CN216104688U - 一种用于上料设备的容料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于上料设备的容料机构,包括:安装底板,所述安装底板上至少设置有安装平面;容料舱体,所述容料舱体的内部具有用于容纳工件的容纳空间,所述容料舱体上开设有与所述容纳空间相连通的容纳开口,所述容料舱体安装于所述安装底板的安装平面上;挡料板,所述挡料板相对于所述容料舱体活动设置以使得所述挡料板能够相对于所述容料舱体处于第一位置和第二位置,所述挡料板上开设有出料口,当所述挡料板处于第一位置的状态下,所述出料口与所述容纳开口对齐,当所述挡料板处于第二位置的状态下,所述出料口与所述容纳开口相对错位。本实用新型可以便于实现工件的装填。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品加工设备技术领域,尤其涉及一种用于上料设备的容料机构。
背景技术
在产品(如汽车用零部件)加工的过程中,为了便于实现自动化加工以及提升加工效率,同时由于在机械设备加工的过程中,手动上料较为危险,因此需要实现自动上料,现有技术中的产品上料设备(如震动上料盘等)在使用过程中受到局限,在某些特定的加工设备上无法通过现有技术的上料设备实现自动上料。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于上料设备的容料机构,其可以便于实现工件的装填。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于上料设备的容料机构,包括:
安装底板,所述安装底板上至少设置有安装平面;
容料舱体,所述容料舱体的内部具有用于容纳工件的容纳空间,所述容料舱体上开设有与所述容纳空间相连通的容纳开口,所述容料舱体安装于所述安装底板的安装平面上;
挡料板,所述挡料板相对于所述容料舱体活动设置以使得所述挡料板能够相对于所述容料舱体处于第一位置和第二位置,所述挡料板上开设有出料口,当所述挡料板处于第一位置的状态下,所述出料口与所述容纳开口对齐,当所述挡料板处于第二位置的状态下,所述出料口与所述容纳开口相对错位。
作为上述技术方案的优选,所述容料机构还包括驱动部件,所述驱动部件与所述挡料板连接。
作为上述技术方案的优选,所述驱动部件为驱动气缸。
作为上述技术方案的优选,所述容料舱体的数量为多个,多个所述容料舱体矩形阵列分布于所述安装平面,所述出料口的数量与所述容料舱体的数量对应。
作为上述技术方案的优选,所述安装底板上设置有安装立柱,所述安装立柱上具有安装卡槽,所述挡料板上设置有腰形穿孔,所述安装立柱位于所述腰形穿孔中且所述腰形穿孔的两侧边缘位于安装卡槽中。
作为上述技术方案的优选,所述安装底板上设置有定位销。
作为上述技术方案的优选,所述容料舱体为圆形筒体,所述出料口的形状与所述容纳开口对应。
作为上述技术方案的优选,所述容料机构还包括推料机构,所述推料机构用于将工件推出所述容纳空间。
作为上述技术方案的优选,所述推料机构包括推料气缸和推料部件,所述推料部件位于所述容纳空间中用于与工件接触,所述推料气缸位于所述容料舱体的外部,所述推料气缸的活塞杆伸入所述容纳空间与所述推料部件连接。
作为上述技术方案的优选,所述挡料板与所述安装平面相互平行。
本实用新型提供一种用于上料设备的容料机构,其包括安装底板、容料舱体和挡料板,该安装底板上具有安装平面,容料舱体的内部具有用于容纳工件的容纳空间,容料舱体上开设有与容纳空间相连通的容纳开口,容料舱体安装于安装底板的安装平面上,挡料板相对于容料舱体活动设置以使得挡料板能够相对于容料舱体处于第一位置和第二位置,挡料板上开设有出料口,当挡料板处于第一位置的状态下,出料口与容纳开口对齐,当挡料板处于第二位置的状态下,出料口与容纳开口相对错位,在进行填装工件的时候,挡料板处于第一位置,此时出料口与容纳开口对齐使得工件能够从出料口进入到容纳空间,当工件装填进入容纳空间之后使得挡料板处于第二位置,此时出料口与容纳开口相互错开,因此当挡料板处于第二位置的状态下,工件无法从出料口排出,因此,本实用新型的一种用于上料设备的容料机构其可以使得工件的填装方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例一种用于上料设备的容料机构的立体结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例中容料舱体的安装结构示意图;
图3示出了图1中的A处放大示意图;
图中:10、连接臂;20、手轮;30、锁紧机构;401、安装底板;402、容料舱体;403、挡料板;404、出料口;405、定位销;406、推料气缸;407、容纳空间;408、推料部件;409、安装卡槽;410、安装立柱;411、驱动部件;412、安装平面;413、腰形穿孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3,本实用新型实施例提供了一种用于上料设备的容料机构,包括:
安装底板401,安装底板401上至少设置有安装平面412;
容料舱体402,容料舱体402的内部具有用于容纳工件的容纳空间407,容料舱体402开设有与容纳空间407相连通的容纳开口,容料舱体402安装于安装底板401的安装平面412上;
挡料板403,挡料板403相对于容料舱体402活动设置以使得挡料板403能够相对于容料舱体402处于第一位置和第二位置,挡料板403上开设有出料口404,当挡料板403处于第一位置的状态下,出料口404与容纳开口对齐,当挡料板403处于第二位置的状态下,出料口404与容纳开口相对错位。
本实施例提供一种用于上料设备的容料机构,其包括安装底板401、容料舱体402和挡料板403,该安装底板401上具有安装平面412,容料舱体402的内部具有用于容纳工件的容纳空间407,容料舱体402上开设有与容纳空间407相连通的容纳开口,容料舱体402安装于安装底板401的安装平面412上,挡料板403相对于容料舱体402活动设置以使得挡料板403能够相对于容料舱体402处于第一位置和第二位置,挡料板403上开设有出料口404,当挡料板403处于第一位置的状态下,出料口404与容纳开口对齐,当挡料板403处于第二位置的状态下,出料口404与容纳开口相对错位,在进行填装工件的时候,挡料板403处于第一位置,此时出料口404与容纳开口对齐使得工件能够从出料口404进入到容纳空间407,当工件装填进入容纳空间407之后使得挡料板403处于第二位置,此时出料口404与容纳开口相互错开,因此当挡料板403处于第二位置的状态下,工件无法从出料口404排出,因此,本实施例的一种用于上料设备的容料机构其可以使得工件的填装方便。
本实施例中的一种用于上料设备的容料机构安装在连接臂10上,该连接臂10与上料设备的机架连接,具体而言,本实施例中的安装底板401上设置有转轴,转轴与连接臂10转动连接,因此本实施例中的容料机构可以相对于连接臂10转动,转轴与手轮20连接,通过手轮20带动转轴进行旋转,当安装底板401朝上的时候,此时容纳开口和出料口404为朝上,此种状态下,可以更加便于将工件填装进入到容料舱体402的容纳空间407中,在工件装填完成之后,使得挡料板403处于第二位置的状态下,在安装底板401旋转的过程中,工件不会从容纳空间407中掉出,在安装底板401旋转至安装平面412朝下的时候,容纳开口和出料口404朝下,此时将挡料板403调节到第一位置使得容纳开口和出料口404对齐,工件可以从容纳开口中掉出。
另外,本实施例中的连接臂10上还设置有锁紧机构30,锁紧机构30可以使得在安装平面412朝上的时候进行锁紧定位,可以使得其保持在该填料位置,便于进行填料,锁紧机构30还可以使得安装平面412朝下的时候进行锁紧定位,可以将其保持在排料的位置,便于其进行排料。
在本实施例的进一步可实施方式中,容料机构还包括驱动部件411,驱动部件411与挡料板403连接。
本实施例中的驱动部件411用于自动驱动挡料板403在第一位置和第二位置之间移动。
在本实施例的进一步可实施方式中,驱动部件411为驱动气缸。
本实施例中的驱动部件411采用驱动气缸,其可以使得整个驱动机构的结构更加简单。
在本实施例的进一步可实施方式中,容料舱体402的数量为多个,多个容料舱体402矩形阵列分布于安装平面412,出料口404的数量与容料舱体402的数量对应。
本实施例中的容料舱体402的数量为多个可以同时完成多个工件的上料,提升了上料的效率,另外,多个容料舱体402矩形阵列分布于安装平面412可以使得上料的过程中,工件的排布更加均匀整齐。
在本实施例的进一步可实施方式中,安装底板401上设置有安装立柱410,安装立柱410上具有安装卡槽409,挡料板403上设置有腰形穿孔413,安装立柱410位于腰形穿孔413中且腰形穿孔413的两侧边缘位于安装卡槽409中。
本实施例中的安装底板401上设置有腰形穿孔413,因此本实施例中的挡料板403可以沿腰形穿孔413的长度方向移动,本实施例中的挡料板403的活动结构不仅结构简单,而且其工作更加稳定。
在本实施例的进一步可实施方式中,安装底板401上设置有定位销405。
本实施例中的定位销405与加工设备的定位孔进行配合,可以使得与加工设备之间的精确定位,提升了上料的准确性。
在本实施例的进一步可实施方式中,容料舱体402为圆形筒体,出料口404的形状与容纳开口对应。
在本实施例的进一步可实施方式中,容料机构还包括推料机构,推料机构用于将工件推出容纳空间407。
本实施例中的推料机构可以便于工件从容纳空间407中推出,防止工件留在容纳空间407中。
在本实施例的进一步可实施方式中,推料机构包括推料气缸406和推料部件408,推料部件408位于容纳空间407中用于与工件接触,推料气缸406位于容料舱体402的外部,推料气缸406的活塞杆伸入容纳空间407与推料部件408连接。
本实施例中的推料机构不仅结构简单,而且其推料工作过程更加稳定。
在本实施例的进一步可实施方式中,挡料板403与安装平面412相互平行。
本实施例中的挡料板403与安装平面412相互平行可以更加便于工件的填料和排料,防止工件出现卡死。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于上料设备的容料机构,其特征在于,包括:
安装底板,所述安装底板上至少设置有安装平面;
容料舱体,所述容料舱体的内部具有用于容纳工件的容纳空间,所述容料舱体上开设有与所述容纳空间相连通的容纳开口,所述容料舱体安装于所述安装底板的安装平面上;
挡料板,所述挡料板相对于所述容料舱体活动设置以使得所述挡料板能够相对于所述容料舱体处于第一位置和第二位置,所述挡料板上开设有出料口,当所述挡料板处于第一位置的状态下,所述出料口与所述容纳开口对齐,当所述挡料板处于第二位置的状态下,所述出料口与所述容纳开口相对错位。
2.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述容料机构还包括驱动部件,所述驱动部件与所述挡料板连接。
3.根据权利要求2所述的容料机构,其特征在于,所述驱动部件为驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述容料舱体的数量为多个,多个所述容料舱体矩形阵列分布于所述安装平面,所述出料口的数量与所述容料舱体的数量对应。
5.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述安装底板上设置有安装立柱,所述安装立柱上具有安装卡槽,所述挡料板上设置有腰形穿孔,所述安装立柱位于所述腰形穿孔中且所述腰形穿孔的两侧边缘位于安装卡槽中。
6.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述安装底板上设置有定位销。
7.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述容料舱体为圆形筒体,所述出料口的形状与所述容纳开口对应。
8.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述容料机构还包括推料机构,所述推料机构用于将工件推出所述容纳空间。
9.根据权利要求8所述的容料机构,其特征在于,所述推料机构包括推料气缸和推料部件,所述推料部件位于所述容纳空间中用于与工件接触,所述推料气缸位于所述容料舱体的外部,所述推料气缸的活塞杆伸入所述容纳空间与所述推料部件连接。
10.根据权利要求1所述的容料机构,其特征在于,所述挡料板与所述安装平面相互平行。
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