CN215499046U - 壳体和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壳体，包括塑胶部、中间金属板和窄金属边框；中间金属板具有两个端面，两个端面的间距为中间金属板的最大厚度；窄金属边框位于中间金属板的外周，并位于两个端面之间；窄金属边框朝向端面的表面设有第一凹槽，第一凹槽贯通窄金属边框朝向中间金属板的表面，以及窄金属边框背向中间金属板的表面；塑胶部附着于中间金属板与窄金属边框，并填充第一凹槽。本申请还提供了一种电子设备，包括该壳体。本申请的方案能提升壳体的结构强度。

Description

壳体和电子设备

技术领域

本申请涉及终端设备领域，尤其涉及一种壳体和包括该壳体的电子设备。

背景技术

具有前后双曲面设计的手机，其正面的边缘与背面的边缘均为弧面。此种设计使得手机中框的金属边框部分较窄(指沿手机厚度方向的尺寸)。

中框可以使用金属与塑胶注塑成型。由于前后双曲面设计要求金属边框部分中的金属变窄、金属材料减少；还会使金属与塑胶的结合面积减小，无法保证塑胶与金属的结合强度。以上因素导致中框的结构强度较差。

实用新型内容

本申请提供了一种壳体和包括该壳体的电子设备，该壳体的结构强度较好。

第一方面，本申请提供了一种壳体，包括塑胶部、中间金属板和窄金属边框；中间金属板具有两个端面，两个端面的间距为中间金属板的最大厚度；窄金属边框位于中间金属板的外周，并位于两个端面之间；窄金属边框朝向端面的表面设有第一凹槽，第一凹槽贯通窄金属边框朝向中间金属板的表面，以及窄金属边框背向中间金属板的表面；塑胶部附着于中间金属板与窄金属边框，并填充第一凹槽。

本申请中，该壳体不限于是电子设备的外壳或装在电子设备内部的壳。中间金属板与窄金属边框可由金属材料制造，二者的材料可以相同或不同。中间金属板可以近似呈矩形平板状，中间金属板的不同位置的厚度可以不同。该两个端面分别位于中间金属板的厚度方向上的两侧，该两个端面可近似平行，因而该两个端面的间距作为中间金属板的最大厚度。窄金属边框可以近似呈条状，其长度方向可以近似沿该端面延伸，其与中间金属板可以相连或不连接。窄金属边框位于两个端面之间，其宽度较小。第一凹槽可以开设在窄金属边框朝向端面的表面，这可以包括窄金属边框的任一侧的表面(该侧的表面朝向某个端面)开设有第一凹槽，以及窄金属边框的两侧表面(两侧的表面中的一侧表面朝向其中一个端面，另一侧的表面朝向另一个端面)均开设有第一凹槽。第一凹槽沿由窄金属边框到中间金属板或者相反的方向延伸，这样的第一凹槽贯通窄金属边框在该延伸方向上的相对两侧表面。

塑胶部可由塑胶材料制成，例如可以通过模内注塑工艺使塑胶材料附着于中间金属板与窄金属边框上并填充第一凹槽，塑胶材料成型后得到塑胶部。塑胶部可以包覆中间金属板的至少部分表面，例如仅包覆中间金属板的周缘。塑胶部可以包覆窄金属边框的至少部分表面。塑胶部可以将第一凹槽完全填满。塑胶部与中间金属板及窄金属边框之间通过结合力连接。

本申请的方案中，窄金属边框的宽度较小，结构强度较弱。通过在窄金属边框开设第一凹槽，能增大塑胶部与窄金属边框的结合面积，使得塑胶部与窄金属边框的结合强度增加，进而提升了整个壳体的结构强度。在实际使用场景中，窄金属边框受到的大部分冲击基本来自中间金属板的厚度方向。由于第一凹槽沿由窄金属边框到中间金属板或者相反的方向延伸，塑胶部与第一凹槽之间可以存在基本沿中间金属板的厚度方向的结合力，该结合力能有效抗衡冲击，保证塑胶部与第一凹槽的可靠结合，避免松脱。

在第一方面的一种实现方式中，窄金属边框的部分区域与中间金属板连接，其他区域与中间金属板具有间隔；塑胶部填充间隔。窄金属边框上与中间金属板连接的区域可以根据需要确定。窄金属边框上未与中间金属板连接的区域与中间金属板保持间隔，塑胶部填充在该间隔中以将窄金属边框与中间金属板连接。此种窄金属边框可类似悬臂梁，其结构强度较弱。但是由于开设有第一凹槽，能够增加塑胶部与窄金属边框的结合强度，进而提升壳体的结构强度，并且能够有效抗衡冲击，避免松脱。

在第一方面的一种实现方式中，中间金属板朝向间隔的表面设有凸起，凸起与窄金属边框具有间隙；塑胶部填充间隙，并包裹凸起。中间金属板朝向间隔的表面，也可以认为是中间金属板朝向窄金属边框的表面。凸起的外形可以根据需要确定，例如近似呈方块状。凸起并未接触窄金属边框，也即凸起与窄金属边框具有间隙。塑胶部包裹凸起的所有表面，并填充在该间隙中以将凸起与中间金属板连接。通过在中间金属板上设计凸起，能增加塑胶部与中间金属板的结合面积，增加塑胶部与中间金属板的结合强度，进而强化壳体的结构强度。

在第一方面的一种实现方式中，凸起的高度不大于0.6mm。此种设计便于凸起的加工，也可以避免凸起与窄金属边框靠的太近。当窄金属边框作为天线辐射体时，此种高度的凸起可以使天线辐射体具有足够的净空区域，避免对天线辐射体造成较大干扰。

在第一方面的一种实现方式中，中间金属板朝向间隔的表面设有第二凹槽；塑胶部填充第二凹槽。中间金属板朝向间隔的表面，也可以认为是中间金属板朝向窄金属边框的表面。

第二凹槽的形状可以根据需要确定，例如为弧形。可使用铣刀(如T刀)加工出第二凹槽。塑胶部可以填满第二凹槽，并与第二凹槽的内壁结合。通过在中间金属板上设计第二凹槽，能增加塑胶部与中间金属板的结合面积，增加塑胶部与中间金属板的结合强度，进而强化壳体的结构强度。

在第一方面的一种实现方式中，第二凹槽的深度不大于0.6mm。此种设计便于第二凹槽的加工，也有利于保证中间金属板的结构强度，以及塑胶部与中间金属板的结合强度。

在第一方面的一种实现方式中，第一凹槽的宽度为0.8mm-1.0mm；和/或，第一凹槽的深度不超过0.5mm。第一凹槽的宽度与深度的取值可以互相独立。第一凹槽的宽度与深度在上述范围有利于保证窄金属边框的结构强度，也能保证塑胶部与窄金属边框的结合强度。

在第一方面的一种实现方式中，窄金属边框上设有多个第一凹槽，位于窄金属边框的同一侧的每相邻的两个第一凹槽的间距为0.8mm-1.2mm。“多个”是指至少两个。多个第一凹槽可以分别设在窄金属边框不同侧的表面。对于窄金属边框同一侧的表面，每相邻的两个第一凹槽的间距为0.8mm-1.2mm。此种设计能够保证窄金属边框的可制造性，也能保证塑胶部与窄金属边框的结合强度。

在第一方面的一种实现方式中，窄金属边框在中间金属板的厚度方向上的相对两侧均设有第一凹槽。两侧的第一凹槽的位置可以根据需要确定，例如两侧的第一凹槽在该厚度方向上的投影可以基本重叠。此种设计有利于塑胶部的两侧与窄金属边框的结合力均衡。

在第一方面的一种实现方式中，窄金属边框为至少两个，至少两个窄金属边框围设于中间金属板的周缘，每相邻的两个窄金属边框之间具有缝隙；第一凹槽位于缝隙的一侧；塑胶部填充缝隙。这些窄金属边框可以将中间金属板包围起来，其中每个窄金属边框均可以与中间金属板连接或者不连接。塑胶部填充在缝隙中，并将相邻的窄金属边框连起来。由于相邻的窄金属边框形成缝隙，导致结构强度较弱。但是由于开设有第一凹槽，能够增加塑胶部与窄金属边框的结合强度，进而提升壳体的结构强度。

在第一方面的一种实现方式中，缝隙与最靠近缝隙的第一凹槽的距离为0.5mm-1.0mm。本方案中的第一凹槽可以开设在缝隙附近。由于窄金属边框位于缝隙处的结构强度较弱，将第一凹槽设在缝隙附近，能使塑胶部与第一凹槽的内壁的结合力在缝隙附近，从而能有效增强壳体位于缝隙处的结构强度。另外，缝隙与第一凹槽的距离在该范围，也能保证窄金属边框上开设第一凹槽的制造工艺要求，保证窄金属边框的可制造性。

在第一方面的一种实现方式中，壳体还包括宽金属边框，宽金属边框位于中间金属板的外周，并与窄金属边框相连；宽金属边框背向中间金属板的表面的宽度，大于窄金属边框背向中间金属板的表面的宽度；宽金属边框朝向端面的表面设有第三凹槽，第三凹槽贯通宽金属边框朝向中间金属板的表面，以及宽金属边框背向中间金属板的表面；塑胶部附着于宽金属边框，并填充第三凹槽。

本方案中，宽金属边框与中间金属板可以相连或不连接。宽金属边框与窄金属边框相连，例如当窄金属边框有多个时，例如宽金属边框可与其中一个窄金属边框相连。宽金属边框与两个端面的位置关系不做限定，其宽度较大，宽金属边框的宽度大于窄金属边框的宽度。第三凹槽类似上述的第一凹槽。第三凹槽可以开设在宽金属边框朝向端面的表面，这可以包括窄金属边框的任一侧的表面(该侧的表面朝向某个端面)开设有第三凹槽，以及宽金属边框的两侧的表面(两侧的表面中的一侧的表面朝向其中一个端面，另一侧的表面朝向另一个端面)均开设有第三凹槽。第三凹槽沿由宽金属边框到中间金属板或者相反的方向延伸，这样的第三凹槽贯通宽金属边框在该延伸方向上的相对两侧的表面。塑胶部可以将第三凹槽完全填满。塑胶部与中间金属板及宽金属边框之间通过结合力连接。

本方案中，通过在宽金属边框开设第三凹槽，能增大塑胶部与宽金属边框的结合面积，使得塑胶部与宽金属边框的结合强度增加，进而提升了整个壳体的结构强度。在实际使用场景中，宽金属边框受到的大部分冲击基本来自中间金属板的厚度方向。由于第三凹槽沿由宽金属边框到中间金属板或者相反的方向延伸，塑胶部与第三凹槽之间可以存在基本沿中间金属板的厚度方向的结合力，该结合力能有效抗衡冲击，保证塑胶部与第三凹槽的可靠结合，避免松脱。

在第一方面的一种实现方式中，塑胶部包覆窄金属边框与宽金属边框。塑胶部可以将窄金属边框与宽金属边框的全部表面基本包裹在内，塑胶部的表面作为壳体的外表面。此种壳体具有整洁、浑然一体的外观，较为轻薄，成本也较低。

在第一方面的一种实现方式中，塑胶部背向中间金属板的表面的宽度为1.0mm-3.0mm。塑胶部背向中间金属板的表面也即壳体的外侧面。此种设计使得壳体的外侧面较窄。针对此种具有窄边框的壳体，通过在边框上开设第一凹槽和第三凹槽，使得塑胶部与边框的结合强度与结合可靠性增加，能提升整个壳体的结构强度与可靠性。

第二方面，本申请提供了一种电子设备，包括上述任一项的壳体。本申请的电子设备包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备(如虚拟显示设备、增强显示设备、智能手表等)、智慧屏设备、车载设备(如车机)、充电宝、随身wif i、电子阅读器等。该电子设备的壳体可以是外壳或装在该电子设备内部的壳。由于该壳体的结构强度与可靠性较高，因而该电子设备的整机结构强度与可靠性也较高。

在第二方面的一种实现方式中，电子设备包括曲面屏和后盖，曲面屏与后盖分别固定于壳体的相对两侧，窄金属边框位于曲面屏与后盖之间。面屏可以包括曲面盖板与显示面板，曲面盖板可与显示面板贴合。曲面盖板用于对显示面板进行防护，并作为用户触摸的界面。曲面盖板可具有近似矩形的外轮廓。曲面盖板的边缘可向壳体弯曲形成弧度。显示面板具有多个像素，能够实现显示。后盖可具有近似矩形的外轮廓。后盖的边缘可向壳体弯曲形成弧度，或者后盖没有弯曲弧度而是近似呈平板状。本方案针对具有窄边框的电子设备，通过开设第一凹槽和第三凹槽，使得塑胶部与边框的结合强度与结合可靠性增加，能提升电子设备的整机结构强度与可靠性。

在第二方面的一种实现方式中，电子设备包括电路板，电路板安装在壳体上，并位于壳体与后盖之间，电路板上布置有射频电路；窄金属边框与中间金属板具有间隔；窄金属边框与射频电路电连接，并作为天线辐射体。电路板上可布置芯片、器件和线路，实现电子设备的电控制，使电子设备具备电性能。其中，电路板可以布置射频电路，该射频电路可用于将基带信号转换成射频信号。窄金属边框可与电路板上的射频电路电连接，作为天线辐射体使用。作为天线辐射体的窄金属边框需要与中间金属板保持间隔，以保证天线性能。上述的宽金属边框也可以作为天线辐射体。不同的边框可作为不同的天线辐射体，各天线辐射体可以独立工作。本方案利用壳体的边框作为天线辐射体，是一种可节省电子设备的内部结构空间的集约化设计。并且，由于能确保边框与塑胶部可靠地结合，能保证边框稳定地发挥天线辐射体的作用。

附图说明

图1是本实施例的电子设备的立体结构示意图；

图2是图1中的电子设备的A向结构示意图；

图3是图1中的电子设备的分解结构示意图；

图4是图3中的电子设备的壳体的立体结构示意图；

图5是图4中的壳体的分解结构示意图；

图6是图4中的壳体的A向结构示意图；

图7是图5中的壳体的金属部的正视结构示意图；

图8是图7中的金属部的侧视结构示意图；

图9是图7中的金属部的分解结构示意图；

图10是图9中C处的局部放大结构示意图；

图11是图9中D处的局部放大结构示意图；

图12是图10中E处的局部放大立体结构示意图；

图13是图12所示结构的F向示意图；

图14是塑胶部包覆图12所示结构的示意图；

图15是图10中G处的局部放大立体结构示意图；

图16是塑胶部包覆图15所示结构的示意图；

图17是图7中J处的局部放大立体结构示意图；

图18是塑胶部包覆图17所示结构的示意图；

图19是图9中B处的局部放大立体结构示意图；

图20是塑胶部包覆图19所示结构的示意图。

具体实施方式

本申请以下实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备(如虚拟显示设备、增强显示设备、智能手表等)、智慧屏设备、车载设备(如车机)、充电宝、随身wifi、电子阅读器等。以下将以电子设备是手机为例进行说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例的电子设备10可包括曲面屏11、壳体12、电路板14和后盖13。其中，壳体12也可以称为中框。曲面屏11固定在壳体12的一侧，后盖13固定在壳体12的另一侧，壳体12位于曲面屏11与后盖13之间。电路板14安装在壳体12上，并位于壳体12与后盖13之间。

本实施例中，曲面屏11可以包括曲面盖板111与显示面板(显示面板被曲面盖板111遮盖，故图中未显示)，曲面盖板111可与显示面板贴合。曲面盖板111用于对显示面板进行防护，并作为用户触摸的界面。曲面盖板111可具有近似矩形的外轮廓。曲面盖板111的两个相对边缘可向壳体12弯曲形成弧度。显示面板具有多个像素，能够实现显示。在其他实施例中，曲面盖板111的四个边缘均可向壳体12弯曲形成弧度。

电路板14上可布置芯片、器件和线路，实现电子设备10的电控制，使电子设备10具备电性能。其中，电路板14可以布置射频电路，该射频电路可用于将基带信号转换成射频信号。

后盖13可具有近似矩形的外轮廓。后盖13的两个相对边缘可向壳体12弯曲形成弧度。后盖13的弧度区域与曲面盖板111的弧度区域对应，即后盖13的某侧(如图3中的左侧或右侧)具有弧度区域，在曲面盖板111的这侧(如图3中的左侧或右侧)也为弧度区域。在其他实施例中，对于曲面盖板111的四周均弯曲形成弧度的方案，后盖13可以仅有相对的两侧具有弧度区域，或者后盖13的四周也均弯曲形成弧度。不论哪种方式，后盖13的弧度区域均可与曲面盖板111的弧度区域对应。

如图4和图5所示，壳体12可包括金属部121和塑胶部122。金属部121由金属材料制成，例如压铸铝或镁合金。金属部121可以近似呈矩形平板状，金属部121不易变形，用于保证整个壳体12的结构强度。塑胶部122为塑胶材料，例如为聚碳酸酯中添加玻璃纤维，其中玻璃纤维的含量可以是10％-30％(含端点值)。塑胶部122包覆金属部121的周缘，并与金属部121固定连接。可采用模内注塑工艺，将塑胶材料包覆于金属部121的表面并与金属部121结合，塑胶材料成型后形成塑胶部122，塑胶部122与金属部121连为一体。

本实施例中，金属部121具有宽度较小的窄金属边框以及宽度较大的宽金属边框，因而由模内注塑制造的塑胶部122对应该窄金属边框的位置形成窄区域，对应该宽金属边框的位置形成宽区域(下文将会描述)。以下先描述塑胶部122的结构，再描述金属部121的结构。

如图5和图6所示，塑胶部122具有外观侧面b，外观侧面b为电子设备10中暴露在外、可被用户直接观察与触摸的表面。外观侧面b环绕壳体12的厚度方向。外观侧面b可以包括宽区域b1和窄区域b2。宽区域b1可以基本位于塑胶部122的边长较长的两侧，窄区域b2可以位于塑胶部122的边长较短的两侧。宽区域b1与窄区域b2交替分布，并依次首尾相连。

结合图5与图6所示，本实施例中，可以金属部121的厚度方向(例如在图6中为竖直方向)作为尺寸方向来定义“宽度”。窄区域b2的宽度较小，窄区域b2的各个位置的宽度可以基本一致，例如可记为宽度W2。宽度W2例如可以是1.0mm-3.0mm(含端点值)。宽区域b1的宽度较大，宽区域b1的各个位置的宽度可以不同。其中，宽区域b1可以包括等宽区b12以及分别位于等宽区b12的两侧的过渡区b11。过渡区b11连接等宽区b12与窄区域b2。等宽区b12各个位置的宽度可以基本相等，例如可记为宽度W1。宽度W1大于宽度W2。过渡区b11连接等宽区b12的一侧可基本与等宽区b12等宽度，从这一侧起，过渡区b11越靠近窄区域b2宽度越小，直至过渡区b11连接窄区域b2的一侧基本与窄区域b2等宽度。

本实施例的壳体12可作为电子设备10的中框。由于塑胶部121的外观侧面b具有窄区域b2，可将壳体12称为窄边中框。

如图7和图8所示(图8是图7的金属部121的示意性侧视图)，金属部121可以包括中间金属板133，以及围绕在中间金属板133的周缘的金属边框123、宽金属边框124、金属边框125、窄金属边框126、窄金属边框127、金属边框128、宽金属边框129、金属边框130、窄金属边框131、窄金属边框132。

中间金属板133可作为金属部121的主体结构。中间金属板133可以近似为矩形平板状。中间金属板133具有端面d1与端面d2。端面d1与端面d2均可以为平面，二者的法向均可与中间金属板133的厚度方向(例如图8所示，该厚度方向可以是竖直方向)一致，二者分别在该厚度方向的相对两端。端面d1与端面d2的间距为中间金属板133的最大厚度(中间金属板133的各个位置可以不等厚度)。可以理解是的，图8示出的端面d1与端面d2仅仅是一种举例，实际上随着中间金属板133的结构不同，端面d1与端面d2的位置、形状和/或面积可以不同。

参考图9所示，金属边框123、宽金属边框124、金属边框125、窄金属边框126、窄金属边框127、金属边框128、宽金属边框129、金属边框130、窄金属边框131和窄金属边框132依次首尾相邻，并围绕中间金属板133的厚度方向(图9中该厚度方向例如为垂直于画面的方向)分布。为了简化描述，可以将上述任一个称为“边框”。本实施例中，任意两个相邻边框之间可以具有缝隙。例如结合图9与图10所示，金属边框123与宽金属边框124、宽金属边框124与金属边框125、金属边框125与窄金属边框126、窄金属边框126与窄金属边框127、窄金属边框131与窄金属边框132、窄金属边框132与金属边框123之间均具有缝隙。

在其他实施例中，并非是任意两个相邻边框之间均有缝隙，也即一部分相邻的边框之间无缝隙，另一部分相邻的边框之间有缝隙；或者，所有相邻的边框之间均无缝隙，所有边框依次首尾连接。

本实施例中，金属部121的一些边框可与中间金属板133不连接。例如图9中的金属边框128、宽金属边框129均未与中间金属板133连接，而是与中间金属板133隔开。其他边框均可与中间金属板133连接，例如图10中的金属边框123、宽金属边框124、金属边框125、窄金属边框126、窄金属边框127、窄金属边框131和窄金属边框132均与中间金属板133连接。与中间金属板133连接的边框可类似悬臂梁，该边框的部分区域与中间金属板133连接，其他区域与中间金属板133具有间隔。该边框与中间金属板133连接的位置(以下简称连接位)可以根据需要确定，本实施例不做限制。例如图10所示，窄金属边框126的连接位在窄金属边框126的两端之间；窄金属边框132的连接位在窄金属边框132的一端。在其他实施例中，边框的全部区域均可与中间金属板133连接，该边框与中间金属板133之间无间隔。

本实施例中，可以按照如下方式定义边框的宽度：边框具有外侧面，该外侧面近似为矩形平面。沿中间金属板133的厚度方向，边框的外侧面的相对两边的距离。该外侧面指环绕中间金属板133的厚度方向的表面，该外侧面背向中间金属板133，朝向塑胶部122的外观侧面b。

例如图8所示，窄金属边框127具有外侧面127a，外侧面127a环绕中间金属板133的厚度方向，外侧面127a的法向可与该厚度方向近似垂直。外侧面127a背向中间金属板133。结合图8与图5所示，外侧面127a朝向塑胶部122的外观侧面b中的窄区域b2。沿中间金属板133的厚度方向，外侧面127a的相对两边(例如在图8中为上下两边)的距离为宽度W3。宽度W3可以小于中间金属板133的端面d1与端面d2的间距。其他各边框的宽度以此类推，此处不再详述。

本实施例中，窄金属边框126、窄金属边框127、窄金属边框131和窄金属边框132四者均可位于中间金属板133的端面d1与端面d2之间，例如图8示出了窄金属边框126和窄金属边框127位于端面d1与端面d2之间。这四段边框的宽度可以基本相等。该宽度例如可以为宽度W3，宽度W3较小。宽度W3小于塑胶部122的窄区域b2的宽度W2。

本实施例中，宽金属边框124与宽金属边框129的宽度可以基本相等，该宽度较大，可以大于宽度W3。

本实施例中，金属边框123、金属边框125、金属边框128和金属边框130，这四者均包括相连的等宽部分与过渡部分。等宽部分的各个位置的宽度基本相等。过渡部分的各个位置的宽度不同，从过渡部分的一端到另一端，过渡部分各个位置的宽度可以逐渐变化。

例如参考图10所示，金属边框123包括相连的等宽部分123a与过渡部分123b。等宽部分123a中的各个位置的宽度基本相等，等宽部分123a可与最近的宽金属边框124基本等宽。过渡部分123b的各个位置的宽度不同，从等宽部分123a到过渡部分123b，过渡部分123b各个位置的宽度逐渐减小。过渡部分123b远离等宽部分123a的一端可以近似与窄金属边框132等宽度。

或者参考图11所示，金属边框128包括依次连接的等宽部分128a1、过渡部分128b和等宽部分128a2。等宽部分128a1可以与最近的窄金属边框127基本等宽，等宽部分128a2可与最近的宽金属边框129基本等宽。从等宽部分128a1到等宽部分128a2，过渡部分128b各个位置的宽度逐渐增大。

本实施例中，边框可与电路板14上的射频电路电连接，作为天线辐射体使用。以实现天线输出为例，该边框可接收射频电路产生的射频信号并转换为电磁波信号，然后将电磁波信号辐射出去。上述的每个边框均可以作为独立的天线辐射体，或者仅有部分边框可以作为天线辐射体。

图12是图10中E处结构的立体结构示意图。如图12所示，窄金属边框126的表面126b朝向中间金属板133的端面d1，表面126b可与端面d1近似平行。表面126b上开设有第一凹槽126c。第一凹槽126c可以贯通窄金属边框126背向中间金属板133的表面126a(表面126a也为窄金属边框126的外侧面，表面126a与表面126b近似垂直)，以及贯通窄金属边框126朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图12中并未标示)，该表面与表面126a相对并可以近似平行，也即第一凹槽126c可沿从窄金属边框126到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。在实际使用场景中，窄金属边框126受到的大部分冲击基本来自中间金属板133的厚度方向。由于第一凹槽126c沿上述方向延伸，当塑胶部122填充在第一凹槽126c中后(下文将会描述)，塑胶部122与第一凹槽126c之间会产生基本沿中间金属板133的厚度方向的结合力，该结合力能有效抗衡冲击，保证塑胶部122与第一凹槽126c的可靠结合，避免松脱。

如图12所示，第一凹槽126c的横截面(平行于表面126a)形状可以为弧形，例如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图12所示，窄金属边框127同样可以设有第一凹槽127c。具体的，窄金属边框127的表面127b朝向中间金属板133的端面d1，表面127b可与端面d1近似平行，表面127b与表面126b可以基本平齐。第一凹槽127c开设在表面127b上。第一凹槽127c可以贯通窄金属边框127背向中间金属板133的表面127a(表面127a也即窄金属边框127的外侧面127a，表面127a与表面127b近似垂直)，以及贯通窄金属边框127朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图12中并未标示)，该表面与表面127a相对并可以近似平行，也即第一凹槽127c可沿从窄金属边框127到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。与上文相同，沿上述方向延伸的第一凹槽127c，使得填入第一凹槽127c的塑胶部122(下文将会描述)与第一凹槽127c之间产生基本沿中间金属板133的厚度方向的结合力，该结合力能有效抗衡冲击，保证塑胶部122与第一凹槽127c的可靠结合，避免松脱。

如图12所示，第一凹槽127c与第一凹槽126c的形状可以基本一致，例如第一凹槽127c的横截面(平行于表面127a)形状也可以为弧形，如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

结合图12与图13所示，窄金属边框126与窄金属边框127之间具有缝隙g1，第一凹槽126c与第一凹槽127c分别在缝隙g1的两侧。第一凹槽126c与第一凹槽127c均可在缝隙g1附近。第一凹槽126c与缝隙g1的距离可记为距离S2。距离S2可以定义成第一凹槽126c近缝隙g1的一边(该边可近似垂直于表面126a)，与缝隙g1近第一凹槽126c一侧的内表面(该内表面可以与表面126a和表面126b近似垂直)的距离。距离S2可以为0.5mm-1.0mmm(含端点值)，该范围能保证窄金属边框126的可制造性与结构强度。第一凹槽127c与缝隙g1的距离的定义及数值范围可以同上，此处不再重复。在其他实施例中，距离S2的数值范围不限于上文所述。距离S2可以较大，第一凹槽126c与第一凹槽127c中的至少一个可以距离缝隙g1较远。

结合图12与图13所示，第一凹槽126c的宽度可以记为宽度W4，宽度W4可以按照如下定义：做相互平行的两个平面，一个平面经过第一凹槽126c的一边并垂直于表面126b，另一个平面经过第一凹槽126c的另一边(这两边均近似垂直于表面126a)，这两个平面的距离为宽度W4。宽度W4可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

结合图12与图13所示，第一凹槽126c的深度可以记为深度H1，深度H1可以按照如下定义：过第一凹槽126c内壁最低点做一个平行于表面126b的平面，所得的该平面与第一凹槽126c的边的距离为深度H1。深度H1可以不大于0.5mm。第一凹槽126c的宽度W4与深度H1在上述范围有利于保证窄金属边框126的结构强度，也能保证塑胶部122与窄金属边框126的结合强度(这点将在下文描述)。

本实施例中，第一凹槽127c的宽度与深度的定义及数值范围可以同第一凹槽126c，此处不再重复。

本实施例中，窄金属边框126在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第一凹槽。例如图13所示，该厚度方向可以是上下方向，窄金属边框126的上侧设有第一凹槽126c、下侧设有第一凹槽126d。结合图13与图8所示，可以认为第一凹槽126d开设在窄金属边框126朝向中间金属板133的端面d2的表面上。第一凹槽126c与第一凹槽126d的位置可以根据需要确定，例如二者在该厚度方向上的投影可以基本重叠。

同样的，窄金属边框127在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第一凹槽。例如图13所示，窄金属边框127的上侧设有第一凹槽127c、下侧设有第一凹槽127d。结合图13与图8所示，可以认为第一凹槽127d开设在窄金属边框127朝向中间金属板133的端面d2的表面上。第一凹槽127c与第一凹槽127d的位置可以根据需要确定，例如二者在该厚度方向上的投影可以基本重叠。

在窄金属边框在该厚度方向上的相对两侧均开设第一凹槽，有利于塑胶部122与窄金属边框两侧的结合力均衡(将在下文描述)。在其他实施例中，第一凹槽可以仅开设在窄金属边框的一侧。

本实施例中，窄金属边框127上可以开设多个第一凹槽，“多个”的含义是至少两个。例如图13所示，窄金属边框127的下侧开设有第一凹槽127d和第一凹槽127e,第一凹槽127d和第一凹槽127e可以相距较近，例如二者的间距S1可以为0.8mm-1.2mm(含端点值)。其中，间距S1为第一凹槽127d与第一凹槽127e相距最近的两边(该两边平行，并近似垂直于表面127a)之间的距离，也可以是第一凹槽127d与第一凹槽127e之间的壁厚。间距S1在该范围有利于保证窄金属边框127的可制造性，也能保证塑胶部122与窄金属边框127的结合强度(将在下文描述)。另外，窄金属边框127的上侧还设有第一凹槽127c。

在其他实施例中，窄金属边框127上的第一凹槽的数量及位置不限于上文所述，可以根据产品需要确定。当窄金属边框127的同侧开设有多个第一凹槽时，该多个第一凹槽中每相邻的两个第一凹槽的间距均可以是间距S1。

窄金属边框126上也可以开设多个第一凹槽。例如图13所示，窄金属边框126的下侧开设有第一凹槽126d和第一凹槽126e,第一凹槽126d和第一凹槽126e可以相距较近。第一凹槽126d与第一凹槽126e的间距的定义及数值范围可以同间距S1。另外，窄金属边框126的上侧还设有第一凹槽126c。

在其他实施例中，窄金属边框126上的第一凹槽的数量及位置不限于上文所述，可以根据产品需要确定。当窄金属边框126的同侧开设有多个第一凹槽时，该多个第一凹槽中每相邻的两个第一凹槽的间距均可以是间距S1。

如图13所示，缝隙g1的附近可以设有六个第一凹槽，分别是第一凹槽127c、第一凹槽127d、第一凹槽127e、第一凹槽126c、第一凹槽126d和第一凹槽126e。其中，第一凹槽127c、第一凹槽127d和第一凹槽127e位于缝隙g1的一侧，第一凹槽126c、第一凹槽126d和第一凹槽126e位于缝隙g1的另一侧。可以理解的是，这仅仅是一种示例。实际上，缝隙g1附近的第一凹槽的数量可以根据需要确定，例如可以是4个-8个。缝隙g1每一侧的第一凹槽的数量可以根据需要确定，例如缝隙g1的两侧的第一凹槽的数量可以相等或者不等。

本实施例中，结合图4、图5和图7所示，塑胶部122可以包覆中间金属板133周缘的至少部分表面与所有边框的至少部分表面。图14表示塑胶部122包覆图12中的金属结构的示意图。结合图12、图13与图14所示，塑胶部122包覆了中间金属板133周缘的部分表面、窄金属边框126的表面126b与表面126a，以及窄金属边框127的表面127b与表面127a。其中，塑胶部122的窄区域b2可以与表面126a、表面127a对应重叠。塑胶部122还填充窄金属边框126上的第一凹槽126c、第一凹槽126d和第一凹槽126e，以及填充窄金属边框127上的第一凹槽127c、第一凹槽127d和第一凹槽127e，塑胶部122与上述第一凹槽的内壁结合。并且，塑胶部122还填充窄金属边框126与窄金属边框127之间的缝隙g1、窄金属边框126与中间金属板133的间隔，以及窄金属边框127与中间金属板133的间隔。

本实施例中，窄金属边框126与窄金属边框127的宽度均较小，结构强度较弱。但是，窄金属边框126与窄金属边框127上开设有第一凹槽，这能增大塑胶部122与窄金属边框126、窄金属边框127的结合面积，使得塑胶部122与窄金属边框126、窄金属边框127的结合强度增加，进而提升了整个壳体12的结构强度。尤其是对第一凹槽的形状、位置、数量进行上述设置，能够避免过多削弱窄金属边框的结构强度，保证窄金属边框的可制造性，确保注塑工艺的可成型性，确保窄金属边框与塑胶部122能可靠、均衡地结合，最终提升壳体12的结构强度。

上文以窄金属边框126与窄金属边框127为例，详细描述了塑胶部122填充第一凹槽的结构能升壳体12的结构强度。本实施例的其他边框上也可以开设第一凹槽，同样能提升壳体12的结构强度，这将在下文继续描述。为了简要，以下对相同的设计不再做重复的详细说明。

图15是图10中G处结构的立体结构示意图，其示出了金属边框123、窄金属边框132和窄金属边框131这三段连续排布的边框，其中金属边框123与窄金属边框132之间的缝隙，以及窄金属边框131与窄金属边框132之间的缝隙的间距较小(下文将会描述)。

如图15所示，金属边框123的过渡部分123b具有表面123c，表面123c朝向中间金属板133的端面d1，表面123c可近似平行于端面d1。表面123c上开设有第一凹槽123e。第一凹槽123e可以贯通过渡部分123b背向中间金属板133的表面123d，以及贯通过渡部分123b朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图15中并未标示)，该表面与表面123d相对并可以近似平行，也即第一凹槽123e可沿从金属边框123到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。第一凹槽123e的横截面(平行于表面123d)形状可以为弧形，例如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图15所示，窄金属边框132同样可以设有第一凹槽132d。具体的，窄金属边框132的表面132b朝向中间金属板133的端面d1，表面132b可与端面d1近似平行。第一凹槽132d开设在表面132b上。第一凹槽132d可以贯通窄金属边框132背向中间金属板133的表面132c(表面132c也即窄金属边框132的外侧面)，以及贯通窄金属边框132朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图15中并未标示)，该表面与表面132c相对并可以近似平行，也即第一凹槽132d可沿从窄金属边框132到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。第一凹槽132d与第一凹槽126e的形状可以基本一致，例如第一凹槽132d的横截面(平行于表面132c)形状也可以为弧形，如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图15所示，金属边框123与窄金属边框132之间具有缝隙g2，窄金属边框132与窄金属边框131之间具有缝隙g3，缝隙g2与缝隙g3的距离较近，例如可以不超过10mm。第一凹槽123e位于缝隙g2的一侧，并位于缝隙g2附近。窄金属边框132与窄金属边框131之间具有缝隙g3，第一凹槽132d位于缝隙g3的一侧，并位于缝隙g3附近。

本实施例中，金属边框123在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第一凹槽。参考图15所示，第一凹槽123e位于金属边框123在该厚度方向上的一侧(例如图15中朝上的一侧)，金属边框123在该厚度方向上的另一侧(例如图15中朝下的一侧)同样可以设第一凹槽(由于被遮挡而显示)。

本实施例中，窄金属边框132在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第一凹槽。参考图15所示，第一凹槽132d位于窄金属边框132在该厚度方向上的一侧(例如图15中朝上的一侧)，窄金属边框132在该厚度方向上的另一侧(例如图15中朝下的一侧)同样可以设第一凹槽(由于被遮挡而显示)。

本实施例中，金属边框123上的第一凹槽与窄金属边框132上第一凹槽均可以是多个。金属边框123上的第一凹槽的位置尺寸(例如与缝隙g2的距离、相邻第一凹槽的间距)、形状尺寸(例如宽度、深度)和数量，以及窄金属边框132上的第一凹槽的位置尺寸(例如与缝隙g3的距离、相邻第一凹槽的间距)、形状尺寸(例如宽度、深度)和数量可以同上文所述，此处不再重复。

图16表示塑胶部122包覆图15中的金属结构的示意图。结合图15与图16所示，塑胶部122包覆了中间金属板133周缘的部分表面、金属边框123的表面123c与表面123d，以及窄金属边框132的表面132b与表面132c。其中，塑胶部122的窄区域b2可以与表面123d、表面132c对应重叠。塑胶部122还填充金属边框123上的第一凹槽123e，以及填充窄金属边框132上的第一凹槽132d，塑胶部122与上述第一凹槽的内壁结合。并且，塑胶部122还填充金属边框123与窄金属边框132之间的缝隙g2、金属边框123与中间金属板133的间隔、窄金属边框132与窄金属边框131之间的缝隙g3、窄金属边框132与中间金属板133的间隔，以及窄金属边框131与中间金属板133的间隔。

本实施例中，针对连续分布的金属边框123与窄金属边框132，通过上述设计能够增大塑胶部122与金属边框123、塑胶部122与窄金属边框132的结合面积与结合强度，进而提升壳体12的结构强度。

图17是图7中J处结构的立体结构示意图，其中示出了宽金属边框129与金属边框128的等宽部分128a2(等宽部分128a2与宽金属边框129的宽度基本相等)。宽金属边框129与等宽部分128a2上均可以开设第三凹槽，下面将进行描述。

如图17所示，金属边框128的等宽部分128a2具有表面128a，表面128a朝向中间金属板133的端面d1，表面128a可近似平行于端面d1。表面128a上开设有第三凹槽128b和第三凹槽128c。第三凹槽128b与第三凹槽128c均可以贯通等宽部分128a2背向中间金属板133的表面128d，以及贯通等宽部分128a2朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图17中并未标示)，该表面与表面128d相对并可以近似平行，也即第三凹槽128b与第三凹槽128c可沿从金属边框128到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。第三凹槽128b与第三凹槽128c的形状可以近似相同，例如二者的横截面(平行于表面128d)形状可以为弧形，例如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图17所示，宽金属边框129的表面129a朝向中间金属板133的端面d1，表面129a可与端面d1近似平行。第三凹槽129c和第三凹槽129d开设在表面129a上。第三凹槽129c和第三凹槽129d均可以贯通宽金属边框129背向中间金属板133的表面129b(表面129b也即宽金属边框129的外侧面)，以及贯通宽金属边框129朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图17中并未标示)，该表面与表面129b相对并可以近似平行，也即第三凹槽129c和第三凹槽129d可沿从宽金属边框129到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。第三凹槽129c和第三凹槽129d的形状可以近似相同，例如二者的横截面(平行于表面129b)形状可以为弧形，如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图17所示，金属边框128与宽金属边框129之间具有缝隙g4，第三凹槽128b和第三凹槽128c位于缝隙g2的一侧，并位于缝隙g4附近。第三凹槽129c和第三凹槽129d位于缝隙g4的另一侧，并位于缝隙g4附近。

本实施例中，金属边框128在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第三凹槽。参考图17所示，第三凹槽128b与第三凹槽128c位于金属边框128在该厚度方向上的一侧(例如图17中朝上的一侧)，金属边框128在该厚度方向上的另一侧(例如图17中朝下的一侧)同样可以设第三凹槽(由于被遮挡而显示)。

本实施例中，宽金属边框129在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第三凹槽。参考图17所示，第三凹槽129c与第三凹槽129d位于宽金属边框129在该厚度方向上的一侧(例如图17中朝上的一侧)，宽金属边框129在该厚度方向上的另一侧(例如图17中朝下的一侧)同样可以设第三凹槽(由于被遮挡而显示)。

本实施例中，金属边框128上的第三凹槽与宽金属边框129上第三凹槽均可以是多个。金属边框128上的第三凹槽的位置尺寸(例如与缝隙g4的距离、相邻第三凹槽的间距)、形状尺寸(例如宽度、深度)和数量，以及宽金属边框129上的第三凹槽的位置尺寸(例如与缝隙g4的距离、相邻第三凹槽的间距)、形状尺寸(例如宽度、深度)和数量可以同上文所述的第一凹槽，此处不再重复。

图18表示塑胶部122包覆图17中的金属边框128与宽金属边框129的结构示意图。结合图17与图18所示，塑胶部122包覆了金属边框128的表面128a与表面128d，以及宽金属边框129的表面129a与表面129b。其中，塑胶部122的宽区域b1中的等宽区b12可以与表面128d、表面129b对应重叠。塑胶部122还填充金属边框128上的第三凹槽128b和第三凹槽128c，以及填充宽金属边框129上的第三凹槽129c和第三凹槽129d，塑胶部122与上述第三凹槽的内壁结合。并且，塑胶部122还填充金属边框128与宽金属边框129之间的缝隙g4、金属边框128与中间金属板133的间隔以及宽金属边框129与中间金属板133的间隔。另外，塑胶部122还包覆中间金属板133周缘的部分表面，以将金属边框128、宽金属边框129与中间金属板133连接起来。

本实施例中，针对宽度较大的边框，通过上述设计能够增大塑胶部122与金属边框128、塑胶部122与宽金属边框129的结合面积与结合强度，进而提升壳体12的结构强度。

图19表示图9中B处的结构的立体结构示意图，其中示出了窄金属边框131、金属边框130和中间金属板133，窄金属边框131与中间金属板133、金属边框130与中间金属板133均具有间隔。窄金属边框131和/或金属边框130可作为天线辐射体，窄金属边框131与金属边框130附近可以布置射频线(radio frequency cable，RF cable)。窄金属边框131和金属边框130上均可以开设第一凹槽，下面将进行描述。

如图19所示，窄金属边框131的表面131b朝向中间金属板133的端面d1，表面131b上开设有第一凹槽131c。第一凹槽131c可以贯通窄金属边框131背向中间金属板133的表面131a，以及贯通窄金属边框131朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图19中并未标示)，该表面与表面131a相对并可以近似平行，也即第一凹槽131c可沿从窄金属边框131到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。第一凹槽131c的横截面(平行于表面131a)形状可以为弧形，例如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图19所示，金属边框130的表面130b朝向中间金属板133的端面d1，表面130b上开设有第一凹槽130a。第一凹槽130a可以贯通金属边框130背向中间金属板133的表面130c(表面130c也即金属边框130的外侧面)，以及贯通金属边框130朝向中间金属板133的表面(该表面被遮挡,图19中并未标示)，该表面与表面130c相对并可以近似平行，也即第一凹槽130a可沿从金属边框130到中间金属板133的方向延伸(或者沿相反的方向延伸)。第一凹槽130a的横截面(平行于表面130c)形状可以为弧形，如近似为半圆形。该半圆形的直径例如可以为0.8mm-1.0mm(含端点值)。

如图19所示，窄金属边框131与金属边框130之间具有缝隙g5，第一凹槽131c与第一凹槽130a分别位于缝隙g5的两侧，并均位于缝隙g5附近。

本实施例中，窄金属边框131在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第一凹槽。参考图19所示，第一凹槽131c位于窄金属边框131在该厚度方向上的一侧(例如图19中朝上的一侧)，窄金属边框131在该厚度方向上的另一侧(例如图19中朝下的一侧)同样可以设第一凹槽(由于被遮挡而显示)。

本实施例中，金属边框130在中间金属板133的厚度方向上的相对两侧均可以设有第一凹槽。参考图19所示，第一凹槽130a位于金属边框130在该厚度方向上的一侧(例如图19中朝上的一侧)，金属边框130在该厚度方向上的另一侧(例如图19中朝下的一侧)同样可以设第一凹槽(由于被遮挡而显示)。

本实施例中，窄金属边框131上的第一凹槽与金属边框130上第一凹槽均可以是多个。窄金属边框131上的第一凹槽的位置尺寸(例如与缝隙g5的距离、相邻第一凹槽的间距)、形状尺寸(例如宽度、深度)和数量，以及金属边框130上的第一凹槽的位置尺寸(例如与缝隙g5的距离、相邻第一凹槽的间距)、形状尺寸(例如宽度、深度)和数量可以同上文所述，此处不再重复。

如图19所示，中间金属板133具有表面d3，表面d3朝向窄金属边框131与中间金属板133的间隔，或者表面d3朝向窄金属边框131。表面d3上设有凸起133t。凸起133t的外形可以根据需要确定，例如近似呈方块状。凸起133t并未接触窄金属边框131，也即凸起133t与窄金属边框131具有间隙。可以将凸起133t的高度定义成：凸起133t背向表面d3的顶点与表面d3的距离。本实施例中，凸起133t的高度可以不大于0.6mm，这可以避免凸起133t与窄金属边框131靠的太近，影响窄金属边框131的天线性能(当窄金属边框131为天线辐射体时，需要一定净空区域)。

凸起133t可以有至少两个，例如图19中示出了两个凸起133t。各凸起133t的形状可以基本一致。凸包133t的间距可以是5mm-10mm(含端点值)，这有利于保证塑胶部122与中间金属板133的结合强度(下文将会描述)，也可以避免凸包133t过密影响窄金属边框131的天线性能(当窄金属边框131为天线辐射体时)。

如图19所示，中间金属板133的表面d3上还可以开设第二凹槽133d，第二凹槽133d与凸起133t间隔布置。第二凹槽133d的形状可以根据需要确定，例如为弧形。可使用铣刀(如T刀)加工出第二凹槽133d。可以将第二凹槽133d的深度定义成：表面d3与第二凹槽133d的内表面上的点的最大距离。本实施例中，第二凹槽133d的深度可以不大于0.6mm，这有利于保证中间金属板133的结构强度，以及塑胶部122与中间金属板133的结合强度(下文将会描述)。

第二凹槽133d可以有至少两个，例如图19中示出了两个第二凹槽133d。各第二凹槽133d的形状可以基本一致。第二凹槽133d的间距可以是5mm-10mm(含端点值)，这有利于保证塑胶部122与中间金属板133的结合强度(下文将会描述)。

图20表示塑胶部122包覆图19中的金属结构的示意图。结合图19与图20所示，塑胶部122包覆了中间金属板133周缘的部分表面、窄金属边框131的表面131b与表面131a，以及金属边框130的表面130b与表面130c。其中，塑胶部122的窄区域b2可以与表面131a、表面130c对应重叠。塑胶部122还填充窄金属边框131上的第一凹槽131c，以及金属边框130上的第一凹槽130a，塑胶部122与上述第一凹槽的内壁结合。并且，塑胶部122还填充中间金属板133上的第二凹槽133d、窄金属边框131与金属边框130之间的缝隙g5、窄金属边框131与中间金属板133的间隔，以及金属边框130与中间金属板133的间隔。另外，塑胶部122还包覆中间金属板133上的凸起133t。

本实施例中，在窄金属边框131与金属边框130上设置第一凹槽能增加壳体12的结构强度。结合图9所示，窄金属边框131与金属边框130较长，此处可能有结构失效的风险。但是，通过在中间金属板133上设计凸起133t与第二凹槽133d，能增加塑胶部122与中间金属板133的结合面积，增加塑胶部122与中间金属板133的结合强度，进而强化壳体12的结构强度。

在其他实施例中，设计凸起133t与第二凹槽133d中的任一个即可，或者二者均可以取消。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种壳体，其特征在于，

包括塑胶部、中间金属板和窄金属边框；

所述中间金属板具有两个端面，所述两个端面的间距为所述中间金属板的最大厚度；

所述窄金属边框位于所述中间金属板的外周，并位于两个所述端面之间；所述窄金属边框朝向所述端面的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽贯通所述窄金属边框朝向所述中间金属板的表面，以及所述窄金属边框背向所述中间金属板的表面；

所述塑胶部附着于所述中间金属板与所述窄金属边框，并填充所述第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述窄金属边框的部分区域与所述中间金属板连接，其他区域与所述中间金属板具有间隔；所述塑胶部填充所述间隔。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，

所述中间金属板朝向所述间隔的表面设有凸起，所述凸起与所述窄金属边框具有间隙；所述塑胶部填充所述间隙，并包裹所述凸起。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，

所述凸起的高度不大于0.6mm。

5.根据权利要求2或3所述的壳体，其特征在于，

所述中间金属板朝向所述间隔的表面设有第二凹槽；所述塑胶部填充所述间隔与所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，

所述第二凹槽的深度不大于0.6mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，

所述第一凹槽的宽度为0.8mm-1.0mm；和/或，所述第一凹槽的深度不超过0.5mm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，

所述窄金属边框上设有多个所述第一凹槽，位于所述窄金属边框的同一侧的每相邻的两个所述第一凹槽的间距为0.8mm-1.2mm。

9.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，

所述窄金属边框在所述中间金属板的厚度方向上的相对两侧均设有所述第一凹槽。

10.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，

所述窄金属边框为至少两个，所述至少两个窄金属边框围设于所述中间金属板的周缘，每相邻的两个所述窄金属边框之间具有缝隙；所述第一凹槽位于所述缝隙的一侧；所述塑胶部填充所述缝隙。

11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，

所述缝隙与最靠近所述缝隙的所述第一凹槽的距离为0.5mm-1.0mm。

12.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，

所述壳体还包括宽金属边框，所述宽金属边框位于所述中间金属板的外周，并与所述窄金属边框相连；所述宽金属边框背向所述中间金属板的表面的宽度，大于所述窄金属边框背向所述中间金属板的表面的宽度；所述宽金属边框朝向所述端面的表面设有第三凹槽，所述第三凹槽贯通所述宽金属边框朝向所述中间金属板的表面，以及所述宽金属边框背向所述中间金属板的表面；

所述塑胶部附着于所述宽金属边框，并填充所述第三凹槽。

13.根据权利要求12所述的壳体，其特征在于，

所述塑胶部包覆所述窄金属边框与所述宽金属边框。

14.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，

所述塑胶部背向所述中间金属板的表面的宽度为1.0mm-3.0mm。

15.一种电子设备，其特征在于，

包括权利要求1-14任一项所述的壳体。

16.根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，

所述电子设备包括曲面屏和后盖，所述曲面屏与所述后盖分别固定于所述壳体的相对两侧，所述窄金属边框位于所述曲面屏与所述后盖之间。

17.根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于，

所述电子设备包括电路板，所述电路板安装在所述壳体上，并位于所述壳体与所述后盖之间，所述电路板上布置有射频电路；所述窄金属边框与所述中间金属板具有间隔；所述窄金属边框与所述射频电路电连接，并作为天线辐射体。

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