CN2850894Y - 粉末成型机的双凸轮传力机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成型机的双凸轮传力机构，由安装在机架上的曲轴，曲轴上连接有加压凸轮、出模凸轮并与所配合的带滚轮的压力杆、出模杆构成传力机构，所述的传力机构中曲轴上连接有两个或两个以上的加压凸轮、出模凸轮，并与两个或两个以上对应的带滚轮的压力杆、出模杆配合。采用了与压机中心轴线对称并与曲轴上连接的双加压凸轮、出膜凸轮配合的双压力杆、双出模杆构成的传力机构，代替了原有的安装在压机中心轴线两侧的单压力杆、单出模杆，在脱膜、复位操作中，使力的传递更均匀、更平稳，可用于较大吨位的粉末成型机上安装使用，且压力杆、出模杆结构简单、易加工、制造成本低。

Description

粉末成型机的双凸轮传力机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备粉末成型机中的重要、关键部件，粉末成型机的双凸轮传力机构。

背景技术

因粉末成型机能一次性自动、连续压制出精度高，上下密度一样的粉末冶金零件，节约了大量的原材料和加工时间，且使用范围广，因此深受广大企业的青睐。

专利号01245708.6“粉末成型机的脱膜装置”中公开的传力机构均为单压力杆、单出模杆，且分布在机架的两边，传力不均匀、工作稳定性较差，仅适宜在吨位较小的成型机上安装使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末成型机的双凸轮传力机构，直接与横臂配合，使压制品顺利脱膜，使力的传递更均匀、更平稳，特别适宜在较大吨位的粉末成型机上安装使用。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成型机的双凸轮传力机构，由安装在机架上的曲轴，曲轴上连接有加压凸轮、出模凸轮，并与所配合的带滚轮的压力杆、带滚轮的出模杆构成传力机构，所述的传力机构中曲轴上连接有两个或两个以上的加压凸轮、出模凸轮，并与两个或两个以上对应的带滚轮的压力杆、带滚轮的出模杆配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：粉末成型机的双凸轮传力机构，采用了与压机中心轴线对称的双压力杆、双出模杆构成的传力机构，并与曲轴上连接的双加压凸轮、出膜凸轮配合，代替了原有的安装在压机中心轴线两侧的单压力、单出模杆，使力的传递更均匀、更平稳，可用于较大吨位的粉末成型机上安装使用，而压力杆、出模杆结构简单、易加工、制造成本低。

附图说明

图1、压力杆结构示意图。

图2、出模杆结构示意图。

图3、本实用新型的使用状态图(粉末成型机)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

机架1上方水平位置上安装曲轴2，曲轴2两侧各安装对称的、两对出模凸轮2-2、加压凸轮2-1，加压凸轮2-1与压力杆4上的滚轮4-1配合，出模凸轮2-2与出模杆3上的滚轮3-1配合。

压力杆4由上压杆4-3、下压杆4-9经油缸体4-7和活塞杆4-8活动连接成一体，并油缸体4-7与调压阀4-13、气液转换缸4-14连接。在压力杆4的顶端用轴销连接一滚轮4-1，上压杆4-3的上端和中部滑配有上轴座4-2、下轴座4-6。在下轴座4-6处的上压杆4-3两侧各安装一气缸4-5，并用气缸销4-4穿过上压杆4-3，将两气缸4-5的活塞杆连接成整体。

下压杆4-9用其上端平面和活塞杆4-8下端平面连成一体，用下压杆4-9下端螺纹连接螺套4-11，螺套4-11外再套装轴承座4-10，螺套4-11的下底面上还用螺钉固定盖板4-12便于磨损调换，如图2所示。

出模杆3由上模杆3-2、下模杆3-5用螺钉和压板连成一体，出模杆3的顶端用轴销连接一滚轮3-1，上模杆3-2的上端和中部滑配在上轴座4-2、下轴座4-6上，下轴座4-6处的上模杆3-2两侧各安装一气缸3-4，并用气缸销3-3穿过上模杆3-2，将两气缸的活塞杆连接成整体。下模杆3-5的下部套装在轴承座4-10中，其末端的下底面用螺钉固定一垫块3-6，便于磨损调换，如图1所示。

对称的两上、下轴座4-2、4-6、轴承座4-10都用螺钉固定在机架1的两侧上，使对称的两出模杆3、压力杆4得以定位，如图3所示。

使用时，在阴模内充填足够的金属粉末，启动压机，在曲轴2带动下，加压凸轮2-1转动带动压力杆4向下移动，使横臂5向下移动，当压制结束后，上冲头在曲轴2作用下开始上升，出模凸轮2-2通过滚轮3-1、上、下模杆3-2、3-5使垫块3-6向下移动，推动与其接触并安装于横臂5上的推杆5-2向下移动，由推杆5-2推动摆块5-3绕轴销5-1摆动，这时摆块的垂直臂下端与挡块5-4的上端脱离接触，于是由垫块3-6通过压块推动横臂5，使与其连接在一起的阴模板再次向下移动，完成阴模的脱模，上压杆、上模杆在气缸4-5、3-4活塞杆的作用下都复位，保持与各加压、出模凸轮的接触，因下模杆3-5已复位，横臂5无阻挡就带动摆块5-3上升，并在气缸5-5活塞杆的作用下，使摆块5-3的二臂又恢复到原来的两垂直位置上，并顶住推杆5-2使其复位，压制品的一个加工周期结束，如此不断循环，连续作业。

Claims (6)

1、一种粉末成型机的双凸轮传力机构，由安装在机架(1)上的曲轴(2)，曲轴(2)上连接有加压凸轮、出模凸轮，并与所配合的带滚轮的压力杆、出模杆构成传力机构，其特征在于所述的传力机构中曲轴(2)上连接有两个或两个以上的加压凸轮(2-1)、出模凸轮(2-2)，并与两个或两个以上对应的带滚轮的压力杆(4)、出模杆(3)配合。

2、根据权利要求1所述的粉末成型机的双凸轮传力机构，其特征在于压力杆(4)由上压杆(4-3)、下压杆(4-9)经油缸体(4-7)和活塞杆(4-8)活动连接成一体，并油缸体(4-7)与调压阀(4-13)、气液转换缸(4-14)连接，在压力杆(4)的顶端用轴销连接一滚轮(4-1)，上压杆(4-3)的上端和中部滑配有上轴座(4-2)、下轴座(4-6)，在下轴座(4-6)处的上压杆(4-3)两侧各安装一气缸(4-5)，并用气缸销(4-4)穿过上压杆(4-3)，将两气缸(4-5)的活塞杆连接成整体。

3、根据权利要求1或2所述的粉末成型机的双凸轮传力机构，其特征在于下压杆(4-9)用其上端平面和活塞杆(4-8)下端平面连成一体，用下压杆(4-9)下端螺纹连接螺套(4-11)，螺套(4-11)外再套装轴承座(4-10)，螺套(4-11)的下底面上还用螺钉固定盖板(4-12)。

4、根据权利要求1所述的粉末成型机的双凸轮传力机构，其特征在于出模杆(3)由上模杆(3-2)、下模杆(3-5)用螺钉和压板连成一体，出模杆(3)的顶端用轴销连接一滚轮(3-1)，上模杆(3-2)的上端和中部滑配在上轴座(4-2)、下轴座(4-6)上，下轴座(4-6)处的上模杆(3-2)两侧各安装一气缸(3-4)，并用气缸销(3-3)穿过上模杆(3-2)，将两气缸的活塞杆连接成整体；下模杆(3-5)的下部套装在轴承座(4-10)中，其末端的下底面用螺钉固定一垫块(3-6)。

5、根据权利要求2所述的粉末成型机的双凸轮传力机构，其特征在于对称的两上、下轴座(4-2)、(4-6)用螺钉固定在机架(1)的两侧上。

6、根据权利要求3所述的粉末成型机的双凸轮传力机构，其特征在于对称的轴承座(4-10)用螺钉固定在机架(1)的两侧上。

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