CN216117378U - 一种钢板表面缺陷分类及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板表面缺陷分类及检测装置，包括：支撑架、展平辊、调节杆；所述展平辊呈上下对称排列的方式在支撑架内的左方设置有两处，且展平辊与支撑架通过轴承相连接；所述调节杆分别设置在支撑架内前后两侧的中间，且调节杆的左端与支撑架之间铰接；所述输送辊分别在支撑架内的左右两方和调节杆的中间设置有多处，且输送辊分别与支撑架和调节杆通过轴承相连接；所述液压推杆设置在支撑架和调节杆的中间，且液压推杆分别与支撑架和调节杆通过轴承相连接。通过在结构上的改进，具有精准检测，安全减震以及分类规整的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种钢板表面缺陷分类及检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢板检测设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种钢板表面缺陷分类及检测装置。

背景技术

钢板是最常见的机械加工原材料之一，在钢板的生产过程中，由于原材料、轧制设备、工艺等多种原因，使钢板表面会出现伤痕、裂纹、轧痕、划痕、针孔、氧化皮、孔洞、凹坑等缺陷，这些缺陷不仅会影响产品的外观，还会降低产品的耐腐蚀性、耐磨性和疲劳强度，因此在钢板的加工之前，需要对钢板的表面缺陷进行检测。

目前常见的钢板表面缺陷检测装置的结构较为简单，通常只是在输送带的上侧设置图像采集装置，对输送中的钢板进行实时观测，但是缺少对钢板表面进行展平、清洁等处理的机构，导致检测结果很容易受到钢板折痕或者表面附着污渍等原因而造成误检的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢板表面缺陷分类及检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板表面缺陷分类及检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的钢板表面缺陷检测装置的结构较为简单，通常只是在输送带的上侧设置图像采集装置，对输送中的钢板进行实时观测，但是缺少对钢板表面进行展平、清洁等处理的机构，导致检测结果很容易受到钢板折痕或者表面附着污渍等原因而造成误检的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板表面缺陷分类及检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种钢板表面缺陷分类及检测装置，包括：支撑架、展平辊、调节杆、输送辊、液压推杆、安装架、摄像头、安装槽、滑块、弹簧、清洁辊、限位槽；所述展平辊呈上下对称排列的方式在支撑架内的左方设置有两处，且展平辊与支撑架通过轴承相连接；所述调节杆分别设置在支撑架内前后两侧的中间，且调节杆的左端与支撑架之间铰接；所述输送辊分别在支撑架内的左右两方和调节杆的中间设置有多处，且输送辊分别与支撑架和调节杆通过轴承相连接；所述液压推杆设置在支撑架和调节杆的中间，且液压推杆分别与支撑架和调节杆通过轴承相连接；所述安装架分别设置在支撑架的上下两侧，且安装架与支撑架通过螺栓固定方式相连接；所述摄像头在安装架的内部设置有多处，且摄像头与安装架通过螺栓固定方式相连接；所述安装槽分别位于支撑架前后两侧的左上方，且安装槽与支撑架为一体式结构，并且安装槽位于展平辊的右方；所述滑块设置在安装槽的内部，且滑块与安装槽之间滑动连接；所述弹簧设置在滑块上侧的中间，且弹簧与滑块通过螺栓固定方式相连接；所述清洁辊设置在滑块的中间，且清洁辊与滑块通过螺栓固定方式相连接；所述限位槽分别位于支撑架前后两侧的中间，且限位槽与支撑架为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置所述调节杆为长条形的板状结构，且调节杆的外侧设置有多处圆柱状结构，并且此圆柱状结构与限位槽之间滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置所述输送辊在支撑架内的右方呈平行排列的方式设置有三层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置所述滑块为俯视呈工字形的块状结构，且滑块的内部设有一处圆形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置所述限位槽为弧形的槽状结构，且限位槽设有多处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置，通过在支撑架内的左方设置展平辊，可以对钢板进行展平操作，以防其存在折痕影响检测结果，同时通过在支撑架的内部设置清洁辊，可以去除钢板表面附着的污渍，以防其影响钢板检测结果，从而使该装置起到精准检测的作用。

2、本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置，通过在清洁辊的前后两端设置滑块和弹簧，不仅可以使清洁辊适应于不同厚度的钢板，还可以衰减钢板移动时产生的震动，从而使该装置起到安全减震的作用。

3、本实用新型一种钢板表面缺陷分类及检测装置，通过在支撑架的右方设置三层输送辊，在支撑架的中间设置可以转动的调节杆，并利用液压推杆对其进行旋转调节，可以根据钢板表面缺陷的不同对钢板进行分类，以便进行统计和处理，从而使该装置起到分类规整的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有精准检测，安全减震以及分类规整的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型展平辊处结构示意图；

图3为本实用新型安装架处结构示意图；

图4为本实用新型调节杆处结构示意图；

图5为本实用新型A处结构示意图。

图中：支撑架1、展平辊2、调节杆3、输送辊4、液压推杆5、安装架6、摄像头7、安装槽8、滑块9、弹簧10、清洁辊11、限位槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种钢板表面缺陷分类及检测装置的具体技术实施方案：

一种钢板表面缺陷分类及检测装置，包括：支撑架1、展平辊2、调节杆3、输送辊4、液压推杆5、安装架6、摄像头7、安装槽8、滑块9、弹簧10、清洁辊11、限位槽12；展平辊2呈上下对称排列的方式在支撑架1内的左方设置有两处，且展平辊2与支撑架1通过轴承相连接；调节杆3分别设置在支撑架1内前后两侧的中间，且调节杆3的左端与支撑架1之间铰接；输送辊4分别在支撑架1内的左右两方和调节杆3的中间设置有多处，且输送辊4分别与支撑架1和调节杆3通过轴承相连接；液压推杆5设置在支撑架1和调节杆3的中间，且液压推杆5分别与支撑架1和调节杆3通过轴承相连接；安装架6分别设置在支撑架1的上下两侧，且安装架6与支撑架1通过螺栓固定方式相连接；摄像头7在安装架6的内部设置有多处，且摄像头7与安装架6通过螺栓固定方式相连接；安装槽8分别位于支撑架1前后两侧的左上方，且安装槽8与支撑架1为一体式结构，并且安装槽8位于展平辊2的右方；滑块9设置在安装槽8的内部，且滑块9与安装槽8之间滑动连接；弹簧10设置在滑块9上侧的中间，且弹簧10与滑块9通过螺栓固定方式相连接；清洁辊11设置在滑块9的中间，且清洁辊11与滑块9通过螺栓固定方式相连接；限位槽12分别位于支撑架1前后两侧的中间，且限位槽12与支撑架1为一体式结构，如图1和图2所示，通过在支撑架1内的左方设置展平辊2，利用上下两展平辊2对钢板的挤压可以使钢板展平，以防其表面存在折痕影响检测结果，同时通过在支撑架1的内部设置清洁辊11，利用钢板与清洁辊11的滑动可以去除钢板表面附着的污渍，以防其影响钢板的表面检测结果，从而使该装置的检测结果更加精确。

具体的，调节杆3为长条形的板状结构，且调节杆3的外侧设置有多处圆柱状结构，并且此圆柱状结构与限位槽12之间滑动连接，输送辊4在支撑架1内的右方呈平行排列的方式设置有三层，限位槽12为弧形的槽状结构，且限位槽12设有多处，如图1和图4所示，当控制液压推杆5伸缩时，可以带动调节杆3的右端进行旋转，以使调节杆3中间的输送辊4分别与支撑架1内右方的三层输送辊4相对齐，从而实现根据钢板表面缺陷的不同将检测后的钢板存放至不同的位置，以便后期的统计及处理。

具体的，滑块9为俯视呈工字形的块状结构，且滑块9的内部设有一处圆形的通孔，通过在清洁辊11的前后两端设置滑块9和弹簧10，不仅可以使清洁辊11根据所测钢板的厚度进行上下移动，提升装置的适应性，还可以对钢板移动时产生的震动进行衰减，起到减震的效果。

具体实施步骤：

首先将该装置放置在钢板检测工序处，然后分别将展平辊2、输送辊4和液压推杆5接入外部的驱动装置，将摄像头7接入缺陷识别设备，即可将钢板从装置的左方输送至装置的内部进行检测操作，当钢板经过展平辊2时，利用上下两展平辊2的挤压，可以防止钢板表面存在折痕，而当钢板经过清洁辊11时，还可以去除其表面附着的污渍，以防其影响检测结果，当摄像头7对钢板表面情况识别判断完毕后，利用对液压推杆5的控制带动调节杆3进行旋转，使调节杆3的右端与支撑架1内右方对应分层的输送辊4相对齐，以根据钢板的表面缺陷对其进行分类处理。

综上所述：该一种钢板表面缺陷分类及检测装置，通过在支撑架内的左方设置展平辊，可以对钢板进行展平操作，以防其存在折痕影响检测结果，同时通过在支撑架的内部设置清洁辊，可以去除钢板表面附着的污渍，以防其影响钢板检测结果，从而使该装置起到精准检测的作用；通过在清洁辊的前后两端设置滑块和弹簧，不进可以使清洁辊适应于不同厚度的钢板，还可以衰减钢板移动时产生的震动，从而使该装置起到安全减震的作用；通过在支撑架的右方设置三层输送辊，在支撑架的中间设置可以转动的调节杆，并利用液压推杆对其进行旋转调节，可以根据钢板表面缺陷的不同对钢板进行分类，以便进行统计和处理，从而使该装置起到分类规整的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢板表面缺陷分类及检测装置，包括：支撑架(1)、展平辊(2)、调节杆(3)、输送辊(4)、液压推杆(5)、安装架(6)、摄像头(7)、安装槽(8)、滑块(9)、弹簧(10)、清洁辊(11)、限位槽(12)；其特征在于：所述展平辊(2)呈上下对称排列的方式在支撑架(1)内的左方设置有两处，且展平辊(2)与支撑架(1)通过轴承相连接；所述调节杆(3)分别设置在支撑架(1)内前后两侧的中间，且调节杆(3)的左端与支撑架(1)之间铰接；所述输送辊(4)分别在支撑架(1)内的左右两方和调节杆(3)的中间设置有多处，且输送辊(4)分别与支撑架(1)和调节杆(3)通过轴承相连接；所述液压推杆(5)设置在支撑架(1)和调节杆(3)的中间，且液压推杆(5)分别与支撑架(1)和调节杆(3)通过轴承相连接；所述安装架(6)分别设置在支撑架(1)的上下两侧，且安装架(6)与支撑架(1)通过螺栓固定方式相连接；所述摄像头(7)在安装架(6)的内部设置有多处，且摄像头(7)与安装架(6)通过螺栓固定方式相连接；所述安装槽(8)分别位于支撑架(1)前后两侧的左上方，且安装槽(8)与支撑架(1)为一体式结构，并且安装槽(8)位于展平辊(2)的右方；所述滑块(9)设置在安装槽(8)的内部，且滑块(9)与安装槽(8)之间滑动连接；所述弹簧(10)设置在滑块(9)上侧的中间，且弹簧(10)与滑块(9)通过螺栓固定方式相连接；所述清洁辊(11)设置在滑块(9)的中间，且清洁辊(11)与滑块(9)通过螺栓固定方式相连接；所述限位槽(12)分别位于支撑架(1)前后两侧的中间，且限位槽(12)与支撑架(1)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面缺陷分类及检测装置，其特征在于：所述调节杆(3)为长条形的板状结构，且调节杆(3)的外侧设置有多处圆柱状结构，并且此圆柱状结构与限位槽(12)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板表面缺陷分类及检测装置，其特征在于：所述输送辊(4)在支撑架(1)内的右方呈平行排列的方式设置有三层。

4.根据权利要求1所述的一种钢板表面缺陷分类及检测装置，其特征在于：所述滑块(9)为俯视呈工字形的块状结构，且滑块(9)的内部设有一处圆形的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢板表面缺陷分类及检测装置，其特征在于：所述限位槽(12)为弧形的槽状结构，且限位槽(12)设有多处。

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