CN208930455U - 一种高安全系数冲切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高安全系数冲切工装，包括机体，所述机体顶部设置有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有工作台，所述工作台与支撑柱固定套接，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述顶板顶部设置有气缸，所述气缸底部设置有冲压杆，所述冲压杆底端设置有冲头，所述冲头外侧固定套接有环形套，所述环形套内部设置有若干挡板，所述挡板组合成环形，所述挡板内部设置有限位槽，所述环形套内顶壁设置有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动插接，所述限位杆外侧套接有弹簧。本实用新型通过在冲头外侧设置环形套，在环形套内部设置若干挡板，使挡板组合成环形，通过挡板组合成的环形将冲切的位置围在其中，从而避免了工件碎片飞出。

Description

一种高安全系数冲切工装

技术领域

本实用新型涉及冲切加工技术领域，特别涉及一种高安全系数冲切工装。

背景技术

目前，在对一些部件加工时需要对部件进行冲切，现有的冲切装置一般没有安全防护装置，在冲切过程中由于冲头对工件施压，一旦工件破碎，就会有碎片蹦出，碎片就会很容易使操作人员受伤。

因此，发明一种高安全系数冲切工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全系数冲切工装，通过在冲头外侧设置环形套，在环形套内部设置若干挡板，使挡板组合成环形，通过挡板组合成的环形将冲切的位置围在其中，从而避免了工件碎片飞出的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全系数冲切工装，包括机体，所述机体顶部设置有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有工作台，所述工作台与支撑柱固定套接，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述顶板顶部设置有气缸，所述气缸底部设置有冲压杆，所述冲压杆底端设置有冲头，所述冲头外侧固定套接有环形套，所述环形套内部设置有若干挡板，所述挡板组合成环形，所述挡板内部设置有限位槽，所述环形套内顶壁设置有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动插接，所述限位杆外侧套接有弹簧，所述环形套底部设置有缩口，所述挡板外侧设置有胀筋，所述挡板底端设置有橡胶垫。

优选的，所述工作台内部设置有丝杆，所述丝杆中部一侧螺纹方向与中部另一侧螺纹方向相反设置。

优选的，所述丝杆两端均设置有轴承，所述丝杆两端均与轴承内圈固定连接。

优选的，所述丝杆外侧螺纹连接有滑套，两个所述滑套关于冲头中心线对称设置。

优选的，所述滑套顶部设置有夹块，所述丝杆一端设置有旋钮。

优选的，所述机体一侧设置有控制箱，所述机体底部设置有滚轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、气缸通过冲压杆带动冲头向下移动，挡板先与工件接触，通过设有橡胶垫，有利于避免挡板损坏工件，便于保护工件，冲头继续下压，挡板不断收缩进环形套中，使冲切的位置处于挡板围成的环中，通过挡板围成的环可以360度挡住飞蹦出的工件碎片，有利于保护操作人员，通过设有若干个挡板，当工件表面凹凸不平时，凹槽位置上方的挡板就会比凸起位置上方的挡板下降的多些，从而有利于避免工件与挡板间出现较大的缝隙使碎片飞出，提高了安全系数，通过设有限位杆和限位槽，有利于使挡板保持竖直的位置，通过设有弹簧，有利于在冲头收起后挡板回到原来位置；

2、通过旋钮带动丝杆转动，由于丝杆中部一侧螺纹方向与中部另一侧螺纹方向相反设置，因此丝杆转动时，两个滑套会向相反的方向移动，当两个滑套相对移动时，夹块就会将工件夹住，有利于固定工件。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的环形套底视图。

图3为本实用新型的图1中A部放大图。

图4为本实用新型的图3中C部放大图。

图5为本实用新型的图1中B部放大图。

图中：1机体、2支撑柱、3工作台、4顶板、5气缸、6冲压杆、7冲头、8环形套、9挡板、10限位槽、11限位杆、12弹簧、13缩口、14胀筋、15橡胶垫、16丝杆、17轴承、18滑套、19夹块、20旋钮、21控制箱、22滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高安全系数冲切工装，包括机体1，所述机体1顶部设置有支撑柱2，所述支撑柱2内侧设置有工作台3，所述工作台3与支撑柱2固定套接，所述支撑柱2顶端设置有顶板4，所述顶板4顶部设置有气缸5，气缸5通过冲压杆6带动冲头7向下移动，所述气缸5底部设置有冲压杆6，所述冲压杆6底端设置有冲头7，所述冲头7外侧固定套接有环形套8，所述环形套8内部设置有若干挡板9，所述挡板9组合成环形，通过挡板9围成的环可以360度挡住飞蹦出的工件碎片，有利于保护操作人员，通过设有若干个挡板9，当工件表面凹凸不平时，凹槽位置上方的挡板9就会比凸起位置上方的挡板9下降的多些，从而有利于避免工件与挡板9间出现较大的缝隙使碎片飞出，提高了安全系数，所述挡板9内部设置有限位槽10，所述环形套8内顶壁设置有限位杆11，所述限位杆11与限位槽10滑动插接，通过设有限位杆11和限位槽10，有利于使挡板9保持竖直的位置，所述限位杆11外侧套接有弹簧12，通过设有弹簧12，有利于在冲头7收起后挡板9回到原来位置，所述环形套8底部设置有缩口13，所述挡板9外侧设置有胀筋14，所述挡板9底端设置有橡胶垫15，通过设有橡胶垫15，有利于避免挡板9损坏工件，便于保护工件。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台3内部设置有丝杆16，所述丝杆16中部一侧螺纹方向与中部另一侧螺纹方向相反设置，由于丝杆16中部一侧螺纹方向与中部另一侧螺纹方向相反设置，因此丝杆16转动时，两个滑套18会向相反的方向移动，当两个滑套18相对移动时，夹块19就会将工件夹住，有利于固定工件；

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆16两端均设置有轴承17，所述丝杆16两端均与轴承17内圈固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆16外侧螺纹连接有滑套18，两个所述滑套18关于冲头7中心线对称设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑套18顶部设置有夹块19，所述丝杆16一端设置有旋钮20，通过旋钮20带动丝杆16转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1一侧设置有控制箱21，所述机体1底部设置有滚轮22，便于移动设备。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，启动气缸5，气缸5通过冲压杆6带动冲头7向下移动，挡板9先与工件接触，通过设有橡胶垫15，有利于避免挡板9损坏工件，便于保护工件，冲头7继续下压，挡板9不断收缩进环形套8中，使冲切的位置处于挡板9围成的环中，通过挡板9围成的环可以360度挡住飞蹦出的工件碎片，有利于保护操作人员，通过设有若干个挡板9，当工件表面凹凸不平时，凹槽位置上方的挡板9就会比凸起位置上方的挡板9下降的多些，从而有利于避免工件与挡板9间出现较大的缝隙使碎片飞出，提高了安全系数，通过设有限位杆11和限位槽10，有利于使挡板9保持竖直的位置，通过设有弹簧12，有利于在冲头7收起后挡板9回到原来位置；

参照说明书附图1、附图5，转动旋钮20，通过旋钮20带动丝杆16转动，由于丝杆16中部一侧螺纹方向与中部另一侧螺纹方向相反设置，因此丝杆16转动时，两个滑套18会向相反的方向移动，当两个滑套18相对移动时，夹块19就会将工件夹住，有利于固定工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高安全系数冲切工装，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内侧设置有工作台（3），所述工作台（3）与支撑柱（2）固定套接，所述支撑柱（2）顶端设置有顶板（4），所述顶板（4）顶部设置有气缸（5），所述气缸（5）底部设置有冲压杆（6），所述冲压杆（6）底端设置有冲头（7），所述冲头（7）外侧固定套接有环形套（8），所述环形套（8）内部设置有若干挡板（9），所述挡板（9）组合成环形，所述挡板（9）内部设置有限位槽（10），所述环形套（8）内顶壁设置有限位杆（11），所述限位杆（11）与限位槽（10）滑动插接，所述限位杆（11）外侧套接有弹簧（12），所述环形套（8）底部设置有缩口（13），所述挡板（9）外侧设置有胀筋（14），所述挡板（9）底端设置有橡胶垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高安全系数冲切工装，其特征在于：所述工作台（3）内部设置有丝杆（16），所述丝杆（16）中部一侧螺纹方向与中部另一侧螺纹方向相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种高安全系数冲切工装，其特征在于：所述丝杆（16）两端均设置有轴承（17），所述丝杆（16）两端均与轴承（17）内圈固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高安全系数冲切工装，其特征在于：所述丝杆（16）外侧螺纹连接有滑套（18），两个所述滑套（18）关于冲头（7）中心线对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种高安全系数冲切工装，其特征在于：所述滑套（18）顶部设置有夹块（19），所述丝杆（16）一端设置有旋钮（20）。

6.根据权利要求1所述的一种高安全系数冲切工装，其特征在于：所述机体（1）一侧设置有控制箱（21），所述机体（1）底部设置有滚轮（22）。