CN215672961U - 液压缸、支腿组件及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压缸、支腿组件及作业机械。液压缸包括：缸筒、活塞杆组件、导向套和导向支撑槽。所述导向套安装于所述缸筒的一端，所述活塞杆组件穿过所述导向套并延伸至所述缸筒的内部，所述活塞杆组件能够相对于所述缸筒伸缩移动，所述导向套的内壁形成有用于为所述活塞杆组件提供导向和支撑作用的导向支撑槽。通过这种结构设置，在导向套的内壁上所形成的导向支撑槽内充满液压油，使得导向支撑槽能够对插装在所述导向套内部的活塞杆组件提供支撑和导向作用，进而能够有效避免活塞杆组件与导向套之间的磨损。根据以上描述可知，在该液压缸中无需额外安装导向环，能够极大提升液压缸的装配效率，并降低液压缸的制造和维修成本。

Description

液压缸、支腿组件及作业机械

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种液压缸、支腿组件及作业机械。

背景技术

液压缸是液压系统中重要的执行元件。液压缸能够将液压能转换为机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种机械运动。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠等特点。

目前所使用的液压缸中，在活塞杆与导向套之间通常安装用于为活塞杆提供支撑和导向作用的导向环。导向环的安装过程较为复杂。同时，需要经常更换导向环以提升支撑和导向效果。因此，液压缸的装配效率较低，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压缸、支腿组件及作业机械，用以解决现有技术中液压缸的装配效率较低，且由于频繁更换导向环所导致的成本升高的问题，避免使用导向环，实现提升装配效率，降低成本的效果。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种液压缸，包括：缸筒、活塞杆组件、导向套和导向支撑槽。

其中，所述导向套安装于所述缸筒的一端。所述活塞杆组件穿过所述导向套并延伸至所述缸筒的内部。所述活塞杆组件能够相对于所述缸筒伸缩移动。所述导向套的内壁形成有用于为所述活塞杆组件提供导向和支撑作用的导向支撑槽。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述导向支撑槽包括沿着所述导向套周向设置的环形槽。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述导向套的内壁上间隔开设有多个导向支撑槽。且各所述导向支撑槽内均充满液压油。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述活塞杆组件包括活塞和活塞杆。

其中，所述活塞杆的上端由所述缸筒的外部穿过所述导向套延伸至所述缸筒的内部。所述活塞安装在所述活塞杆的上端部。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述导向套的下端部安装有用于将所述导向套压紧的端盖。所述端盖与所述缸筒连接。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述导向套与所述缸筒之间安装密封圈。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述导向套包括铜质导向套或者球铁导向套。

根据本实用新型提供的一种液压缸，所述活塞与所述缸筒之间、以及所述活塞杆与所述导向套之间均安装动密封装置。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种支腿组件，包括支腿和如上所述的液压缸。所述液压缸与所述支腿连接，以驱动所述支腿伸缩移动。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的支腿组件。

在本实用新型提供的液压缸中，所述导向套安装于所述缸筒的一端，所述活塞杆组件穿过所述导向套并延伸至所述缸筒的内部，所述活塞杆组件能够相对于所述缸筒伸缩移动，所述导向套的内壁上形成有用于为所述活塞杆组件提供导向和支撑作用的导向支撑槽。

通过这种结构设置，在导向套的内壁上所形成的导向支撑槽内充满液压油，使得导向支撑槽能够对插装在所述导向套内部的活塞杆组件提供支撑和导向作用，进而能够有效避免活塞杆组件与导向套之间的磨损。根据以上描述可知，在该液压缸中无需额外安装导向环，能够极大提升液压缸的装配效率，并降低液压缸的制造和维修成本。

进一步，在本实用新型提供的支腿组件中，由于该支腿组件包括如上所述的液压缸，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

更进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于该作业机械包括如上所述支腿组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的液压缸的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

附图标记：

100：缸筒； 101：有杆腔； 102：无杆腔；

200：活塞杆组件； 201：活塞； 202：活塞杆；

300：导向套； 400：导向支撑槽； 500：端盖；

600：密封圈； 700：动密封装置； 800：液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2对本实用新型实施例提供的一种液压缸800、支腿组件及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种液压缸800，如图1所示，该液压缸800包括：缸筒100、活塞杆组件200、导向套300和导向支撑槽400。

其中，导向套300安装于缸筒100的一端。活塞杆组件200穿过导向套300并延伸至缸筒100的内部。活塞杆组件200能够相对于缸筒100伸缩移动。导向套300的内壁形成有用于为活塞杆组件200提供导向和支撑作用的导向支撑槽400。

通过这种结构设置，在导向套300的内壁上所形成的导向支撑槽400内充满液压油，使得导向支撑槽400能够对插装在导向套300内部的活塞杆组件200提供支撑和导向作用，进而能够有效避免活塞杆组件200与导向套300之间的磨损。根据以上描述可知，在该液压缸800中无需额外安装导向环，能够极大提升液压缸800的装配效率，并降低液压缸800的制造和维修成本。

此处应当说明的是，对于导向支撑槽400的开设形状，本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，导向支撑槽400包括沿着导向套300周向设置的环形槽。

此处还应当说明的是，对于导向支撑槽400的数量，本实用新型也不做任何限定。

例如，如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，导向套300的内壁上间隔开设有多个导向支撑槽400。且各导向支撑槽400内均充满液压油。

根据以上描述的实施例可知，通过在导向套300的内壁间隔开设多个导向支撑槽400，能够进一步提升对活塞杆组件200的导向和支撑效果。

在本实用新型的一个实施例中，活塞杆组件200包括活塞201和活塞杆202。

其中，活塞杆202的上端由缸筒100的外部穿过导向套300延伸至缸筒100的内部。活塞201安装在活塞杆202的上端部。

例如，如图1所示，缸筒100内形成有有杆腔101和无杆腔102。在液压缸800的有杆腔101内通入液压油时，液压油对活塞201产生向上的压力，活塞201带动活塞杆202沿着导向套300的中心轴线向上移动，以使活塞杆202缩回至缸筒100内。在液压缸800的无杆腔102内通入液压油时，液压油对活塞201产生向下的压力，活塞201带动活塞杆202沿着导向套300的中心轴线向下移动，以使活塞杆202伸出至缸筒100外。通过控制通入有杆腔101或者无杆腔102内的液压油量，能够调节活塞杆202伸出至缸筒100外的长度。

在本实用新型的一个实施例中，导向套300的下端部安装有用于将导向套300压紧的端盖500。端盖500与缸筒100连接。

如图1所示，导向套300的下端部压紧安装有端盖500。该端盖500与缸筒100固定连接。通过在导向套300的下端部安装端盖500，能够防止导向套300松动，进而提升了液压缸800工作的稳定性和安全性。

此处应当说明的是，对于端盖500与缸筒100之间的连接方式，本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，端盖500与缸筒100可以通过螺栓进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，导向套300包括铜质导向套或者球铁导向套。

根据以上描述的实施例可知，导向套300可为具有自润滑性能的球铁件或材质较软的铜件。由此，在活塞杆202瞬间承受侧向力时，能够避免活塞杆202的外侧壁与导向套300的内孔直接硬碰硬接触而拉伤活塞杆202的外圆。

在本实用新型的一个实施例中，导向套300与缸筒100之间安装密封圈600。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，活塞201与缸筒100之间、以及活塞杆202与导向套300之间均安装动密封装置700。

例如，如图1所示，在导向套300与缸筒100之间安装有两个密封圈600。

通过在导向套300与缸筒100之间安装密封圈600，并在活塞201与缸筒100之间、以及活塞杆202与导向套300之间安装动密封装置700，能够有效保障液压缸800的密封性，进而提升液压缸800工作的稳定性和准确性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种支腿组件，该支腿组件包括支腿和如上所述的液压缸800。液压缸800与支腿连接，以驱动支腿伸缩移动。

进一步，由于该支腿组件包括如上所述的液压缸800，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种作业机械，该作业机械包括如上所述的支腿组件。

例如，上述作业机械包括起重机。起重机包括用于支撑的支腿组件。

此处应当说明的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述作业机械包括但是不限于起重机。

进一步，由于该作业机械包括如上所述的支腿组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液压缸，其特征在于，包括：缸筒、活塞杆组件、导向套和导向支撑槽，

其中，所述导向套安装于所述缸筒的一端，所述活塞杆组件穿过所述导向套并延伸至所述缸筒的内部，所述活塞杆组件能够相对于所述缸筒伸缩移动，所述导向套的内壁形成有用于为所述活塞杆组件提供导向和支撑作用的所述导向支撑槽。

2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述导向支撑槽包括沿着所述导向套周向设置的环形槽。

3.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述导向套的内壁上间隔开设有多个导向支撑槽，且各所述导向支撑槽内均充满液压油。

4.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述活塞杆组件包括活塞和活塞杆，

其中，所述活塞杆的上端由所述缸筒的外部穿过所述导向套延伸至所述缸筒的内部，所述活塞安装在所述活塞杆的上端部。

5.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述导向套的下端部安装有用于将所述导向套压紧的端盖，所述端盖与所述缸筒连接。

6.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述导向套与所述缸筒之间安装密封圈。

7.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述导向套包括铜质导向套或者球铁导向套。

8.根据权利要求3所述的液压缸，其特征在于，所述活塞与所述缸筒之间、以及所述活塞杆与所述导向套之间均安装动密封装置。

9.一种支腿组件，其特征在于，包括支腿和如权利要求1至8中任一项所述的液压缸，所述液压缸与所述支腿连接，以驱动所述支腿伸缩移动。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求9所述的支腿组件。

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