CN216112117U - 一种活塞杆 - Google Patents

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胡国祥
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Jiangsu Demake Machinery Technology Co ltd
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Jiangsu Demake Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆,包括杆体和杆头,所述杆体和杆头固定连接,所述杆体和所述杆头均为圆柱状,所述杆头内部设置有轴向第一通孔,所述第一通孔表面设置有内螺纹,所述杆头上侧面设置有第一凹槽,所述杆头的下侧面设置有第二凹槽,所述第一凹槽为环形圆槽,所述环形圆槽的圆心和所述第一通孔的圆心在同一位置。通过在活塞杆的上侧面设置有第一凹槽和第二凹槽,减少活塞杆的自重,提高活塞杆使用过程中的灵活性。

Description

一种活塞杆
技术领域
本实用新型涉及一种活塞配件技术领域,尤其涉及一种活塞杆。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例,由:缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。现有的活塞杆比较重,操作起来比较费力不够灵活,如何减少活塞杆的自重是目前要解决的一个问题。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种活塞杆,通过减少活塞杆的自重来提高使用时的灵活性。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种活塞杆,包括杆体和杆头,所述杆体和杆头固定连接,所述杆体和所述杆头均为圆柱状,所述杆头内部设置有轴向第一通孔,所述第一通孔表面设置有内螺纹,所述杆头上侧面设置有第一凹槽,所述杆头的下侧面设置有第二凹槽。
作为本实用新型的进一步改进是,所述第一凹槽或第二凹槽为环形圆槽,所述环形圆槽的圆心和所述第一通孔的圆心在同一位置。
作为本实用新型的进一步改进是,所述环形圆槽内设置有加强筋,所述加强筋和环形圆槽的底面和侧面垂直。
作为本实用新型的进一步改进是,所述第一凹槽设置有多个,多个所述第一凹槽以所述第一通孔为圆心成圆形阵列排列。
作为本实用新型的进一步改进是,所述第二凹槽设置有多个,多个所述第二凹槽以所述第一通孔为圆心成圆形阵列排列。
作为本实用新型的进一步改进是,所述杆体分为第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和所述杆头连接,所述第二杆体和所述第一杆体连接。
作为本实用新型的进一步改进是,所述杆体内轴向设置有第二通孔,所述第一杆体的第二通孔直径大于所述第二杆体的第二通孔的直径,所述第一杆体的第二通孔和所述第二杆体的第二通孔形成凸台。
作为本实用新型的进一步改进是,所述杆头上侧面设置有多个凸起部,所述多个凸起部圆形阵列排列。
作为本实用新型的进一步改进是,所述第二杆体远离所述杆头一端设置有多个第三凹槽,多个所述第三凹槽成圆形阵列排布。
本实用新型的有益效果是:通过在活塞杆的上侧面设置有第一凹槽,减少活塞杆的自重,提高活塞杆使用过程中的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的活塞杆立体图;
图2为本实用新型一较佳实施例的活塞杆的剖视图;
图3为本实用新型一较佳实施例的实施例1中活塞杆的俯视图;
图4为本实用新型一较佳实施例的实施例2中活塞杆的俯视图;
图5为本实用新型一较佳实施例的实施例3中活塞杆的俯视图;
图中:1、杆头;11、第一凹槽;11'、环形圆槽;12、第二凹槽;13、内螺纹;14、外螺纹;15、凸起部;16、第一通孔;17、加强筋;2、杆体;21、第二通孔;22、第一杆体;23、第二杆体;24、凸台;25、第三凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参见附图1-3所示,本实施例中的一种活塞杆,包括杆体2和杆头1,所述杆体2和杆头1固定连接,所述杆体2和所述杆头1均为圆柱状。
本实施例所述的杆头1内部设置有轴向第一通孔16,所述第一通孔16表面设置有内螺纹13,所述杆头1的外侧面设置有外螺纹14,所述杆头1上侧面设置有多个凸起部15,所述多个凸起部15圆形阵列排列。所述杆头1上侧面设置有第一凹槽11,所述第一凹槽11为环形圆槽11',所述环形圆槽11'的圆心和所述第一通孔16的圆心在同一位置。所述杆头1的下侧面设置有第二凹槽12。
本实用新型所述的杆体分为第一杆体22和第二杆体23,所述第一杆体22和所述杆头1连接,所述第二杆体23和所述第一杆体22连接。所述杆体2内轴向设置有第二通孔21,所述第一杆体22的第二通孔21直径大于所述第二杆体23的第二通孔21的直径,所述第一杆体22的第二通孔21和所述第二杆体23的第二通孔21形成凸台24。所述第二杆体23远离所述杆头1一端设置有多个第三凹槽25,多个所述第三凹槽25成圆形阵列排布。
实施例2
参见附图4所示,所述环形圆槽内设置有加强筋17,所述加强筋17和环形圆槽的底面和侧面垂直。
实施例3
参见附图5所示,所述第一凹槽11设置有多个,多个所述第一凹槽11以所述第一通孔16为圆心成圆形阵列排列。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种活塞杆,包括杆体(2)和杆头(1),其特征在于,所述杆体(2)和杆头(1)固定连接,所述杆体(2)和所述杆头(1)均为圆柱状,所述杆头(1)内部设置有轴向第一通孔(16),所述第一通孔(16)表面设置有内螺纹(13),所述杆头(1)上侧面设置有第一凹槽(11),所述杆头(1)的下侧面设置有第二凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆,其特征在于,所述第一凹槽(11)或第二凹槽(12)为环形圆槽(11'),所述环形圆槽(11')的圆心和所述第一通孔(16)的圆心在同一位置。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆,其特征在于,所述环形圆槽(11')内设置有加强筋(17),所述加强筋(17)和环形圆槽(11')的底面和侧面垂直。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆,其特征在于,所述第一凹槽(11)设置有多个,多个所述第一凹槽(11)以所述第一通孔(16)为圆心成圆形阵列排列。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆,其特征在于,所述第二凹槽(12)设置有多个,多个所述第二凹槽(12)以所述第一通孔(16)为圆心成圆形阵列排列。
6.根据权利要求2所述的一种活塞杆,其特征在于,所述杆体(2)分为第一杆体(22)和第二杆体(23),所述第一杆体(22)和所述杆头(1)连接,所述第二杆体(23)和所述第一杆体(22)连接。
7.根据权利要求6所述的一种活塞杆,其特征在于,所述杆体(2)内轴向设置有第二通孔(21),所述第一杆体(22)的第二通孔(21)直径大于所述第二杆体(23)的第二通孔(21)的直径,所述第一杆体(22)的第二通孔(21)和所述第二杆体(23)的第二通孔(21)形成凸台(24)。
8.根据权利要求7所述的一种活塞杆,其特征在于,所述杆头(1)上侧面设置有多个凸起部(15),所述多个凸起部(15)圆形阵列排列。
9.根据权利要求8所述的一种活塞杆,其特征在于,所述第二杆体(23)远离所述杆头(1)一端设置有多个第三凹槽(25),多个所述第三凹槽(25)成圆形阵列排布。
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