自由端铰接在所述弧形插板(8041)上。

5.根据权利要求3所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述第一连接板(5)远离所述柱杆(7)的一端通过转轴转动安装在所述对接板(801)上，所述对接板(801)上安装有作用于所述第一连接板(5)的限位件(10)，当所述对接板(801)转动至一百八十度时，通过所述限位件(10)以将所述对接板(801)的转动角度限位。

6.根据权利要求5所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述限位件(10)包括对称构造在所述第一连接板(5)上的套筒(1001)，所述套筒(1001)上竖直滑动插设有插接杆(1002)，所述对接板(801)顶端开设有供所述插接杆(1002)插设的插接孔(1003)。

7.根据权利要求1所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述第二连接件(9)包括竖直构造在所述第二连接板(6)上的矩形插杆(901)，所述滑动板(3)顶部开设有供所述矩形插杆(901)插设的矩形插槽(902)，所述滑动板(3)竖直滑动安装有调节板(903)，所述滑动板(3)顶部对称水平滑动安装定位插板(904)，所述定位插板(904)与所述调节板(903)之间铰接有连动杆(906)，所述调节板(903)与所述滑动板(3)之间安装有抵触弹簧(905)，所述矩形插杆(901)相对的两侧开设有供所述定位插板(904)插设的定位插孔(907)。

8.根据权利要求6所述的数控机床钻孔夹具，其特征在于，所述插接杆(1002)位于所述套筒(1001)内部一侧构造有与所述套筒(1001)贴合的凸板(11)，所述凸板(11)与所述套筒(1001)之间安装有限位弹簧(12)。

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