CN220480912U - 一种钣金加工中心夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工中心夹紧机构，包括基座，所述基座上端面设置有夹持板，且夹持板设置有四个；还包括：传动腔，其设置在所述基座，传动腔设置有两个，所述传动腔的一侧安装有第一螺纹传动杆，所述传动腔的另一侧安装有第二螺纹传动杆，且第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆外部的螺旋纹互为相反，所述第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆的外部均安装有滑动块，滑动块分别与第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆螺纹配合，且滑动块的上端与夹持板的底部相固定；接触板，其设置在所述夹持板的内部，接触板与夹持板滑动连接，所述接触板与夹持板之间的四角处安装有支撑弹簧，夹紧机构不仅能够确保灵活性，而且通过联动结构有效提高了定位精准性。

Description

一种钣金加工中心夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金加工中心夹紧机构。

背景技术

钣金加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对钣金工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。被加工件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工，其中夹紧机构作为工件的定位装置，能够确保工件在加工过程中的稳定性以及准确性。

例如公告号CN218639108U的中国授权专利《一种钣金加工立式加工中心的夹紧机构》，包括底座，底座上端呈圆周设置有滑槽，滑槽内安装有螺杆，滑槽一侧设置有凹腔，凹腔内安装有电机，螺杆上安装有螺块，螺块上端固定有立板，立板一侧壁上安装有电动滑轨，电动滑轨内安装有滑块，滑块一侧壁上固定有连接杆，连接杆一端设置有夹板。有益效果在于：通过设置电动滑轨和滑块，在对工件固定过程中，电动滑轨通过滑块可对夹板的高度进行调节，进而根据工件的规格将夹板调节到合适的位置，保证对工件的固定效果以及工件加工时的稳定性。

上述现有技术虽然可实现对工件的夹紧定位，但是内部的四个螺杆呈独立调节，虽然能够保持灵活性，对不同的异性工件进行夹紧，但是应用于中心对准的工件，其定位效果较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钣金加工中心夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工中心夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的夹紧机构如何在确保灵活性的前提下提高定位精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工中心夹紧机构，包括基座，所述基座上端面设置有夹持板，且夹持板设置有四个；还包括：

传动腔，其设置在所述基座，传动腔设置有两个，且传动腔之间呈十字交叉，所述传动腔的一侧安装有第一螺纹传动杆，所述传动腔的另一侧安装有第二螺纹传动杆，且第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆外部的螺旋纹互为相反，所述第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆的外部均安装有滑动块，滑动块分别与第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆螺纹配合，且滑动块的上端与夹持板的底部相固定；

接触板，其设置在所述夹持板的内部，接触板与夹持板滑动连接，且接触板的一侧延伸至夹持板的外部，所述接触板与夹持板之间的四角处安装有支撑弹簧。

优选的，所述第一螺纹传动杆的内部滑动安装有调节杆，且调节杆的一端延伸至基座的外部，所述调节杆的外部设有一体成型的限位齿，所述第二螺纹传动杆内部的一侧设置有限位槽，且限位槽与限位齿插接配合。

优选的，所述第一螺纹传动杆与调节杆的外端均固定设置有调节轮。

优选的，所述第一螺纹传动杆位于基座内部的一端固定安装有从动锥形齿轮，所述基座内部的中间位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有驱动装置，所述驱动装置内部伺服电机输出轴的上端固定安装有第一主动锥形齿轮，且第一主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述第二螺纹传动杆位于基座内部的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有传动齿轮，传动齿轮由平齿轮和锥齿轮组成，且从动齿轮与平齿轮相适配，所述驱动装置内部伺服电机输出轴的下端固定安装有第二主动锥形齿轮，且第二主动锥形齿轮与传动齿轮的锥齿轮相适配。

优选的，所述夹持板与接触板的中间位置处安装有压力传感器，压力传感器的安装端与夹持板通过螺丝固定，且压力传感器的输出端连接至单片机的输入端。

优选的，所述基座上端面的四角处均安装有提示灯，且提示灯连接至单片机的输出端。

优选的，所述第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆外部的两侧均设置有安装座，安装座有轴承套和支撑杆组成，第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆分别穿过轴承套内部的安装孔，且轴承套通过支撑杆与基座固定。

优选的，所述接触板的内侧粘连固定有橡胶垫。

优选的，所述基座底部的两侧预留有供加工设备连接的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用螺纹传动杆联动结构，常规情况下调节杆位于第一螺纹传动杆的内部，且电动推杆保持收缩状态，此时工作人员通过转动调节轮，带动第一螺纹传动杆、第二螺纹传动杆转动，在与滑动块的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而实现对夹持板进行独立调节，以满足对异形工件的固定，需要从两侧对工件进行中心定位时，电动推杆同样保持收缩状态，使用者需推动第一螺纹传动杆一端的调节轮，令调节杆的另一端延伸至第二螺纹传动杆内部的限位槽中，以实现限位齿与限位槽的卡合，此时使用者通过转动一个调节轮即可令第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆同步转动，而二者表面的螺纹呈相反设置，因此可实现滑动块同速朝工件位置进行移动，接触工件后，拉动令调节杆再次收缩至第一螺纹传动杆的内部，同理对工件另外两侧的夹持板进行调节，完成从工件的不同侧面进行中心定位，需要利用四个夹持板同步朝中心位移对工件进行定位时，需单独转动调节轮令夹持板移动至最远端，随后电动推杆抬升，令第一主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，第二主动锥形齿轮与传动齿轮相啮合，在驱动装置内部电机的作用下带动第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆同向转动，进而实现四个夹持板匀速朝中心移动，实现对工件的中心定位，该联动结构可根据不同的夹持工况进行合理调节，不仅能够确保灵活性，而且通过联动结构有效提高了定位精准性。

2、本实用新型通过在设有夹紧提示机构，夹持板靠近工件时，接触板会优先触碰工件，压力反作用于接触板，令接触板朝夹持板内部移动，造成对压力传感器的挤压，压力传感器能够实时对压力数值监测，当压力达到设定值后提示灯开启，显示为绿色，当压力超过设定值范围后，会显示为红色，从而提醒工作人员对夹持压力进行放松，避免对工件造成损坏，该结构能够在确保对工件夹持稳定的前提下最大程度降低夹持过程中对工件造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构俯视图；

图3为本实用新型的螺纹传动杆联动结构示意图；

图4为本实用新型的第一螺纹传动杆与第二螺纹传动杆连接立体图。

图中：1、基座；2、夹持板；3、传动腔；4、第一螺纹传动杆；5、第二螺纹传动杆；6、安装座；7、滑动块；8、从动锥形齿轮；9、第一主动锥形齿轮；10、电动推杆；11、驱动装置；12、调节杆；13、调节轮；15、接触板；16、压力传感器；17、支撑弹簧；18、限位齿；19、限位槽；20、第二主动锥形齿轮；21、传动齿轮；22、从动齿轮；23、提示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工中心夹紧机构，包括基座1，基座1上端面设置有夹持板2，且夹持板2设置有四个；还包括：

传动腔3，其设置在基座1，传动腔3设置有两个，且传动腔3之间呈十字交叉，传动腔3的一侧安装有第一螺纹传动杆4，传动腔3的另一侧安装有第二螺纹传动杆5，且第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5外部的螺旋纹互为相反，第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5的外部均安装有滑动块7，滑动块7分别与第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5螺纹配合，且滑动块7的上端与夹持板2的底部相固定；

接触板15，其设置在夹持板2的内部，接触板15与夹持板2滑动连接，且接触板15的一侧延伸至夹持板2的外部，接触板15与夹持板2之间的四角处安装有支撑弹簧17。

使用时，常规情况下调节杆12位于第一螺纹传动杆4的内部，且电动推杆10保持收缩状态，此时工作人员通过转动调节轮13，带动第一螺纹传动杆4、第二螺纹传动杆5转动，在与滑动块7的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而实现对夹持板2进行独立调节，以满足对异形工件的固定；需要从两侧对工件进行中心定位时，电动推杆10同样保持收缩状态，使用者需推动第一螺纹传动杆4一端的调节轮13，令调节杆12的另一端延伸至第二螺纹传动杆5内部的限位槽19中，以实现限位齿18与限位槽19的卡合，此时使用者通过转动一个调节轮13即可令第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5同步转动，而二者表面的螺纹呈相反设置，因此可实现滑动块7同速朝工件位置进行移动，接触工件后，拉动令调节杆12再次收缩至第一螺纹传动杆4的内部，同理对工件另外两侧的夹持板2进行调节，完成从工件的不同侧面进行中心定位，需要利用四个夹持板2同步朝中心位移对工件进行定位时，需单独转动调节轮13令夹持板2移动至最远端，随后电动推杆10抬升，令第一主动锥形齿轮9与从动锥形齿轮8相啮合，第二主动锥形齿轮20与传动齿轮21相啮合，在驱动装置11内部电机的作用下带动第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5同向转动，进而实现四个夹持板2匀速朝中心移动，实现对工件的中心定位。

请参阅图3和图4，第一螺纹传动杆4的内部滑动安装有调节杆12，且调节杆12的一端延伸至基座1的外部，调节杆12的外部设有一体成型的限位齿18，第二螺纹传动杆5内部的一侧设置有限位槽19，且限位槽19与限位齿18插接配合，限位槽19与限位齿18插接后可实现力的传递。

请参阅图2，第一螺纹传动杆4与调节杆12的外端均固定设置有调节轮13，便于工作人员进行旋转操作。

请参阅图1、图2和图3，第一螺纹传动杆4位于基座1内部的一端固定安装有从动锥形齿轮8，基座1内部的中间位置处固定安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定安装有驱动装置11，驱动装置11内部伺服电机输出轴的上端固定安装有第一主动锥形齿轮9，且第一主动锥形齿轮9与从动锥形齿轮8啮合连接，可通过从动锥形齿轮8带动第一螺纹传动杆4转动。

请参阅图1，第二螺纹传动杆5位于基座1内部的一端固定安装有从动齿轮22，从动齿轮22的下方设置有传动齿轮21，传动齿轮21由平齿轮和锥齿轮组成，且从动齿轮22与平齿轮相适配，驱动装置11内部伺服电机输出轴的下端固定安装有第二主动锥形齿轮20，且第二主动锥形齿轮20与传动齿轮21的锥齿轮相适配，可通过从动齿轮22带动第二螺纹传动杆5转动。

请参阅图1，夹持板2与接触板15的中间位置处安装有压力传感器16，压力传感器16的安装端与夹持板2通过螺丝固定，且压力传感器16的输出端连接至单片机的输入端，能够在确保对工件夹持稳定的前提下最大程度降低夹持过程中对工件造成的损坏。

请参阅图1，基座1上端面的四角处均安装有提示灯23，且提示灯23连接至单片机的输出端，便于工作人员及时了解夹持情况。

请参阅图1和图2，第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5外部的两侧均设置有安装座6，安装座6有轴承套和支撑杆组成，第一螺纹传动杆4和第二螺纹传动杆5分别穿过轴承套内部的安装孔，且轴承套通过支撑杆与基座1固定，提高转动过程中的稳定性。

进一步，接触板15的内侧粘连固定有橡胶垫，起到防滑的效果。

进一步，基座1底部的两侧预留有供加工设备连接的安装孔。

工作原理：使用时，夹持板2靠近工件时，接触板15会优先触碰工件，压力反作用于接触板15，令接触板15朝夹持板2内部移动，造成对压力传感器16的挤压，压力传感器16能够实时对压力数值监测，当压力达到设定值后提示灯开启，显示为绿色，当压力超过设定值范围后，会显示为红色，从而提醒工作人员对夹持压力进行放松，避免对工件造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种钣金加工中心夹紧机构，包括基座(1)，所述基座(1)上端面设置有夹持板(2)，且夹持板(2)设置有四个；

其特征在于：还包括：

传动腔(3)，其设置在所述基座(1)，传动腔(3)设置有两个，且传动腔(3)之间呈十字交叉，所述传动腔(3)的一侧安装有第一螺纹传动杆(4)，所述传动腔(3)的另一侧安装有第二螺纹传动杆(5)，且第一螺纹传动杆(4)和第二螺纹传动杆(5)外部的螺旋纹互为相反，所述第一螺纹传动杆(4)和第二螺纹传动杆(5)的外部均安装有滑动块(7)，滑动块(7)分别与第一螺纹传动杆(4)和第二螺纹传动杆(5)螺纹配合，且滑动块(7)的上端与夹持板(2)的底部相固定；

接触板(15)，其设置在所述夹持板(2)的内部，接触板(15)与夹持板(2)滑动连接，且接触板(15)的一侧延伸至夹持板(2)的外部，所述接触板(15)与夹持板(2)之间的四角处安装有支撑弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述第一螺纹传动杆(4)的内部滑动安装有调节杆(12)，且调节杆(12)的一端延伸至基座(1)的外部，所述调节杆(12)的外部设有一体成型的限位齿(18)，所述第二螺纹传动杆(5)内部的一侧设置有限位槽(19)，且限位槽(19)与限位齿(18)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述第一螺纹传动杆(4)与调节杆(12)的外端均固定设置有调节轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述第一螺纹传动杆(4)位于基座(1)内部的一端固定安装有从动锥形齿轮(8)，所述基座(1)内部的中间位置处固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端固定安装有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)内部伺服电机输出轴的上端固定安装有第一主动锥形齿轮(9)，且第一主动锥形齿轮(9)与从动锥形齿轮(8)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述第二螺纹传动杆(5)位于基座(1)内部的一端固定安装有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的下方设置有传动齿轮(21)，传动齿轮(21)由平齿轮和锥齿轮组成，且从动齿轮(22)与平齿轮相适配，所述驱动装置(11)内部伺服电机输出轴的下端固定安装有第二主动锥形齿轮(20)，且第二主动锥形齿轮(20)与传动齿轮(21)的锥齿轮相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述夹持板(2)与接触板(15)的中间位置处安装有压力传感器(16)，压力传感器(16)的安装端与夹持板(2)通过螺丝固定，且压力传感器(16)的输出端连接至单片机的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述基座(1)上端面的四角处均安装有提示灯(23)，且提示灯(23)连接至单片机的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述第一螺纹传动杆(4)和第二螺纹传动杆(5)外部的两侧均设置有安装座(6)，安装座(6)有轴承套和支撑杆组成，第一螺纹传动杆(4)和第二螺纹传动杆(5)分别穿过轴承套内部的安装孔，且轴承套通过支撑杆与基座(1)固定。

9.根据权利要求1所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述接触板(15)的内侧粘连固定有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的一种钣金加工中心夹紧机构，其特征在于：所述基座(1)底部的两侧预留有供加工设备连接的安装孔。