CN214558967U - 一种保温筒的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保温筒的加工装置，属于加工生产设备技术领域。该加工装置包括：工作台，所述工作台设置有放置待加工保温筒的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台上设置用于固定所述保温筒的定位机构；切割机构，所述切割机构安装于所述工作台上，所述切割机构的切割件可相对于所述工作台上升或下降，所述切割件能够沿水平方向移动；钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头能够穿过所述通孔，以对所述保温筒钻孔。该加工装置避免了人工切割打孔的弊端，能同时实现对保温筒的切割和打孔，自动化加工保温筒，提高生产效率，节约生产成本。

Description

一种保温筒的加工装置

技术领域

本申请涉及一种保温筒的加工装置，属于加工生产设备技术领域。

背景技术

在生产加工中，往往对反应过程进行加热才能制备出相应的产品，例如在晶体的制备中，由于所需的加热温度较高，为了提高制得晶体的质量，需要在炉体外侧设置保温材料，保温材料包括上保温、侧保温和下保温；侧保温和下保温组成保温筒结构，侧保温和下保温可一体成型，上保温盖设于保温筒顶部；并且根据不同尺寸的炉体，需要对保温材料加工成相适配的尺寸。

在现有的保温材料加工中，需要对保温材料进行切割和打孔时，多为人工进行操作，该人工切割和打孔过程，往往无法精确掌握切割和打孔的尺寸，导致保温材料表面不平整或者厚薄不均匀，影响保温效果。进一步地，该人工操作方式需要耗费大量的人力，生产效率低，提高生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种保温筒的加工装置，该加工装置避免了人工切割打孔的弊端，能同时实现对保温筒的切割和打孔，自动化加工保温筒，提高生产效率，节约生产成本。

根据本申请的一个方面，提供了一种保温筒的加工装置，切割件可相对于工作台上升或下降并且能沿水平方向移动，从而可切割出不同高度的保温筒；根据需要，钻头能够对保温筒打出不同尺寸的孔，可自动化对保温筒进行切割和打孔，提高加工精度和产品的质量，减少人工操作，节约生产成本。

根据本申请的一个方面，提供了一种保温筒的加工装置，该保温筒的加工装置包括：

工作台，所述工作台设置有放置待加工保温筒的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台上设置用于固定所述保温筒的定位机构；

切割机构，所述切割机构安装于所述工作台上，所述切割机构的切割件可相对于所述工作台上升或下降，所述切割件能够沿水平方向移动，以对所述保温筒进行水平切割；

钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头能够穿过所述通孔，以对所述保温筒钻孔。

可选地，所述切割机构还包括滑轨和能够伸缩的支柱；

所述滑轨设置在所述工作台上；

所述支柱的上端与所述切割件连接，下端与所述滑轨连接。

可选地，所述支柱上端设置有传动组件，所述支柱通过所述传动组件与所述切割件连接，所述传动组件能够带动所述切割件相对于所述支柱运动。

可选地，所述通孔的圆心设置在所述凹槽底部的中心处，所述保温筒位于所述通孔上方，所述保温筒与所述通孔共中心轴线设置；

可选地，所述钻头设置在所述工作台下方。

可选地，所述钻孔机构还包括控制臂，所述钻头设置在所述控制臂末端，所述控制臂用于带动所述钻头伸缩和/或旋转；

可选地，所述钻孔机构还包括集尘组件，所述集尘组件用于收集所述钻头在钻孔过程中产生的粉尘。

可选地，其还包括磨平组件，所述磨平组件用于对保温筒的外周面进行打磨；

所述凹槽的底部连接旋转机构，所述旋转机构用于控制所述保温筒旋转。

可选地，所述磨平组件包括刮刀和打磨板；

所述刮刀能够在所述工作台上水平移动，所述刮刀用于对保温筒的侧面进行打磨；

所述打磨板设置在所述工作台上方，所述打磨板用于对所述保温筒的上表面或下表面进行打磨。

可选地，所述定位机构包括至少两个定位板，所述刮刀设置于所述定位板上相对于凹槽处的一侧；

所述定位板与所述工作台上的条形通道滑动连接，至少两个定位板用于夹持所述保温筒。

可选地，其还包括高度尺，所述高度尺下端设置于所述工作台上，所述高度尺上端与所述打磨板连接；

所述打磨板能够沿所述高度尺的垂直方向移动，并能相对于所述高度尺旋转，所述打磨板旋转至与所述高度尺垂直，用以磨平所述保温筒的上表面或下表面。

可选地，其还包括宽度尺，所述宽度尺设置在所述工作台上，且位于所述定位板的一侧。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的保温筒的加工装置，切割件可相对于工作台上升或下降并且能沿水平方向移动，从而可切割出不同高度的保温筒；根据需要，钻头能够对保温筒打出不同尺寸的孔，可同时对保温筒进行切割和打孔，提高加工精度和产品的质量，减少人工操作，节约生产成本。

2.本申请所提供的保温筒的加工装置，使用支柱来带动切割件的上升和下降，并且支柱在滑轨上移动从而带动切割件沿水平方向移动，能提高切割件的水平稳定性，自动化对保温筒进行快速高效切割，提高生产效率。

3.本申请所提供的保温筒的加工装置，保温筒与通孔共中心轴线设置，能确保钻头是对保温筒的中心点进行打孔，进而保证孔外壁保温筒的厚度一致，提高保温筒的打孔精度和质量，提升保温筒的保温效果。

4.本申请所提供的保温筒的加工装置，通过设置集尘组件，能及时吸走钻孔过程中产生的粉尘，防止粉尘影响后续的打孔过程，提高加工精度，同时也能防止污染环境，避免粉尘爆炸，保证安全生产。

5.本申请所提供的保温筒的加工装置，磨平组件对保温筒的外周面进行打磨，能保证保温筒表面的平整性，提高产品的质量，并且刮刀和打磨板的设计能同时对保温筒的侧面和上表面或下表面进行打磨，提高打磨效率，自动化程度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的保温筒的加工装置的立体示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图示意图；

部件和附图标记列表：

1、工作台；2、凹槽；3、通孔；4、切割件；5、滑轨；6、支柱；7、传动组件；8、钻头；9、控制臂；10、集尘组件；11、刮刀；12、条形通道；13、打磨板；14、高度尺；15、宽度尺；16、定位板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例公开了一种保温筒的加工装置，如图1所示，该加工装置包括工作台1，该工作台1设置有放置待加工保温筒的凹槽2，凹槽2底部开设有通孔3，工作台1上设置用于固定保温筒的定位机构；安装于工作台1上的切割机构，该切割机构的切割件4可相对于工作台1上升或下降，并且切割件4能够沿水平方向移动，以对所述保温筒进行水平切割；钻孔机构，该钻孔机构包括钻头8，钻头8能够穿过通孔3，以对保温筒钻孔。切割件4可相对于工作台1上升或下降并且能沿水平方向移动，从而实现对保温筒切割出不同高度，且钻头8穿过凹槽的通孔3，实现对保温筒底部进行打孔。该装置能同时实现对保温筒的切割和打孔，提高了切割和打孔的效率。

作为一种实施方式，该切割机构还包括滑轨5和能够伸缩的支柱6，滑轨5设置在工作台1上，支柱6的上端与切割件4连接，下端与滑轨5连接。支柱6能够伸缩，通过支柱6来实现切割件4相对于工作台1的上升或下降，根据所需切割的保温筒的高度，确定好支柱6的垂直高度，支柱6沿滑轨5移动，从而带动切割件4在水平方向上移动，对保温筒进行水平切割。该支柱6的伸缩可以通过气缸或液压缸等方式实现，滑轨5包括沿工作台1两侧平行设置的轨道，但支柱6的伸缩方式和滑轨5设置方式并不限于上述方式。

使用支柱6来带动切割件4的上升和下降，能提高切割件4的水平稳定性，保证切割件4设置在同一水平线上，切割后形成的断面平整性好；支柱6在滑轨5上移动从而带动切割件4沿水平方向移动，以对保温筒进行水平切割，支柱6的数量优选为两个，两个支柱6可以实现在滑轨5上同步运动，带动切割件4沿水平方向平稳移动，可提高切割过程的稳定性和断面平整度，自动化对保温筒进行快速高效切割，提高生产效率。

作为一种实施方式，支柱6上端设置有传动组件7，支柱6通过传动组件7与切割件4连接，传动组件7能够带动切割件4相对于支柱6运动。支柱6上端的传动组件7可以是轮状结构，也可以是其他结构，只要能实现带动切割件4在同一水平面上相对于支柱6运动即可，切割件4包括但不限于切割线、齿装传动板、切割刀具等任何可以运用于切割的形式。当切割件4为切割线时，传动组件7设置成轮状结构，轮状结构转动从而带动切割线在同一水平面上围绕两个支柱6转动。

通过在支柱6上端设置传动组件7，利用传动组件7带动切割件4在同一水平方向上相对于支柱6运动，能增加切割件4的切割力，确保切割件4能快速高效的对保温筒进行切割，提升切割效率。同时，也能使切割断面更加平整，提高保温筒的加工精度。

作为一种实施方式，通孔3的圆心设置在凹槽2底部的中心处，保温筒位于通孔3上方，保温筒与通孔3共中心轴线设置。通孔3的圆心与凹槽2的中心重合，该通孔为中心定位孔，将保温筒放置于通孔3的上方，并且保温筒的中心点与通孔3的圆心共中心轴线设置，能确保钻头8是对保温筒的中心点进行打孔，进而保证孔外壁保温筒的厚度一致，提高保温筒的打孔精度和产品的质量，提升保温筒的保温效果。

作为一种实施方式，钻头设置在工作台1下方，钻头8自下方穿过凹槽2底部的通孔3对保温筒进行打孔，通孔3也能对钻头8起到限位作用，保证钻头8的中心点与保温筒的中心重合，进一步提高保温筒的打孔精度。

本领域技术人员可以理解的是，本申请实施例中所述的钻头8是可更换的，根据要求选择不同直径的钻头8，并且根据实际情况确定钻头8打入保温筒内的深度，并不一定打穿该保温筒，故当钻头8设置在保温筒下方时，钻头8自凹槽2底部的通孔3向上移动对保温筒打孔。但是当钻头8设置在保温筒上方时，只有需要将保温筒打穿时，钻头8才会穿过凹槽2底部的通孔3。

作为一种实施方式，该钻孔机构还包括控制臂9，钻头8设置在控制臂9末端，控制臂9用于带动钻头8伸缩和/或旋转。控制臂9与驱动机构相连，驱动机构带动控制臂9伸缩和/或旋转，从而带动钻头8升降和/或旋转，钻头8与控制臂9为可拆卸连接，控制臂9伸长的距离根据所需保温筒的尺寸进行调整。将钻头8设置在控制臂9末端，在打孔过程中，能对钻头8起到稳定和支撑的作用，可灵活调整钻头8打孔的深度，提高钻头8的打孔速度，减少打孔时间，提高生产效率。

作为一种实施方式，钻孔机构还包括集尘组件10，集尘组件10用于收集钻头8在钻孔过程中产生的粉尘。钻孔机构可以设置在密封的容纳腔内，集尘组件10的吸尘口设置于该容纳腔内，钻头8开始对保温筒进行打孔的同时，开启集尘组件10，钻孔产生的粉尘经吸尘口收集到集尘袋内，定期清理集尘袋。通过设置集尘组件10，能及时吸走钻孔过程中产生的粉尘，防止粉尘影响后续的打孔过程，提高加工精度，同时也能防止污染环境，避免粉尘爆炸，保证安全生产。

作为一种实施方式，该保温筒的加工装置还包括磨平组件，该磨平组件用于对保温筒的外周面进行打磨，并且凹槽2的底部连接旋转机构，该旋转机构用于控制保温筒旋转，磨平组件接触到保温筒的表面，对保温筒进行打磨。将保温筒进行切割之后，旋转机构带动保温筒旋转，磨平组件对保温筒的表面进行打磨，能提高保温筒表面的平整性，提高产品的质量。

作为一种实施方式，磨平组件包括刮刀11和打磨板13，刮刀11能够在工作台上水平移动，用于对保温筒的侧面进行打磨；打磨板13设置在工作台1上方，用于对保温筒的上表面或下表面进行打磨。旋转机构带动保温筒旋转，刮刀11接触到保温筒的侧面，对保温筒的侧面进行打磨。同时，打磨板13接触到保温筒的切割断面，对该切割断面进行打磨。刮刀11和打磨板13的设计能同时对保温筒的周向和上表面或下表面进行磨平，提高磨平效率，自动化程度高。

作为一种实施方式，定位机构包括至少两个定位板16，刮刀11设置于定位板16上相对于凹槽2处的一侧，该定位板16与工作台上的条形通道12滑动连接，至少两个定位板16用于夹持保温筒。两个定位板16分别设置于保温筒的两侧，两侧的定位板16沿条形通道12共同向保温筒方向移动，完成对保温筒的夹持。参考图2，刮刀11设置于定位板16相对于凹槽2处的一侧，即刮刀11设置在定位板16与保温筒接触的一侧，随着定位板16夹持保温筒，刮刀11接触到保温筒的侧面，对保温筒侧面进行打磨。

当刮刀11打磨保温筒时，定位板16也能随着打磨的进行同时沿条形通道12移动，以确保夹持住保温筒，便于将保温筒的侧面打磨至光滑。在对保温筒加工的过程中，定位机构能够防止保温筒随切割件4和钻头8的作用而产生相对移动，保证产品的加工质量，降低产品的不合格率，节约生产成本。将刮刀11设置于定位板16上相对于凹槽2处的一侧，节省零部件的放置空间，在切割钻孔过程中可以同时对保温筒进行打磨，不会妨碍到保温筒的切割和打孔过程，保证安全高效生产，提高工作效率。

作为一种没有展示出的实施例，定位板16夹持保温筒处设置成圆弧状，该圆弧状的弧度与保温筒的形状相适配，以保证对保温筒的夹持效果。

作为一种实施方式，该保温筒的加工装置还包括高度尺14，高度尺14下端设置于工作台1上，高度尺14上端与打磨板13连接，打磨板13能够沿高度尺14的垂直方向移动，并能相对于高度尺14旋转，打磨板13旋转至与高度尺14垂直，用以磨平保温筒的上表面或下表面。高度尺14设置在工作台1的一侧，用于测量保温筒的高度，高度尺14上还设置有水平仪，用于保证高度尺14的绝对水平，防止测量工具本身存在的水平误差，支柱6可以根据高度尺14确定其伸缩的垂直高度，从而对保温筒进行切割。切割完成后，打磨板13旋转至与高度尺14垂直，并沿高度尺14的垂直方向移动，直至打磨板13接触到保温筒的切割断面，旋转机构带动保温筒旋转，从而打磨板13对切割断面进行打磨，对切割断面打磨完成后，将保温筒自凹槽2内取出并反转，将反转后的保温筒继续放入进凹槽2内，打磨板13继续对保温筒的与切割断面相对的另一平面进行打磨。

打磨板13可相对于高度尺14旋转，在无需对保温筒进行打磨时，将打磨板13旋转至与高度尺14平行，方便保温筒的取放与切割，提高装置的灵活性；需要打磨时，再将打磨板13旋转至与高度尺14垂直，同时打磨板13沿高度尺14的垂直方向移动，可对保温筒的上表面或下表面进行打磨，提高装置的普适性，便于打磨不同尺寸的保温筒。

作为一种实施方式，该保温筒的加工装置还包括宽度尺15，宽度尺15设置在工作台1一侧，且位于定位板的一侧。宽度尺设置于工作台上，与条形通道12平行，并与高度尺14相对应设置，宽度尺15的刻度零点与通孔3的圆心垂直对应，向两侧延伸，零点一侧数值显示为保温筒的半径。

在使用该保温筒的加工装置对保温筒进行加工时，将保温筒放置于凹槽2内，并且保温筒的中心放置于凹槽2底部通孔3的圆心处，定位机构对保温筒进行固定；根据实际情况，确定钻头8及支柱6的垂直高度，启动切割机构，支柱6在滑轨5上带动切割件4沿水平方向移动，同时支柱6上端的传动组件7带动切割件4运动，切割件4沿水平方向移动对保温筒进行切割，形成切割断面，同时钻孔机构的控制臂9伸缩和旋转，带动钻头8对保温筒进行钻孔，集尘组件10及时吸走钻孔过程产生的粉尘；定位机构在夹持保温筒的同时，刮刀11接触到保温筒的侧面，同时打磨板13旋转至与高度尺14垂直并沿高度尺14垂直方向移动至接触到保温筒的切割断面，旋转机构带动保温筒旋转，刮刀11和打磨板13对保温筒进行打磨；切割断面打磨完后，翻转保温筒，对保温筒的与切割断面相对的另一平面进行打磨，打磨完成后，刮刀11和打磨板13复位，取出保温筒，进行下一保温筒的加工制作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种保温筒的加工装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台设置有放置待加工保温筒的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台上设置用于固定所述保温筒的定位机构；

切割机构，所述切割机构安装于所述工作台上，所述切割机构的切割件可相对于所述工作台上升或下降，所述切割件能够沿水平方向移动，以对所述保温筒进行水平切割；

钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头能够穿过所述通孔，以对所述保温筒钻孔。

2.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述切割机构还包括滑轨和能够伸缩的支柱；

所述滑轨设置在所述工作台上；

所述支柱的上端与所述切割件连接，下端与所述滑轨连接。

3.根据权利要求2所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述支柱上端设置有传动组件，所述支柱通过所述传动组件与所述切割件连接，所述传动组件能够带动所述切割件相对于所述支柱运动。

4.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述通孔的圆心设置在所述凹槽底部的中心处，所述保温筒位于所述通孔上方，所述保温筒与所述通孔共中心轴线设置；和/或

所述钻头设置在所述工作台下方。

5.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括控制臂，所述钻头设置在所述控制臂末端，所述控制臂用于带动所述钻头伸缩和/或旋转；和/或

所述钻孔机构还包括集尘组件，所述集尘组件用于收集所述钻头在钻孔过程中产生的粉尘。

6.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，其还包括磨平组件，所述磨平组件用于对保温筒的外周面进行打磨；

所述凹槽的底部连接旋转机构，所述旋转机构用于控制所述保温筒旋转。

7.根据权利要求6所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述磨平组件包括刮刀和打磨板；

所述刮刀能够在所述工作台上水平移动，所述刮刀用于对保温筒的侧面进行打磨；

所述打磨板设置在所述工作台上方，所述打磨板用于对所述保温筒的上表面或下表面进行打磨。

8.根据权利要求7所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述定位机构包括至少两个定位板，所述刮刀设置于所述定位板上相对于凹槽处的一侧；

所述定位板与所述工作台上的条形通道滑动连接，至少两个定位板用于夹持所述保温筒。

9.根据权利要求7所述的保温筒的加工装置，其特征在于，其还包括高度尺，所述高度尺下端设置于所述工作台上，所述高度尺上端与所述打磨板连接；

所述打磨板能够沿所述高度尺的垂直方向移动，并能相对于所述高度尺旋转，所述打磨板旋转至与所述高度尺垂直，用以磨平所述保温筒的上表面或下表面。

10.根据权利要求8所述的保温筒的加工装置，其特征在于，其还包括宽度尺，所述宽度尺设置在所述工作台上，且位于所述定位板的一侧。

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