CN217194393U - 一种多功能高频焊接磨轮成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能高频焊接磨轮成型装置，包括工作台和磨轮本体，工作台顶端四角连接有支柱，支柱一端滑动连接有升降板，升降板底端中心位置安装有压柱，压柱底端连接有焊接头，升降板顶端安装有高频焊接机，高频焊接机输出端贯穿升降板与压柱，并与焊接头电性连接，工作台顶端滑动连接有滑座，滑座顶端一侧设置有放置槽，且放置槽的内部放置磨轮本体，放置槽内部底端活动连接有托盘，滑座内部一侧设置有空腔室，空腔室的内部安装有低速电机。该种多功能高频焊接磨轮成型装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高安全性，且具备更高的精度，具有较高的实用价值。

Description

一种多功能高频焊接磨轮成型装置

技术领域

本实用新型涉及磨轮技术领域，具体为一种多功能高频焊接磨轮成型装置。

背景技术

磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理，其中，部分磨轮的加工生产需要用到高频焊接技术。

然而，现有的磨轮，在加工焊接的过程中，通常采用人工手动调节，并进行不同位置的焊接，但是这样的方式，不仅具有高温烫伤的风险，并且焊接精度不高。因此我们对此做出改进，提出一种多功能高频焊接磨轮成型装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种多功能高频焊接磨轮成型装置，包括工作台和磨轮本体，所述工作台顶端四角连接有支柱，所述支柱一端滑动连接有升降板，所述升降板底端中心位置安装有压柱，所述压柱底端连接有焊接头，所述升降板顶端安装有高频焊接机，所述高频焊接机输出端贯穿升降板与压柱，并与焊接头电性连接，所述工作台顶端滑动连接有滑座，所述滑座顶端一侧设置有放置槽，且所述放置槽的内部放置磨轮本体，所述放置槽内部底端活动连接有托盘，所述滑座内部一侧设置有空腔室，所述空腔室的内部安装有低速电机，所述低速电机的输出端与托盘的底端中心位置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱顶端连接有顶板，所述顶板顶端一侧安装有气缸，所述气缸输出端贯穿顶板，并与升降板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部一侧活动连接有丝杠，所述丝杠的一端与滑座的一侧螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台外壁一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿工作台，并与丝杠传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端安装有一对风扇，一对所述风扇分别位于滑座的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱外壁一侧套装有限位环，所述限位环的底端一侧与升降板的顶端相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨轮本体包括底盘、刀头、连接孔与螺纹孔，所述底盘外壁边侧焊接若干刀头，所述底盘一侧中心位置设置连接孔，所述底盘在靠近连接孔的边侧设置若干螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：1、该种多功能高频焊接磨轮成型装置，通过升降板、压柱、焊接头、高频焊接机、放置槽、托盘与低速电机的相互配合，使得该装置实现更加精准的焊接，代替了传统的人工手动操作，通过升降板带动高频焊接机进行升降活动，使得压柱与焊接头实现了定点焊接的功能，再通过低速电机驱动托盘进行转动，使得放置槽内部的磨轮本体实现平稳的旋转，通过这样的方式，不仅提高了安全性，也提高了焊接的精准度。

2、该种多功能高频焊接磨轮成型装置，通过利用气缸输出端的伸缩功，使得升降板实现稳定的升降功能，再通过丝杠的连接，便于滑座实现稳定的水平移动，并通过伺服电机的动能输出，便于丝杠实现平稳的转动同时，通过风扇的安装使用，便于磨轮本体进行快速冷却。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高安全性，且具备更高的精度，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型一种多功能高频焊接磨轮成型装置的立体图。

图2是本实用新型一种多功能高频焊接磨轮成型装置的磨轮本体结构示意图。

图3是本实用新型一种多功能高频焊接磨轮成型装置的剖视图。

图4是本实用新型一种多功能高频焊接磨轮成型装置的图1中结构A放大示意图。

图中：1、工作台；2、磨轮本体；201、底盘；202、刀头；203、连接孔；204、螺纹孔；3、顶板；4、支柱；5、升降板；6、高频焊接机；7、限位环；8、气缸；9、风扇；10、滑座；11、丝杠；12、托盘；13、低速电机；14、放置槽；15、伺服电机；16、压柱；17、焊接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种多功能高频焊接磨轮成型装置，包括工作台1和磨轮本体2，工作台1顶端四角连接有支柱4，支柱4一端滑动连接有升降板5，升降板5底端中心位置安装有压柱16，压柱16底端连接有焊接头17，升降板5顶端安装有高频焊接机6，高频焊接机6输出端贯穿升降板5与压柱16，并与焊接头17电性连接，工作台1顶端滑动连接有滑座10，滑座10顶端一侧设置有放置槽14，且放置槽14的内部放置磨轮本体2，放置槽14内部底端活动连接有托盘12，滑座10内部一侧设置有空腔室，空腔室的内部安装有低速电机13，低速电机13的输出端与托盘12的底端中心位置连接。

其中，支柱4顶端连接有顶板3，顶板3顶端一侧安装有气缸8，气缸8输出端贯穿顶板3，并与升降板5连接，通过利用气缸8输出端的伸缩功，使得升降板5实现稳定的升降功能。

其中，工作台1内部一侧活动连接有丝杠11，丝杠11的一端与滑座10的一侧螺纹连接，通过丝杠11的连接，便于滑座10实现稳定的水平移动。

其中，工作台1外壁一侧安装有伺服电机15，伺服电机15输出端贯穿工作台1，并与丝杠11传动连接，通过伺服电机15的动能输出，便于丝杠11实现平稳的转动。

其中，工作台1顶端安装有一对风扇9，一对风扇9分别位于滑座10的两侧，通过风扇9的安装使用，便于磨轮本体2进行快速冷却。

其中，支柱4外壁一侧套装有限位环7，限位环7的底端一侧与升降板5的顶端相贴合，通过限位环7的套装使用，避免升降板5出现冲顶碰撞。

其中，磨轮本体2包括底盘201、刀头202、连接孔203与螺纹孔204，底盘201外壁边侧焊接若干刀头202，底盘201一侧中心位置设置连接孔203，底盘201在靠近连接孔203的边侧设置若干螺纹孔204。

工作原理：在使用该种多功能高频焊接磨轮成型装置时，首先，将该装置安装到指定的工作车间，并启动该装置，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用，通过升降板5、压柱16、焊接头17、高频焊接机6、放置槽14、托盘12与低速电机13的相互配合，使得该装置实现更加精准的焊接，代替了传统的人工手动操作，通过升降板5带动高频焊接机6进行升降活动，使得压柱16与焊接头17实现了定点焊接的功能，再通过低速电机13驱动托盘12进行转动，使得放置槽14内部的磨轮本体2实现平稳的旋转，通过这样的方式，不仅提高了安全性，也提高了焊接的精准度，该种多功能高频焊接磨轮及其成型装置，通过利用气缸8输出端的伸缩功，使得升降板5实现稳定的升降功能，再通过丝杠11的连接，便于滑座10实现稳定的水平移动，并通过伺服电机15的动能输出，便于丝杠11实现平稳的转动同时，通过风扇9的安装使用，便于磨轮本体2进行快速冷却。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高安全性，且具备更高的精度，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能高频焊接磨轮成型装置，包括工作台（1）和磨轮本体（2），其特征在于，所述工作台（1）顶端四角连接有支柱（4），所述支柱（4）一端滑动连接有升降板（5），所述升降板（5）底端中心位置安装有压柱（16），所述压柱（16）底端连接有焊接头（17），所述升降板（5）顶端安装有高频焊接机（6），所述高频焊接机（6）输出端贯穿升降板（5）与压柱（16），并与焊接头（17）电性连接，所述工作台（1）顶端滑动连接有滑座（10），所述滑座（10）顶端一侧设置有放置槽（14），且所述放置槽（14）的内部放置磨轮本体（2），所述放置槽（14）内部底端活动连接有托盘（12），所述滑座（10）内部一侧设置有空腔室，所述空腔室的内部安装有低速电机（13），所述低速电机（13）的输出端与托盘（12）的底端中心位置连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高频焊接磨轮成型装置，其特征在于，所述支柱（4）顶端连接有顶板（3），所述顶板（3）顶端一侧安装有气缸（8），所述气缸（8）输出端贯穿顶板（3），并与升降板（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能高频焊接磨轮成型装置，其特征在于，所述工作台（1）内部一侧活动连接有丝杠（11），所述丝杠（11）的一端与滑座（10）的一侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能高频焊接磨轮成型装置，其特征在于，所述工作台（1）外壁一侧安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）输出端贯穿工作台（1），并与丝杠（11）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高频焊接磨轮成型装置，其特征在于，所述工作台（1）顶端安装有一对风扇（9），一对所述风扇（9）分别位于滑座（10）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能高频焊接磨轮成型装置，其特征在于，所述支柱（4）外壁一侧套装有限位环（7），所述限位环（7）的底端一侧与升降板（5）的顶端相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种多功能高频焊接磨轮成型装置，其特征在于，所述磨轮本体（2）包括底盘（201）、刀头（202）、连接孔（203）与螺纹孔（204），所述底盘（201）外壁边侧焊接若干刀头（202），所述底盘（201）一侧中心位置设置连接孔（203），所述底盘（201）在靠近连接孔（203）的边侧设置若干螺纹孔（204）。

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