CN217172451U - 一种转盘式子弹匣自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式子弹匣自动供料装置，包括底座、转盘、料仓和下料组件，转盘设置在底座上，并通过驱动件驱使转动，在转盘的顶部设有多组料仓，转盘上则开设有出料孔，料仓与出料孔连通，在转盘的底部设置有挡料组件，挡料组件对出料孔进行阻挡，下料组件设置在底座上，并位于转盘下方，与挡料组件相互配合。本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置，在多组料仓中放置纸盖，当其中一组料仓的纸盖经下料组件下料后，驱动件驱使转盘转动，使下一组料仓转至下料组件处，通过同样的操作对此料仓内的纸盖进行下料，前一空出的料仓则由人工对纸盖进行补料，从而使纸盖的下料及补料动作连贯，以此提高纸盖的下料效率，使纸盖在进行补料时方便。

Description

一种转盘式子弹匣自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，特别涉及一种转盘式子弹匣自动供料装置。

背景技术

供料装置是指在生产操作过程中，给输送机械供料的一种装置，因可代替人工供料，故被各大领域广泛使用。

而传统的纸盖在进行供料时，一般是通过人工依次对纸盖进行供料，但是人工供料方式的劳动强度大、且成本高，同时供料效率较低；因此，市面上出现了多种可以自动对纸盖进行供料的装置，但这些装置都需要先将料仓内的纸盖全部下料完后，再对料仓进行补料，而在补料的过程中，装置需要停止，故导致下料与补料过程不连贯，使供料装置的下料效率低，且在进行补料时也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种下料与补料过程连贯，下料效率高，且补料方便的转盘式子弹匣自动供料装置。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种转盘式子弹匣自动供料装置，包括底座、转盘、料仓和下料组件，转盘设置在底座上，并通过驱动件驱使转动，在转盘的顶部设有多组料仓，转盘上则开设有与多组料仓一一对应的出料孔，料仓与出料孔连通，在转盘的底部设置有与出料孔一一对应的挡料组件，挡料组件对出料孔进行阻挡，下料组件设置在底座上，并位于转盘下方，与挡料组件相互配合。

在其中一个实施例中，所述挡料组件包括相对设置的两组夹持部，夹持部包括固定块、弹簧和夹块，固定块和夹块分别设置在转盘的底面，且夹块可在转盘底面滑动，弹簧的两端则分别抵接于固定块和夹块。

在其中一个实施例中，所述下料组件包括滑台气缸、连接板、双头伸缩气缸和拨杆，滑台气缸设置在底座上，连接板则与滑台气缸连接，双头伸缩气缸设置在连接板上，并在双头伸缩气缸的两端分别设有与夹块对应的拨杆，且在拨杆在设有用于接料的台阶部。

在其中一个实施例中，所述底座上设有定位销，在转盘上则设有定位孔，且定位孔的数量与料仓的数量相同，并一一对应，当转盘带动料仓转动一定角度后，定位销会在驱动气缸的驱使下向上插入到定位孔中。

在其中一个实施例中，所述驱动件为旋转气缸，在底座上设有升降气缸，旋转气缸则与升降气缸连接，升降气缸驱使旋转气缸的摆动轴与转盘的转动轴连接或分离，且转动轴的端部开设有十字槽口。

在其中一个实施例中，所述料仓包括固定半圆筒和活动半圆筒，固定半圆筒的底部设置在转盘上，活动半圆筒与固定半圆筒的一侧通过合页连接，另一侧则通过卡锁进行开闭。

本实用新型的有益效果为：本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置，在多组料仓中放置纸盖，当其中一个料仓位于下料组件处时，下料组件将此料仓处的挡料组件拨开，使料仓内的纸盖掉落到下料组件上，再由后序工位的吸盘将下料组件上的纸盖吸走，以此完成对纸盖的下料，同时，当此料仓内的纸盖被全部下料后，驱动件会驱使转盘进行转动，使下一个料仓转至下料组件处，通过同样的操作对料仓内的纸盖进行下料，而前一空出来的料仓则由人工对纸盖进行补料，从而使纸盖的下料及补料动作连贯，以此提高纸盖的下料效率，且使纸盖在进行补料时方便。

附图说明

图1为本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置结构示意图；

图2为本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置转盘结构示意图；

图3为本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置挡料组件结构示意图；

图4为本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置下料组件结构示意图；

图5为本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置底座结构示意图；

图6为本实用新型转盘式子弹匣自动供料装置料仓结构示意图；

图7为本实用新型中的所供料的纸盖。

如附图所示：

100、底座；

200、转盘；210、出料孔；220、定位孔；230、转动轴；

300、料仓；310、固定半圆筒；320、活动半圆筒；330、合页；340、卡锁；

400、下料组件；410、滑台气缸；420、连接板；430、双头伸缩气缸；440、拨杆；441、台阶部；

500、驱动件；510、摆动轴；520、升降气缸；

600、挡料组件；610夹持部；611、固定块；612、弹簧；613、夹块；

700、定位销；710、驱动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，一种转盘式子弹匣自动供料装置，包括底座100、转盘200、料仓300和下料组件400，转盘200设置在底座100上，并通过驱动件500驱使转动，在转盘200的顶部设有多组料仓300，转盘200上则开设有与多组料仓300一一对应的出料孔210，料仓300与出料210孔连通，在转盘200的底部设置有与出料孔210一一对应的挡料组件600，挡料组件600对出料孔210进行阻挡，下料组件400设置在底座100上，并位于转盘200下方，与挡料组件600相互配合。

具体的，本实施例在对纸盖进行下料和补料时，先在多组料仓300内放置纸盖，而本实施例的料仓300设置有四组，并呈十字形设置，当其中一组料仓300位于下料组件400处时，下料组件400会将此料仓300下方的挡料组件600拨开，从而使料仓300内的纸盖直接掉至下料组件400上，而后序工位的吸盘则将掉落于下料组件上的纸盖吸取走，直至此料仓300内的纸盖全部下料完毕，当此料仓300下料完毕后，驱动件500会驱使转盘200进行转动，将后一料仓300转至下料组件400处，此时，下料组件400则再重复操作，将此料仓300下方的挡料组件600进行拨开，使纸盖掉落和吸取，而人工则对前一空置的料仓300进行补料，从而使本实施例中的供料装置在下料及补料时动作连贯，不会暂停工作，以此提高纸盖的下料效率，并方便对纸盖进行补料。

请参阅图2和图3，因纸盖需要从料仓300中进行下料，固在转盘200上设有与料仓300连通的出料孔210，同时，为防止料仓300中的纸盖直接掉落，因此需要对出料孔210进行阻挡，固本实施例中的挡料组件600包括相对设置的两组夹持部610，夹持部610包括固定块611、弹簧612和夹块613，固定块611和夹块613分别设置在转盘200的底面，且夹块613可在转盘200底面滑动，弹簧612的两端则分别抵接于固定块611和夹块613。在初始状态下，两块夹块613之间的距离要小于出料孔210的直径，从而通过两夹块613对纸盖两侧的边缘进行阻挡，以防止料仓300中的纸盖直接掉落，从而使供料装置的设计合理。

请参阅图4，当需要对纸盖进行下料时，为了实现对纸盖的自动下料，因此，本实施例中的下料组件400包括滑台气缸410、连接板420、双头伸缩气缸430和拨杆440，滑台气缸410设置在底座100上，连接板420则与滑台气缸410连接，双头伸缩气缸430设置在连接板420上，并在双头伸缩气缸430的两端分别设有与夹块613对应的拨杆440，且在拨杆440在设有用于接料的台阶部441。

在上料时，滑台气缸410驱使拨杆440向上移动，并移至设定地方，使拨杆440处于夹块613的侧面，后双头伸缩气缸430则驱使两端的拨杆440向外伸，而拨杆440则直接推动夹块613，使夹块613进行压缩，当两夹块613的距离大于出料孔210直径后，纸盖的边缘会掉落到拨杆440的台阶部441上，此时，后工序中的吸盘对纸盖的底部进行吸取，而滑台气缸410则驱使拨杆440向下移动，当拨杆440与夹块613分离后，夹块613会在弹簧612的弹力作用下复位，对下一个纸盖进行阻拦，而滑台气缸410驱使拨杆440移到设定的地方后，吸盘直接将纸盖吸取走，拨杆440则在滑动气缸410的驱使下重复工作，直至此料仓300内的纸盖被全部吸取下料，通过自动化下料，提高纸盖的下料效率。

请参阅图2，当其中一个料仓300内的纸盖被全部下料后，此时，底座100会在驱动件500的驱使下进行90°的转动，使下一料仓300转至下料组件400处，而为了确保料仓300与下料组件400之间的位置精准，因此，在底座100上设有定位销700，同时在转盘200上则设有定位孔220，且在每一个料仓300处都设置有定位孔220，当转盘200带动料仓300转动90°度后，此时，驱动气缸710会驱使定位销700向上升，并使定位销700插入到转盘200的定位孔220中，以此确保转盘200转动角度的精准度，使料仓300与下料组件400保持配合，当转盘200需要转动时，驱动气缸710则再驱使定位销700与定位孔220脱离即可，而本实施例中，定位销700采用两组，可同时插入到两个定位孔220中，从而使转盘200的转动更为精准。

请参阅图5，为了节约本实施例供料装置的成本，将驱动件500采用旋转气缸，并在底座100上设置升降气缸520，旋转气缸与升降气缸520连接，升降气缸520驱使旋转气缸的摆动轴510与转盘200的转动轴230连接或分离，且转动轴230的端部开设有十字槽口。

当需要对转盘200进行转动时，升降气缸520驱使旋转气缸上升，旋转气缸上升时，其摆动轴510直接插入到转动轴230的十字槽口中，再经旋转气缸进行转动，带动转动轴230进行旋转，从而使转盘200进行旋转，使下一料仓300转至下料组件400处，方便对纸盖进行下料及对纸盖进行补料，而转盘200在转动后，旋转气缸在升降气缸520的驱使向下移动，使摆动轴510与转动轴230分离，而旋转气缸则带动摆动轴510回转复位；通过旋转气缸带代替伺服电机，从而降低供料装置的成本。

请参阅图6，为了方便对料仓300进行补料，本实施例中的料仓300包括固定半圆筒310和活动半圆筒320，固定半圆筒310的底部设置在转盘200上，活动半圆筒320与固定半圆筒310的一侧通过合页330连接，另一侧则通过卡锁340进行开闭，在进行补料时，打开卡锁340，从而打开活动半圆筒320，后将纸盖放入，再关闭活动半圆筒320，并通过卡锁340进行卡固，以此方便对料仓300进行补料，并使料仓300的结构合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转盘式子弹匣自动供料装置，其特征在于：包括底座、转盘、料仓和下料组件，转盘设置在底座上，并通过驱动件驱使转动，在转盘的顶部设有多组料仓，转盘上则开设有与多组料仓一一对应的出料孔，料仓与出料孔连通，在转盘的底部设置有与出料孔一一对应的挡料组件，挡料组件对出料孔进行阻挡，下料组件设置在底座上，并位于转盘下方，与挡料组件相互配合。

2.根据权利要求1所述的转盘式子弹匣自动供料装置，其特征在于：所述挡料组件包括相对设置的两组夹持部，夹持部包括固定块、弹簧和夹块，固定块和夹块分别设置在转盘的底面，且夹块可在转盘底面滑动，弹簧的两端则分别抵接于固定块和夹块。

3.根据权利要求2所述的转盘式子弹匣自动供料装置，其特征在于：所述下料组件包括滑台气缸、连接板、双头伸缩气缸和拨杆，滑台气缸设置在底座上，连接板则与滑台气缸连接，双头伸缩气缸设置在连接板上，并在双头伸缩气缸的两端分别设有与夹块对应的拨杆，且在拨杆在设有用于接料的台阶部。

4.根据权利要求1所述的转盘式子弹匣自动供料装置，其特征在于：所述底座上设有定位销，在转盘上则设有定位孔，且定位孔的数量与料仓的数量相同，并一一对应，当转盘带动料仓转动一定角度后，定位销会在驱动气缸的驱使下向上插入到定位孔中。

5.根据权利要求1所述的转盘式子弹匣自动供料装置，其特征在于：所述驱动件为旋转气缸，在底座上设有升降气缸，旋转气缸则与升降气缸连接，升降气缸驱使旋转气缸的摆动轴与转盘的转动轴连接或分离，且转动轴的端部开设有十字槽口。

6.根据权利要求1所述的转盘式子弹匣自动供料装置，其特征在于：所述料仓包括固定半圆筒和活动半圆筒，固定半圆筒的底部设置在转盘上，活动半圆筒与固定半圆筒的一侧通过合页连接，另一侧则通过卡锁进行开闭。

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