CN216100578U - 一种硅铝铁合金生产用原料压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，涉及钢铁冶炼技术领域。本实用新型包括压块机构，压块机构包括底座，底座顶部的正上方设置有矩形框，且矩形框的下方和上方分别设置有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸的输出端分别固定连接有下压板和下压板，底座顶部的一侧设置有第三液压缸，且第三液压缸的输出端固定连接有推板，底座底部的另一侧设置有下料机构。本实用新型通过设置有上下两个压板，利用上下两个压板对硅铝铁合金生产用原料压块，压块完成的物料随着下压板移动移出矩形框内部，以及通过设置有下料机构，解决了公开号为CN213972737U的实用新型物料乱溢和下料不便的问题。

Description

一种硅铝铁合金生产用原料压块装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。

背景技术

硅铝铁合金一般指硅铝铁，硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。对硅铝铁合金生产，按原料处理方式分，有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种。在硅铝铁合金生产过程中，一般会通过压块装置将硅铝铁合金生产用原料压成块状，从而方便运输和投料。

经检索中国专利，公开号为CN213972737U的实用新型公开了一种用于废旧金属回收的压块装置，涉及到废旧金属回收设备技术领域。包括底座，所述底座表面设置有压块箱、第一支撑板和第二垫板，第一支撑板和第二垫板表面固定安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的末端设置有第一压板，第一压板包括第一压板主体，第一压板主体的一侧开设有安装槽，安装槽内部表面两端均固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧末端固定连接有伸缩板。本实用新型结构简单，操作方便，压块效果好，通过设置两个液压缸带动压板移动，完成对废旧金属的压块操作，两个压板之间没有空隙，废旧金属不会漏出，大大提升了压块效果，且金属块出口的挡板与盖板同步移动，有效节约了装置的制造成本，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、该实用新型在使用过程中，是通过将物料放入压块箱，然后通过第二液压缸带动第二压板移动从而将物料挤压成型，再通过第一液压缸带动第一压板主体移动，从而将成型物料移出压块箱，由于第一压板主体和第一压板之间通过弹簧连接，因此在物料放入压块箱内后，会出现物料阻碍弹簧收缩的情况，导致第一压板不能移动，带来不必要的麻烦；

2、该实用新型是用过利用第一液压缸带动第一压板主体移动，从而将成型的物料抵出压块箱，虽然结构简单，但是如果成型的压块尺寸大于压块出口的尺寸，则压块不能移出压块箱，整体结构实用性较低，出料不便。

因此，公开号为CN213972737U的实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过设置有上下两个压板，利用上下两个压板对硅铝铁合金生产用原料压块，压块完成的物料随着下压板移动移出矩形框内部，以及通过设置有下料机构，解决了公开号为CN213972737U的实用新型物料乱溢和下料不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括压块机构，所述压块机构包括底座，便于整体装置放置，所述底座顶部的正上方设置有矩形框，便于对物料塑型，且矩形框的下方和上方分别设置有第一液压缸和第二液压缸，便于下压板和上压板移动，且第一液压缸和第二液压缸的输出端分别固定连接有下压板和上压板，便于对物料挤压，所述底座顶部的一侧设置有第三液压缸，便于带动推板移动，且第三液压缸的输出端固定连接有推板，便于推送成型的物料压块，所述底座底部的另一侧设置有下料机构，且下料机构包括双向丝杆，便于带动承载板移动，所述双向丝杆的两端外周面上均螺纹套接有承载板，便于承载成型的压块，所述双向丝杆的两端均转动套接有横杆，便于对双向丝杆支撑，且横杆的两端分别连接有滑杆和螺杆，便于带动横杆上下移动，所述滑杆和螺杆的底部均与底座的顶部连接。

进一步地，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，便于对整体装置支撑，所述底座顶部中部的两侧均固定连接有支撑板，便于横板和矩形框放置，且两个支撑板之间的顶部固定连接有横板，便于第二液压缸放置，所述底座顶部的一侧贯穿至中部开设有让位槽，便于承载板放置，另一侧的中部固定连接有支撑座，便于对第三液压缸支撑。

进一步地，所述矩形框的两侧壁上均固定连接有连接板，便于矩形框与支撑板连接，且两个连接板相背离的一侧分别与底座上对应位置处支撑板的侧壁固定连接，所述第一液压缸的底部与底座的顶部对应位置处固定连接，所述第二液压缸的顶部与底座上的横板底部固定连接，所述第三液压缸与底座上的支撑座贯穿连接。

进一步地，所述双向丝杆的两端均固定连接有第一手轮，便于转动双向丝杆，所述横杆的两端均固定连接有连接耳，便于横杆与滑杆和螺杆连接，且两个连接耳分别活动套接于对应位置处的滑杆和螺杆外周面上，其中连接耳与滑杆为滑动连接，与螺杆为螺纹连接，便于螺杆带动连接耳移动，所述螺杆的顶部固定连接有第二手轮，便于转动螺杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有上下两个压板，利用上下两个压板对硅铝铁合金生产用原料压块，压块完成的物料随着下压板移动移出矩形框内部，整体装置操作简单，避免了压块作业过程中，物料乱溢，带来不必要的麻烦。

2、本实用新型通过设置有下料机构，从而方便硅铝铁合金生产用原料挤压成型的块状原料下料，降低了工作人员的负担，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中压块机构的结构示意图；

图3为本实用新型中下料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、压块机构；110、底座；111、柱脚；112、支撑板；1121、横板；113、让位槽；114、支撑座；120、矩形框；121、连接板；130、第一液压缸；131、下压板；140、第二液压缸；141、上压板；150、第三液压缸；151、推板；200、下料机构；210、双向丝杆；211、承载板；212、第一手轮；220、横杆；221、连接耳；230、滑杆；240、螺杆；241、第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括压块机构100，压块机构100包括底座110，底座110顶部的正上方设置有矩形框120，且矩形框120的下方和上方分别设置有第一液压缸130和第二液压缸140，且第一液压缸130和第二液压缸140的输出端分别固定连接有下压板131和上压板141，底座110顶部的一侧设置有第三液压缸150，且第三液压缸150的输出端固定连接有推板151，底座110底部的四个拐角处均固定连接有柱脚111，底座110顶部中部的两侧均固定连接有支撑板112，且两个支撑板112之间的顶部固定连接有横板1121，底座110顶部的一侧贯穿至中部开设有让位槽113，另一侧的中部固定连接有支撑座114，矩形框120的两侧壁上均固定连接有连接板121，且两个连接板121相背离的一侧分别与底座110上对应位置处支撑板112的侧壁固定连接，第一液压缸130的底部与底座110的顶部对应位置处固定连接，第二液压缸140的顶部与底座110上的横板1121底部固定连接，第三液压缸150与底座110上的支撑座114贯穿连接，在该硅铝铁合金生产用原料压块装置使用时，启动第一液压缸130使其将下压板131送入矩形框120内，且下压板131的下表面与矩形框120的底部平齐，此时将硅铝铁合金生产用原料放入矩形框120内，再启动第二液压缸140，使其将上压板141送入矩形框120内，且上压板141的上表面与矩形框120的顶部平齐，此时同时启动第一液压缸130，使得下压板131和上压板141分别在第一液压缸130的第二液压缸140的作用下相向移动，从而将两个压板之间的硅铝铁合金生产用原料压成块状，压块完成后，停止第一液压缸130，使其带动下压板131自然回落，同时压块随着下压板131下落，再启动第三液压缸150，使其通过推板151将下压板131上的压块推送至承载板211。

其中如图1和图3所示，底座110底部的另一侧设置有下料机构200，且下料机构200包括双向丝杆210，双向丝杆210的两端外周面上均螺纹套接有承载板211，双向丝杆210的两端均转动套接有横杆220，且横杆220的两端分别连接有滑杆230和螺杆240，滑杆230和螺杆240的底部均与底座110的顶部连接，双向丝杆210的两端均固定连接有第一手轮212，横杆220的两端均固定连接有连接耳221，且两个连接耳221分别活动套接于对应位置处的滑杆230和螺杆240外周面上，其中连接耳221与滑杆230为滑动连接，与螺杆240为螺纹连接，螺杆240的顶部固定连接有第二手轮241，当压块落至承载板211上后，转动第二手轮241，使其带动螺杆240转动，螺杆240的转动带动与之螺纹连接的连接耳221沿螺杆240外周面向下移动，连接耳221的移动带动横杆220移动，横杆220的移动带动双向丝杆210下移，双向丝杆210的下移带动承载板211下移，从而使得压块随之下移，当承载板211的上表面与底座110的上表面贴合，此时即可转动第一手轮212，使得双向丝杆210转动，从而使得两个承载板211相互远离，从而将压块卸下，整体作业完成，将所有机构恢复至初始状态，等待下一次的压块作业。

工作原理：在该硅铝铁合金生产用原料压块装置使用时，启动第一液压缸130使其将下压板131送入矩形框120内，且下压板131的下表面与矩形框120的底部平齐，此时将硅铝铁合金生产用原料放入矩形框120内，再启动第二液压缸140，使其将上压板141送入矩形框120内，且上压板141的上表面与矩形框120的顶部平齐，此时同时启动第一液压缸130，使得下压板131和上压板141分别在第一液压缸130的第二液压缸140的作用下相向移动，从而将两个压板之间的硅铝铁合金生产用原料压成块状，压块完成后，停止第一液压缸130，使其带动下压板131自然回落，同时压块随着下压板131下落，再启动第三液压缸150，使其通过推板151将下压板131上的压块推送至承载板211上，转动第二手轮241，使其带动螺杆240转动，螺杆240的转动带动与之螺纹连接的连接耳221沿螺杆240外周面向下移动，连接耳221的移动带动横杆220移动，横杆220的移动带动双向丝杆210下移，双向丝杆210的下移带动承载板211下移，从而使得压块随之下移，当承载板211的上表面与底座110的上表面贴合，此时即可转动第一手轮212，使得双向丝杆210转动，从而使得两个承载板211相互远离，从而将压块卸下，整体作业完成，将所有机构恢复至初始状态，等待下一次的压块作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括压块机构（100），其特征在于：所述压块机构（100）包括底座（110），所述底座（110）顶部的正上方设置有矩形框（120），且矩形框（120）的下方和上方分别设置有第一液压缸（130）和第二液压缸（140），且第一液压缸（130）和第二液压缸（140）的输出端分别固定连接有下压板（131）和上压板（141），所述底座（110）顶部的一侧设置有第三液压缸（150），且第三液压缸（150）的输出端固定连接有推板（151），所述底座（110）底部的另一侧设置有下料机构（200），且下料机构（200）包括双向丝杆（210），所述双向丝杆（210）的两端外周面上均螺纹套接有承载板（211），所述双向丝杆（210）的两端均转动套接有横杆（220），且横杆（220）的两端分别连接有滑杆（230）和螺杆（240），所述滑杆（230）和螺杆（240）的底部均与底座（110）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于，所述底座（110）底部的四个拐角处均固定连接有柱脚（111），所述底座（110）顶部中部的两侧均固定连接有支撑板（112），且两个支撑板（112）之间的顶部固定连接有横板（1121），所述底座（110）顶部的一侧贯穿至中部开设有让位槽（113），另一侧的中部固定连接有支撑座（114）。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于，所述矩形框（120）的两侧壁上均固定连接有连接板（121），且两个连接板（121）相背离的一侧分别与底座（110）上对应位置处支撑板（112）的侧壁固定连接，所述第一液压缸（130）的底部与底座（110）的顶部对应位置处固定连接，所述第二液压缸（140）的顶部与底座（110）上的横板（1121）底部固定连接，所述第三液压缸（150）与底座（110）上的支撑座（114）贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于，所述双向丝杆（210）的两端均固定连接有第一手轮（212），所述横杆（220）的两端均固定连接有连接耳（221），且两个连接耳（221）分别活动套接于对应位置处的滑杆（230）和螺杆（240）外周面上，其中连接耳（221）与滑杆（230）为滑动连接，与螺杆（240）为螺纹连接，所述螺杆（240）的顶部固定连接有第二手轮（241）。

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