CN114923395A - 一种镀锌板定尺装备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀锌板技术领域,尤其是一种镀锌板定尺装备,包括传送带,还包括:定尺机构,所述定尺机构固定在所述传送带的固定架上,所述定尺机构包括调节机构、两个固定板、多个转动轴、多个导辊和多个第二螺栓,所述调节机构固定在所述传送带的固定架上,两个所述固定板设在所述传送带的两侧上,两个所述固定板对称固定在所述调节机构上,多个所述转动轴均分设在两个所述固定板上,多个所述第二螺栓分别设在两个所述固定板和多个所述转动轴上,多个所述导辊分别转动套装在多个所述转动轴上。本发明还提出了一种镀锌板定尺装备的生产工艺。本发明在使用时,不仅能快速的对抽检的镀锌板的尺寸进行检测,还能够确保准确率,节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌板技术领域,尤其涉及一种镀锌板定尺装备及其生产工艺。
背景技术
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法,世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌板在加工完成后,会抽样对该批次的镀锌板进行尺寸的检测,同一批次的镀锌板的尺寸都是一样的,在允许误差范围内都是合格的,目前在对抽样的镀锌板进行尺寸检测基本上都是人工完成的,质检人员用检测工具对镀锌板的尺寸进行检测,为了确保镀锌板尺寸检测时的准确性,无论是检测镀锌板的宽度还是长度都会多次进行测量,进而确保抽样的镀锌板的尺寸检测的准确性,进而提升该批次镀锌板检测的准确性,人工检测的方式,不仅劳动强度大,而且还耗费时间,因此需要一种镀锌板定尺装备及其生产工艺来满足需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的检测抽样的镀锌板的尺寸费时费力的缺点,而提出的一种镀锌板定尺装备及其生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种镀锌板定尺装备,包括传送带,还包括:
定尺机构,所述定尺机构固定在所述传送带的固定架上,所述定尺机构包括调节机构、两个固定板、多个转动轴、多个导辊和多个第二螺栓,所述调节机构固定在所述传送带的固定架上,两个所述固定板设在所述传送带的两侧上,两个所述固定板对称固定在所述调节机构上,多个所述转动轴均分设在两个所述固定板上,多个所述第二螺栓分别设在两个所述固定板和多个所述转动轴上,多个所述导辊分别转动套装在多个所述转动轴上。
优选的,所述调节机构包括两个调节组件,两个所述调节组件均固定在所述传送带的固定架上和两个所述固定板上。
优选的,所述调节组件包括固定筒、两个插装板、两个第一螺栓和多个螺纹孔,所述固定筒固定在所述传送带的固定架上,两个所述插装板分别插装在所述固定筒的两端上,多个所述螺纹孔均分设在两个所述插装板上,每个所述第一螺栓均设在所述固定筒和其中一个所述螺纹孔上。
优选的,还包括辅助定尺机构,所述辅助定尺机构固定在其中一个所述固定筒上。
优选的,所述辅助定尺机构包括两个连接杆、固定板、气缸、标尺杆和挡板,两个所述连接杆分别设在所述传送带的两侧,两个所述连接杆一端均固定在所述固定筒上、另一端均固定在所述固定板上,所述气缸贯穿固定在所述固定板上,所述挡板固定在所述气缸的推杆上,所述标尺杆固定在所述气缸的推杆和所述挡板上。
本发明还提出了一种镀锌板定尺装备的生产工艺,包括如下步骤:
S1、选用一个传送带;
S2、将两个固定筒焊接在传送带的固定架上,将四个插装板分别插装在两个固定筒的两端中,利用第一螺栓将插装板固定在固定筒上;
S3、将两个固定板分别焊接在传送带两侧的两个固定筒上,将导辊转动套设在转动轴上以后,再用第二螺栓将转动轴固定在固定板上;
S4、将气缸贯穿焊接在固定板上,挡板焊接在气缸的推杆上,标尺杆焊接在挡板和气缸的推杆上,最后将两个连接杆的两端分别焊接在固定筒和固定板上。
本发明提出的一种镀锌板定尺装备及其生产工艺,有益效果在于:该镀锌板定尺装备在使用时,根据需要检测的镀锌板的尺寸,来利用调节机构来调节两个固定板之间的距离,符合检测的镀锌板的宽度需求,然后将需要检测的镀锌板放在传送带上,利用传送带来将传送镀锌板,当镀锌板刚进入到两个固定板之间时,利用两个固定板上的多个导辊逐渐的将镀锌板的方向调正,当镀锌板移动到两个固定板中部时,之后的两个固定板之间的距离都是固定不变的了,在镀锌板继续运动时,利用之后的两个固定板上的多个转动轴对镀锌板进行间接地检测,若是镀锌板符合尺寸的要求,则镀锌板会和两侧的部分转动轴夹持着穿过,其余方式通过的或者是通过不过的全部不符合要求,抽检的镀锌板的宽度检测完成后,再通过调节机构重新调节两个固定板之间的距离,来对宽度检测合格后的抽检的镀锌板的长度在进行检测即可,本发明在使用时,不仅能快速的对抽检的镀锌板的尺寸进行检测,还能够确保准确率,节省人力。
附图说明
图1为本发明提出的一种镀锌板定尺装备的俯视图;
图2为本发明提出的一种镀锌板定尺装备的图1中A-A处的正视图;
图3为本发明提出的一种镀锌板定尺装备的辅助定尺机构的左视图;
图4为本发明提出的一种镀锌板定尺装备的调节组件的结构示意图。
图中:传送带1、固定筒2、插装板3、第一螺栓4、螺纹孔5、固定板6、转动轴7、导辊8、第二螺栓9、连接杆10、固定板11、气缸12、标尺杆13、挡板14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和2,一种镀锌板定尺装备,包括传送带1,还包括:
定尺机构,定尺机构固定在传送带1的固定架上,利用定尺机构对传送带1上传送的镀锌板的尺寸进行检测,定尺机构包括调节机构、两个固定板6、多个转动轴7、多个导辊8和多个第二螺栓9,调节机构固定在传送带1的固定架上,两个固定板6设在传送带1的两侧上,两个固定板6对称固定在调节机构上,利用调节机构能够来调节两个固定板6之间的距离,进而满足不同镀锌板的检测尺寸的需求,多个转动轴7均分设在两个固定板6上,多个第二螺栓9分别设在两个固定板6和多个转动轴7上,利用第二螺栓9将转动轴7可拆卸的安装在固定板6上,多个导辊8分别转动套装在多个转动轴7上。转动轴7和固定板6之间的固定连接的方式不会影响到转动轴7上的导辊8的转动,进而减小镀锌板和转动轴7接触时的摩擦力。
工作原理:该镀锌板定尺装备在使用时,根据需要检测的镀锌板的尺寸,来利用调节机构来调节两个固定板6之间的距离,符合检测的镀锌板的宽度需求,然后将需要检测的镀锌板放在传送带1上,利用传送带1来将传送镀锌板,当镀锌板刚进入到两个固定板6之间时,利用两个固定板6上的多个导辊8逐渐的将镀锌板的方向调正,当镀锌板移动到两个固定板6中部时,之后的两个固定板6之间的距离都是固定不变的了,在镀锌板继续运动时,利用之后的两个固定板6上的多个转动轴7对镀锌板进行间接地检测,若是镀锌板符合尺寸的要求,则镀锌板会和两侧的部分转动轴7夹持着穿过,其余方式通过的或者是通过不过的全部不符合要求,抽检的镀锌板的宽度检测完成后,再通过调节机构重新调节两个固定板6之间的距离,来对宽度检测合格后的抽检的镀锌板的长度在进行检测即可,本发明在使用时,不仅能快速的对抽检的镀锌板的尺寸进行检测,还能够确保准确率,节省人力。
实施例2
在实施例1的基础上,不能同时对镀锌板的长和宽进行检测,会耗费检测镀锌板的时间,参照图1-4,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,调节机构包括两个调节组件,两个调节组件均固定在传送带1的固定架上和两个固定板6上。调节组件包括固定筒2、两个插装板3、两个第一螺栓4和多个螺纹孔5,固定筒2固定在传送带1的固定架上,两个插装板3分别插装在固定筒2的两端上,多个螺纹孔5均分设在两个插装板3上,每个第一螺栓4均设在固定筒2和其中一个螺纹孔5上。将第一螺栓4安装在不同的螺纹孔5中,能够调节插装板3漏出固定筒2的长度,并且同一个固定筒2上的两个插装板3漏出固定筒2的长度要一样,方便确定两个固定板6之间的距离,进而间接的完成对镀锌板长或者是宽的检测。
还包括辅助定尺机构,辅助定尺机构固定在其中一个固定筒2上。辅助定尺机构的设置,让对镀锌板的长和宽的检测能够同时完成,缩短对镀锌板尺寸检测的耗时,辅助定尺机构包括两个连接杆10、固定板11、气缸12、标尺杆13和挡板14,两个连接杆10分别设在传送带1的两侧,两个连接杆10一端均固定在固定筒2上、另一端均固定在固定板11上,气缸12贯穿固定在固定板11上,挡板14固定在气缸12的推杆上,利用气缸12的推杆来调节挡板14的高度,标尺杆13固定在气缸12的推杆和挡板14上。利用标尺杆13对镀锌板进行测量。
工作原理:启动气缸12,气缸12的推杆带动挡板14和标尺杆13移动,当挡板14即将接触传送带1的皮带时,让气缸12停止工作,此时挡板14和标尺杆13的高度固定,利用挡板14将传送带1上传送的镀锌板拦住,让镀锌板暂时的暂停,两个固定板6上的部分导辊8对镀锌板进行宽度的检测,利用标尺杆13对镀锌板进行长度的检测,一次即可完成对镀锌板的长和宽的检测,节省时间。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上,参照图1-4,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1和实施例2的区别在于,本发明还提出了一种镀锌板定尺装备的生产工艺,包括如下步骤:
S1、选用一个传送带1;传送带1优选上表面在同一水平面上的,在用传送带1传送镀锌板时,能够避免镀锌板在倾斜面上移动,好控制镀锌板的运动速度;
S2、将两个固定筒2焊接在传送带1的固定架上,两个固定筒2的设置,不会让固定筒2和传送带1的皮带相接触,避免固定筒2摩擦传送带1的皮带,进而达到对传送带1的皮带保护的目的,将四个插装板3分别插装在两个固定筒2的两端中,利用第一螺栓4将插装板3固定在固定筒2上;将第一螺栓4安装在不同的螺纹孔5中,能够调节插装板3漏出固定筒2的长度,满足不同情况下的需求;
S3、将两个固定板6分别焊接在传送带1两侧的两个固定筒2上,两个固定板6之间的距离从大到小的缩短,到最后一端的两个固定板6之间的距离是固定不变的,将导辊8转动套设在转动轴7上以后,再用第二螺栓9将转动轴7固定在固定板6上;多个转动轴7在同一个固定板6上沿着中心设置,利用两个固定板6上的多个转动轴7能够先对传送带1上传送的镀锌板进行矫正,再对镀锌板进行测量,若是镀锌板符合尺寸的要求,则镀锌板会和两侧的部分转动轴7夹持着穿过,其余方式通过的或者是通过不过的全部不符合要求;
S4、将气缸12贯穿焊接在固定板11上,挡板14焊接在气缸12的推杆上,标尺杆13焊接在挡板14和气缸12的推杆上,气缸12设在固定板11的中心处,最后将两个连接杆10的两端分别焊接在固定筒2和固定板11上。利用气缸12的推杆带动挡板14和标尺杆13移动,利用挡板14将传送带1上传送的镀锌板挡住,利用标尺杆13对镀锌板的长度测量,不用在重新调节两个固定板6之间的距离,调整镀锌板的运动朝向,进而二次的测量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀锌板定尺装备,包括传送带(1),其特征在于,还包括:
定尺机构,所述定尺机构固定在所述传送带(1)的固定架上,所述定尺机构包括调节机构、两个固定板(6)、多个转动轴(7)、多个导辊(8)和多个第二螺栓(9),所述调节机构固定在所述传送带(1)的固定架上,两个所述固定板(6)设在所述传送带(1)的两侧上,两个所述固定板(6)对称固定在所述调节机构上,多个所述转动轴(7)均分设在两个所述固定板(6)上,多个所述第二螺栓(9)分别设在两个所述固定板(6)和多个所述转动轴(7)上,多个所述导辊(8)分别转动套装在多个所述转动轴(7)上。
2.根据权利要求1所述的镀锌板定尺装备,其特征在于,所述调节机构包括两个调节组件,两个所述调节组件均固定在所述传送带(1)的固定架上和两个所述固定板(6)上。
3.根据权利要求2所述的镀锌板定尺装备,其特征在于,所述调节组件包括固定筒(2)、两个插装板(3)、两个第一螺栓(4)和多个螺纹孔(5),所述固定筒(2)固定在所述传送带(1)的固定架上,两个所述插装板(3)分别插装在所述固定筒(2)的两端上,多个所述螺纹孔(5)均分设在两个所述插装板(3)上,每个所述第一螺栓(4)均设在所述固定筒(2)和其中一个所述螺纹孔(5)上。
4.根据权利要求3所述的镀锌板定尺装备,其特征在于,还包括辅助定尺机构,所述辅助定尺机构固定在其中一个所述固定筒(2)上。
5.根据权利要求4所述的镀锌板定尺装备,其特征在于,所述辅助定尺机构包括两个连接杆(10)、固定板(11)、气缸(12)、标尺杆(13)和挡板(14),两个所述连接杆(10)分别设在所述传送带(1)的两侧,两个所述连接杆(10)一端均固定在所述固定筒(2)上、另一端均固定在所述固定板(11)上,所述气缸(12)贯穿固定在所述固定板(11)上,所述挡板(14)固定在所述气缸(12)的推杆上,所述标尺杆(13)固定在所述气缸(12)的推杆和所述挡板(14)上。
6.一种根据权利要求1-5所述的镀锌板定尺装备的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、选用一个传送带(1);
S2、将两个固定筒(2)焊接在传送带(1)的固定架上,将四个插装板(3)分别插装在两个固定筒(2)的两端中,利用第一螺栓(4)将插装板(3)固定在固定筒(2)上;
S3、将两个固定板(6)分别焊接在传送带(1)两侧的两个固定筒(2)上,将导辊(8)转动套设在转动轴(7)上以后,再用第二螺栓(9)将转动轴(7)固定在固定板(6)上;
S4、将气缸(12)贯穿焊接在固定板(11)上,挡板(14)焊接在气缸(12)的推杆上,标尺杆(13)焊接在挡板(14)和气缸(12)的推杆上,最后将两个连接杆(10)的两端分别焊接在固定筒(2)和固定板(11)上。
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CN202210528807.7A CN114923395A (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种镀锌板定尺装备及其生产工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117961353A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 淄博佳悦板业有限公司 | 一种高强度保温隔热彩涂板生产线 |
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