CN108381984A - 一种便于更换模具的自动化热压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于更换模具的自动化热压成型机，包括底座，底座的前侧设置有控制面板，底座顶部后侧的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的前侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的前侧贯穿滑槽且延伸至其外部，两个滑块的前侧通过压板固定连接。本发明通过设置插块、固定板、固定轴、旋转块、插板、插槽、螺栓、第一液压缸和抵压槽，解决了市场上常见的自动化热压成型机在更换模具时非常不便的问题，节约了大量的时间，且对更换人员不需要较高的专业知识，不会产生因操作失误而造成模具报废的现象，减小了损失，可以满足车间内的常规化使用，对热压模具的固定性好，有利于提高产品的成品率。

Description

一种便于更换模具的自动化热压成型机
技术领域
本发明涉及自动化机械技术领域，具体为一种便于更换模具的自动化热压成型机。
背景技术
自动化机械广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
热压成型机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，生产不同的产品时，需要安装不同的模具，所以要求安装在模板上的模具能够容易拆卸和安装。
市场上常见的自动化热压成型机在更换模具时非常不便，往往需要使用多种工具对模具进行拆除后再安装，更换模具困难，浪费了大量的时间，且对更换人员的专业知识需求较高，若操作失误往往会导致模具报废，造成损失，无法满足车间内的常规化使用，且现有的自动化热压成型机的对模具的固定效果不是很好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换模具的自动化热压成型机，具备便于更换模具的优点，解决了市场上常见的自动化热压成型机在更换模具时非常不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换模具的自动化热压成型机，包括底座，所述底座的前侧设置有控制面板，所述底座顶部后侧的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的前侧贯穿滑槽且延伸至其外部，两个滑块的前侧通过压板固定连接，所述压板的前侧设置有控制壳，所述控制壳的底部设置有热压块，所述支撑柱的顶部固定连接有连接块，两个连接块的顶部通过顶板固定连接，所述底座顶部且对应热压块的位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有模具槽，所述模具槽内壁底部的中心处设置有热压模具，所述热压模具的两侧均固定连接有插块，所述固定块顶部两侧且对应插块的位置前后对称设置有两个固定板，位于同侧的两个固定板之间通过固定轴固定连接，所述固定轴的表面设置有旋转块，所述旋转块靠近热压模具的一侧固定连接有插板，所述插块远离热压模具一侧的顶部开设有与插板配合使用的插槽，所述插板靠近热压模具的一侧贯穿插槽且延伸至内部，位于插槽内部的插板前侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上开设有内螺纹，所述插块前侧且对应螺纹孔的位置设置有螺栓，所述螺栓的表面开设有与螺纹孔配合使用的外螺纹，所述螺栓的后端从前向后依次贯穿插块和螺纹孔且延伸至螺纹孔的内部，所述底座顶部且位于固定块两侧的位置均固定连接有第一液压缸，所述旋转块底部对应第一液压缸的位置开设有抵压槽。
优选的，所述插槽内壁的底部固定连接有防震垫，所述防震垫的顶部与插板的底部相互接触。
优选的，所述模具槽内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑块，所述插块的底部固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸远离第一支撑块的一侧与第二支撑块相互接触。
优选的，所述抵压槽内壁的顶部固定连接有两个保护弹簧，两个保护弹簧的底部通过保护垫固定连接，所述第一液压缸的顶部与保护垫的底部相互接触。
优选的，所述旋转块顶部且远离热压模具的一侧固定连接有按压块，所述按压块的顶部固定连接有软垫。
优选的，所述顶板的右侧固定连接有照明灯座，所述照明灯座的右侧设置有照明灯。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置插块、固定板、固定轴、旋转块、插板、插槽、螺栓、第一液压缸和抵压槽，解决了市场上常见的自动化热压成型机在更换模具时非常不便的问题，通过第一液压缸带动旋转块对热压模具进行双向安装固定，在对模具进行更换时非常简单，节约了大量的时间，且对更换人员不需要较高的专业知识，不会产生因操作失误而造成模具报废的现象，减小了损失，可以满足车间内的常规化使用，对热压模具的固定性好，有利于提高产品的成品率。
2、本发明通过设置防震垫，防止插板直接碰撞到插槽内壁的底部，长时间使用造成插板磨损，影响对热压模具的固定效果，通过设置第一支撑块、第二支撑块和第二液压缸，可对热压模具进行辅助的支撑固定作用，增加热压模具在模具槽中的稳定性，通过设置保护弹簧和保护垫，防止第一液压缸直接顶向抵压槽，造成较大的刚性碰撞，使第一液压缸造成磨损，同时也防止旋转块受力过大而折断，通过设置按压块和软垫，使用者在更换模具时，可以方便的按动旋转块，实现对热压模具的更换，通过设置照明灯座和照明灯，使用者可以在光线较小的地方进行操作。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图；
图2为本发明图1中A-A的局部放大图；
图3为本发明图2中B-B的局部放大图；
图4为本发明主视图的结构示意图；
图5为本发明图4中C-C的局部放大图。
图中：1底座、2控制面板、3支撑柱、4滑槽、5滑块、6压板、7控制壳、8热压块、9连接块、10顶板、11固定块、12模具槽、13热压模具、14插块、15固定板、16固定轴、17旋转块、18插板、19插槽、20螺纹孔、21螺栓、22第一液压缸、23抵压槽、24防震垫、25第一支撑块、26第二支撑块、27第二液压缸、28保护弹簧、29保护垫、30按压块、31软垫、32照明灯座、33照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种便于更换模具的自动化热压成型机，包括底座1，底座1的前侧设置有控制面板2，底座1顶部后侧的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的前侧开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑块5，滑块5的前侧贯穿滑槽4且延伸至其外部，两个滑块5的前侧通过压板6固定连接，压板6的前侧设置有控制壳7，控制壳7的底部设置有热压块8，支撑柱3的顶部固定连接有连接块9，两个连接块9的顶部通过顶板10固定连接，顶板10的右侧固定连接有照明灯座32，照明灯座32的右侧设置有照明灯33，底座1顶部且对应热压块8的位置固定连接有固定块11，固定块11的顶部开设有模具槽12，模具槽12内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑块25，模具槽12内壁底部的中心处设置有热压模具13，热压模具13的两侧均固定连接有插块14，插块14的底部固定连接有第二支撑块26，第一支撑块25靠近第二支撑块26的一侧固定连接有第二液压缸27，第二液压缸27远离第一支撑块25的一侧与第二支撑块26相互接触，固定块11顶部两侧且对应插块14的位置前后对称设置有两个固定板15，位于同侧的两个固定板15之间通过固定轴16固定连接，固定轴16的表面设置有旋转块17，旋转块17顶部且远离热压模具13的一侧固定连接有按压块30，按压块30的顶部固定连接有软垫31，旋转块17靠近热压模具13的一侧固定连接有插板18，插块14远离热压模具13一侧的顶部开设有与插板18配合使用的插槽19，插板18靠近热压模具13的一侧贯穿插槽19且延伸至内部，位于插槽19内部的插板18前侧开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内壁上开设有内螺纹，插块14前侧且对应螺纹孔20的位置设置有螺栓21，螺栓21的表面开设有与螺纹孔20配合使用的外螺纹，螺栓21的后端从前向后依次贯穿插块14和螺纹孔20且延伸至螺纹孔20的内部，底座1顶部且位于固定块11两侧的位置均固定连接有第一液压缸22，旋转块17底部对应第一液压缸22的位置开设有抵压槽23，抵压槽23内壁的顶部固定连接有两个保护弹簧28，两个保护弹簧28的底部通过保护垫29固定连接，第一液压缸22的顶部与保护垫29的底部相互接触，通过设置防震垫24，防止插板18直接碰撞到插槽19内壁的底部，长时间使用造成插板18磨损，影响对热压模具13的固定效果，通过设置第一支撑块25、第二支撑块26和第二液压缸27，可对热压模具13进行辅助的支撑固定作用，增加热压模具13在模具槽12中的稳定性，通过设置保护弹簧28和保护垫29，防止第一液压缸22直接顶向抵压槽23，造成较大的刚性碰撞，使第一液压缸22造成磨损，同时也防止旋转块17受力过大而折断，通过设置按压块30和软垫31，使用者在更换模具时，可以方便的按动旋转块17，实现对热压模具13的更换，通过设置照明灯座32和照明灯33，使用者可以在光线较小的地方进行操作，通过设置插块14、固定板15、固定轴16、旋转块17、插板18、插槽19、螺栓21、第一液压缸22和抵压槽23，解决了市场上常见的自动化热压成型机在更换模具时非常不便的问题，通过第一液压缸22带动旋转块17对热压模具13进行双向安装固定，在对模具进行更换时非常简单，节约了大量的时间，且对更换人员不需要较高的专业知识，不会产生因操作失误而造成模具报废的现象，减小了损失，可以满足车间内的常规化使用，对热压模具13的固定性好，有利于提高产品的成品率。
使用时，在需要对热压模具13进行拆除时，首先对螺栓21进行卸除，之后降低第一液压缸22，向下按动按压块30，使旋转块17在固定轴16的作用下，带动插板18离开插槽19，将热压模具13取出更换即可，需要安装时，先使第一液压缸22处于向下收缩状态，抬起旋转块17，使插板18插入插槽19，上紧螺栓21，之后升起第一液压缸22，使第一液压缸22顶住保护垫29，对旋转块17远离热压模具13施加一个反向的作用力，从而使插板18可以向下抵住插块14，第一支撑块25、第二支撑块26和第二液压缸27可以从斜向对热压模具13进行支撑固定，整个更换步骤操作简单，且对热压模具13的固定效果好，可以有效的降低产品报废率，提高成品率。
综上所述：该便于更换模具的自动化热压成型机，通过设置插块14、固定板15、固定轴16、旋转块17、插板18、插槽19、螺栓21、第一液压缸22和抵压槽23，解决了市场上常见的自动化热压成型机在更换模具时非常不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换模具的自动化热压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有控制面板(2)，所述底座(1)顶部后侧的两侧均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的前侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)的前侧贯穿滑槽(4)且延伸至其外部，两个滑块(5)的前侧通过压板(6)固定连接，所述压板(6)的前侧设置有控制壳(7)，所述控制壳(7)的底部设置有热压块(8)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有连接块(9)，两个连接块(9)的顶部通过顶板(10)固定连接，所述底座(1)顶部且对应热压块(8)的位置固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的顶部开设有模具槽(12)，所述模具槽(12)内壁底部的中心处设置有热压模具(13)，所述热压模具(13)的两侧均固定连接有插块(14)，所述固定块(11)顶部两侧且对应插块(14)的位置前后对称设置有两个固定板(15)，位于同侧的两个固定板(15)之间通过固定轴(16)固定连接，所述固定轴(16)的表面设置有旋转块(17)，所述旋转块(17)靠近热压模具(13)的一侧固定连接有插板(18)，所述插块(14)远离热压模具(13)一侧的顶部开设有与插板(18)配合使用的插槽(19)，所述插板(18)靠近热压模具(13)的一侧贯穿插槽(19)且延伸至内部，位于插槽(19)内部的插板(18)前侧开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内壁上开设有内螺纹，所述插块(14)前侧且对应螺纹孔(20)的位置设置有螺栓(21)，所述螺栓(21)的表面开设有与螺纹孔(20)配合使用的外螺纹，所述螺栓(21)的后端从前向后依次贯穿插块(14)和螺纹孔(20)且延伸至螺纹孔(20)的内部，所述底座(1)顶部且位于固定块(11)两侧的位置均固定连接有第一液压缸(22)，所述旋转块(17)底部对应第一液压缸(22)的位置开设有抵压槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的自动化热压成型机，其特征在于：所述插槽(19)内壁的底部固定连接有防震垫(24)，所述防震垫(24)的顶部与插板(18)的底部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的自动化热压成型机，其特征在于：所述模具槽(12)内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑块(25)，所述插块(14)的底部固定连接有第二支撑块(26)，所述第一支撑块(25)靠近第二支撑块(26)的一侧固定连接有第二液压缸(27)，所述第二液压缸(27)远离第一支撑块(25)的一侧与第二支撑块(26)相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的自动化热压成型机，其特征在于：所述抵压槽(23)内壁的顶部固定连接有两个保护弹簧(28)，两个保护弹簧(28)的底部通过保护垫(29)固定连接，所述第一液压缸(22)的顶部与保护垫(29)的底部相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的自动化热压成型机，其特征在于：所述旋转块(17)顶部且远离热压模具(13)的一侧固定连接有按压块(30)，所述按压块(30)的顶部固定连接有软垫(31)。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的自动化热压成型机，其特征在于：所述顶板(10)的右侧固定连接有照明灯座(32)，所述照明灯座(32)的右侧设置有照明灯(33)。
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