CN216119310U - 边框组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边框组件及电子设备，边框组件包括相对设置的两个第一边框和相对设置的两个第二边框，第一边框的两端与两个第二边框的一端连接，第一边框和第二边框围合形成包围结构；第一边框包括第一框体和设置在第一框体两端的连接部，第二边框包括第二框体和设置在第二框体两侧的配合部，连接部与配合部相配合，以使第一边框和第二边框连接；连接部与配合部相配合时，第一框体和第二框体之间具有间隙。本实用新型提供的边框组件避免了“爆漆”问题的发生，具有更好的美观性。

Description

边框组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及边框设计领域，尤其涉及一种边框组件及电子设备。

背景技术

显示设备的显示屏通常设置有边框，以固定面板及内部的显示模组等，在显示设备设计中占有重要的地位。

目前常见的边框通常包括四个边框条，边框材料通常为铝合金做挤出成型、阳极氧化处理(氧化层厚度约0.01mm)，为了获得更好的外观效果(拼接间隙小)，四条边框在拼接位置只预留约0.2mm的组装间隙。相邻的两条边框内侧不做相互的限制(保持较大的距离)以防止因加工及组装公差造成外观间隙变大。

但是，现有的边框在使用喷漆工艺处理时，在拼接边框时会产生挤压造成油漆的“爆漆”。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种边框组件及电子设备，该边框组件通过连接部和配合部相互配合连接，避免第一框体和第二框体相接合对油漆层产生挤压，避免了“爆漆”问题的发生，具有更好的美观性。

第一方面，本实用新型提供一种边框组件，包括相对设置的两个第一边框和相对设置的两个第二边框，所述第一边框与所述第二边框依次首尾连接，所述第一边框和所述第二边框围合形成包围区；

所述第一边框包括第一框体和设置在所述第一框体两端的连接部，所述第二边框包括第二框体和设置在所述第二框体两侧的配合部，所述连接部与所述配合部配合连接；

所述连接部与所述配合部配合链接，所述第一框体和所述第二框体的连接处具有间隙。

在本实用新型的具体实施方式中，所述连接部的一端与所述第一框体连接，所述连接部的另一端沿所述第一框体的延伸方向延伸。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一框体的端部具有平面，所述连接部位于所述平面上的中段位置。

在本实用新型的具体实施方式中，所述配合部位于所述第二框体上朝向另一所述第二框体的一侧，所述配合部与所述第二框体形成有容纳所述连接部的沉台，所述沉台朝向所述第一框体的一面与所述连接部相抵。

在本实用新型的具体实施方式中，位于所述沉台中的部分所述第二框体形成有覆盖端，所述连接部的长度大于所述覆盖端的长度。

在本实用新型的具体实施方式中，所述连接部与覆盖端之间长度的差值设置为大于0.2mm。

在本实用新型的具体实施方式中，所述覆盖端的外壁形成有朝向所述第二框体内侧延伸的弧面，所述弧面与所述第一框体之间的距离为预设间隙。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一框体背离所述包围区的一侧设置有凸起，所述凸起朝向所述第二框体方向延伸，所述凸起与所述弧面相对应设置，所述凸起与所述弧面之间具有所述间隙。

在本实用新型的具体实施方式中，所述弧面靠近所述第二边框的一端具有直线延伸部，所述凸起的端面为倾斜面，所述倾斜面与所述直线延伸部平行设置，所述凸起在所述第二框体上的投影不超过所述第二框体的外侧壁。

第二方面，本实用新型还提供一种电子设备，包括显示屏以及上述的边框组件。

本实用新型实施例提供一种边框组件，包括相对设置的两个第一边框和相对设置的两个第二边框，第一边框和第二边框通过连接部和配合部相互配合连接。在连接部和配合部配合连接时，位于外侧的第一框体和第二框体之间具有间隙，间隙为第一框体和第二框体上的油漆层预留了一定空间，避免第一框体和第二框体相接合对油漆层产生挤压，避免了“爆漆”问题的发生，具有更好的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种边框组件的示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1-边框组件；

10-第一边框；

11-第一框体；

111-平面；

12-连接部；

20-第二边框；

21-第二框体；

211-覆盖端；

22-配合部；

23-沉台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前常见的边框通常包括四个边框条，边框材料通常为铝合金做挤出成型、阳极氧化处理(氧化层厚度约0.01mm)，为了获得更好的外观效果(拼接间隙小)，四条边框在拼接位置只预留约0.2mm的组装间隙。相邻的两条边框内侧不做相互的限制(保持较大的距离)以防止因加工及组装公差造成外观间隙变大。但是，因成本的考量，当边框的外观处理工艺由阳极氧化改成喷漆时，因为喷漆层的硬度比氧化层差、厚度比氧化层厚，常常会造成边框拼接位置因为挤压造成油漆“爆漆”，从而而影响外观。

有鉴于此，本实用新型提供一种边框组件，包括相对设置的两个第一边框和相对设置的两个第二边框，第一边框和第二边框通过连接部和配合部相互配合连接。在连接部和配合部配合连接时，位于外侧的第一框体和第二框体之间具有间隙，间隙为第一框体和第二框体上的油漆层预留了一定空间，避免第一框体和第二框体相接合对油漆层产生挤压，避免了“爆漆”问题的发生，具有更好的美观性。

图1为本实用新型实施例提供的一种边框组件的示意图；图2为图1中A处的放大图。如图1-图2所示，本实施例提供一种边框组件1，包括相对设置的两个第一边框10和相对设置的两个第二边框20，第一边框10的两端与两个第二边框20的一端连接，第一边框10和第二边框20围合形成包围结构。

其中，边框组件1包括四个单独的边框，四个单独的边框相互拼接形成边框组件1。其中，四个边框包括相对设置的两个第一边框10和相对设置的两个第二边框20，第一边框10与第二边框20依次首尾连接，即，第一边框10的两端分别与两个第二边框20的端部连接，相应的，第二边框20的两端也分别与两个第一边框10的端部连接，从而第一边框10和第二边框20之间构成容纳电子设备屏幕的包围区。

为了便于理解，在本实施例中，在边框组件1水平放置时，第一边框10为边框组件1左右两侧竖直设置的两个边框，第二边框20为边框组件1上下两侧水平设置的两个边框。其中，第一边框10包括第一框体11和设置在第一框体11两端的连接部12，第二边框20包括第二框体21和设置在第二框体21两侧的配合部22，连接部12与配合部22相配合，以使第一边框10和第二边框20连接。

具体的，第一边框10的两端分别与第二边框20的端部连接，相应的，第二边框20的两端也分别与两个第一边框10的端部连接，其中，第一边框10和第二边框20的连接是通过各连接部12和配合部22来实现的。示例性的，第一边框10包括第一框体11和设置在第一框体11两端的连接部12，即在第一框体11的两端分别设置有一个连接部12；第二边框20包括第二框体21和设置在第二框体21两侧的配合部22，在第二框体21的两端分别设置有一个配合部22。在将第一边框10和第二边框20连接时，位于第一边框10上的连接部12与第二边框20上的配合部22相配合，从而对各边框进行连接。

在第一边框10和第二边框20连接时，位于第一框体11和第二框体21端部的连接部12和配合部22相互配合，此时位于外部的第一框体11、第二框体21之间具有一定的间隙，此种间隙即为外观间隙。可以理解的是，为了保证第一框体11和第二框体21的对应端部之间具有间隙，则需要在连接部12与配合部22配合作用生效时，第一框体11和第二框体21之间即具有一定的间隙。为了达到这种效果，示例性的，连接部12和配合部22可以设置为抵接的凸台样式，或设置为相互卡固的卡凸，可以保证连接部12和配合部22配合时，第一框体11和第二框体21之间具有一定的间隙即可，本实施例对此不做限制。

本实施例在安装时，先将第一边框10上的连接部12与第二边框20上的配合部22相对应设置，在拼装时，将连接部12与配合部22连接完成配合，即可完成第一边框10与第二边框20的组装。此时，第一边框10的第一框体11和第二边框20的第二框体21的端部之间具有外观间隙。在对第一框体11和第二框体21进行拼装之前，通常是先对第一框体11和第二框体21进行喷漆处理。由于外观间隙的存在，在第一边框10与第二边框20进行组装时，位于第一框体11端部的喷漆层与第二框体21端部喷漆层不会相互挤压，相当于外观间隙即为喷漆层预留了部分距离，使得第一框体11和第二框体21的喷漆层不会相互接触，从而避免了喷漆层由于挤压而产生的油漆“爆漆”，从而对外观造成影响。

本实用新型实施例提供一种边框组件1，包括相对设置的两个第一边框10和相对设置的两个第二边框20，第一边框10和第二边框20通过连接部12和配合部22相互配合连接。在连接部12和配合部22配合连接时，位于外侧的第一框体11和第二框体21之间具有间隙，间隙为第一框体11和第二框体21上的油漆层预留了一定空间，避免第一框体11和第二框体21相接合对油漆层产生挤压，避免了“爆漆”问题的发生，具有更好的美观性。

以下对边框组件1的各种可实现结构进行介绍。

在第一边框10和第二边框20连接时，永远都是内部的连接部12和配合部22先完成配合，位于外部的第一框体11和第二框体21之间不会产生接触。为了实现连接部12和配合部22的配合效果，可选的，连接部12的一端与第一框体11连接，连接部12的另一端朝向第一框体11的延伸方向延伸。

其中，连接部12的一端与第一框体11连接，且连接部12的另一端朝向第一框体11的延伸方向延伸，即连接部12可以视为第一框体11端部的延伸端，且连接部12的朝向与第一框体11的延伸方向相同。在将第一框体11与第二框体21进行拼接时，位于第一框体11端部的连接部12首先与第二框体21内部的配合部22相抵，从而保证第一框体11与第二框体21之间具有预设间隙，其中预设间隙即为外观间隙。

需要注意的是，在第一框体11与第二框体21拼接时，第一框体11与第二框体21之间的缝隙即存在与连接部12与配合部22相抵的位置。此时，为了使得外观间隙存在，需要使得连接部12位于第一框体11的内侧，在拼接时内部的连接部12与配合部22相配合。为此，可选的，第一框体11的端部形成有平面111，连接部12位于平面111上的中段位置。其中，第一框体11的端部形成平面111，即第一框体11的端部为截面，连接部12是位于平面111的中段位置。其中，连接部12可以位于平面111上中段任意位置，能保证连接部12不位于平面111外侧的一端即可，此时连接部12距离平面111外侧的一端即为外观缝隙的一面，其中连接部12距离平面111外侧的一端的距离即为外观缝隙的深度，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，为了保证连接部12与配合部22相互配合的稳定性，可选的，配合部22位于第二框体21上朝向另一第二框体21的一侧，配合部22与第二框体21形成有容纳连接部12的沉台23，沉台23朝向第一框体11的一面与配合部22相抵。

具体的，配合部22位于第二框体21的内侧，且配合部22与第二框体21之间形成有沉台23，沉台23即为容纳配合部22的腔体。其中，配合部22可以设置为凸起，也可以设置为卡台，能够完成对连接部12的抵接即可，本实施例对此不做限制。

其中，在安装时，连接部12由沉台23伸入，且连接部12的端部被配合部22的一面相抵，从而对连接部12进行限位。当连接部12的端部与配合部22相抵时，边框组件1完成组装，且此时第一框体11与第二框体21之间具有间隙。可以理解的是，配合部22设置在第二框体21的内侧，且连接部12由沉台23进入后与配合部22相抵，此时第二框体21的外侧与第一框体11的平面111之间的距离即为外观缝隙。需要注意的是，配合部22可以作为一个平台设置，也可以设置为单独的卡柱等，能够完成对连接部12的卡合即可。另外，需要注意的是，配合部22与第二框体21之间的角度通常设置为90度，即配合部22与第二框体21垂直设置，在连接部12抵接在配合部22上任意位置时，第一框体11与第二框体21之间的距离不变。

同时，为了保证设计安装的美观性，通常第二框体21的外侧与第一框体11的平面111之间的距离不宜过大，缝隙过大时不美观，缝隙过小时为第一框体11油漆层和第二框体21的油漆层预留的空间不够，也可能会造成爆漆。为此，可选的，位于沉台23的部分第二框体21形成有覆盖端211，连接部12的长度大于覆盖端211的长度。

具体的，以沉台23为参照物，位于沉台23一侧较长的第二框体21为第二框体的主体，位于沉台23另一侧较短的第二框体21视为单独的覆盖端211，连接部12的长度大于覆盖端211的长度时，连接部12与覆盖端211之间长度的差值即为外观缝隙的宽度。示例性的，连接部12与覆盖端211之间长度的差值应设置为大于0.2mm，在保证了美观性的同时也不会产生爆漆，本实施例对此不做限制。

为了保证第一框体11与第二框体21之间拼接时的美观性，可选的，覆盖端211的外壁形成有朝向第二框体21内侧延伸的弧面，弧面与第一框体11之间的距离为外观间隙。其中，将覆盖端211的外壁设置为弧形面时，在拼接第一框体11和第二框体21时可以具有更高的美观度，同时位于第二框体21上的油漆面在弧形面处也具有更大的空间，从而避免了“爆漆”的可能性。

其中，覆盖端211的外壁为弧形面，且弧形面与第一框体11之间的距离即为外观间隙，即弧形面与第一框体11的末端即是外观间隙的两面。在本实施例中，可选的，第一框体11背离另一第一框体11的一侧朝向第二框体21方向延伸设置有凸起13，凸起13与弧面相对应设置，连接部12与沉台相抵时，凸起13与弧面之间具有间隙，此间隙即为外观间隙。其中，凸起13设置在第一框体11的外侧，且凸起13朝向第二框体21方向延伸，由于第二框体21的末端设置有弧面，位于第一框体11外侧的凸起13即可朝向弧面的外侧包裹，在拼装完成后，凸起13的末端与弧面之间的间隙可以尽可能的缩小，从而在避免了“爆漆”的同时也保证了缝隙不会过大，具有更高的美观性。

另外，为了保证凸起13与弧面之间配合的稳定和美观性，可选的，凸起13为与弧面底部的侧边相平行的斜台，凸起13在第二框体21上的投影不超过第二框体21的外侧壁，从而凸起13的末端不会超过第二框体21，在安装时可以保证第一框体11和第二框体21连接时的美观性；同时，将凸起13设置为表面倾斜的斜台，且表面的倾斜角度与弧面底部的侧边相平行，则第一框体11与第二框体21之间的外观间隙即处于倾斜的凸起13与弧面底部的斜面之间，保证了对覆盖端211的包裹的同时也进一步保证了美观性。

在上述基础上，本实用新型实施例还提供一种电子设备，包括显示屏以及上述的边框组件，显示屏设置在边框组件所围合的空间内，边框组件用于对显示屏的周侧进行固定。

其中，本实施例中的边框组件与上述实施例中的边框组件相同，其实现原理也相同，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种边框组件，其特征在于，包括相对设置的两个第一边框和相对设置的两个第二边框，所述第一边框与所述第二边框依次首尾连接，所述第一边框和所述第二边框围合形成包围区；

所述第一边框包括第一框体和设置在所述第一框体两端的连接部，所述第二边框包括第二框体和设置在所述第二框体两侧的配合部，所述连接部与所述配合部配合连接；

所述连接部与所述配合部配合链接，所述第一框体和所述第二框体的连接处具有间隙。

2.根据权利要求1所述的边框组件，其特征在于，所述连接部的一端与所述第一框体连接，所述连接部的另一端沿所述第一框体的延伸方向延伸。

3.根据权利要求2所述的边框组件，其特征在于，所述第一框体的端部具有平面，所述连接部位于所述平面上的中段位置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件，其特征在于，所述配合部位于所述第二框体上朝向另一所述第二框体的一侧，所述配合部与所述第二框体形成有容纳所述连接部的沉台，所述沉台朝向所述第一框体的一面与所述连接部相抵。

5.根据权利要求4所述的边框组件，其特征在于，位于所述沉台中的部分所述第二框体形成有覆盖端，所述连接部的长度大于所述覆盖端的长度。

6.根据权利要求5所述的边框组件，其特征在于，所述连接部与覆盖端之间长度的差值设置为大于0.2mm。

7.根据权利要求6所述的边框组件，其特征在于，所述覆盖端的外壁形成有朝向所述第二框体内侧延伸的弧面，所述弧面与所述第一框体之间的距离为预设间隙。

8.根据权利要求7所述的边框组件，其特征在于，所述第一框体背离所述包围区的一侧设置有凸起，所述凸起朝向所述第二框体方向延伸，所述凸起与所述弧面相对应设置，所述凸起与所述弧面之间具有所述间隙。

9.根据权利要求8所述的边框组件，其特征在于，所述弧面靠近所述第二边框的一端具有直线延伸部，所述凸起的端面为倾斜面，所述倾斜面与所述直线延伸部平行设置，所述凸起在所述第二框体上的投影不超过所述第二框体的外侧壁。

10.一种电子设备，其特征在于，包括显示屏以及上述权利要求1-9任一项所述的边框组件。

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