CN102514220A - 粉末成形机阴模粉末移动、出模机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机阴模粉末移动、出模机构，传动杆顶端连接有滚轮，滚轮与曲轴上连接的凸轮配合，传动杆上连接带复位气缸的下轴座和轴套，其末端与横臂配合，所述凸轮为一组合凸轮，周边曲线由加压和出模曲线组成，所述传动杆为一顶杆，所述顶杆末端通过油缸、油缸座内的活塞和固定在横臂上调整座内的调节杆配合，并且油缸座和调整座配合。将出模、加压两凸轮合二为一成独立的组合凸轮，大大减少了机架的宽度，减少了凸轮数量及与其对应配合的滚轮，同时传动杆也合二为一，用一顶杆代替原压力、出模杆使用，大大减轻整机重量和体积，同时减少了加工零件，降低了生产、运输成本，其结构更简单可靠、易装配。特别适宜制作大吨位的粉末成形机使用。

Description

粉末成形机阴模粉末移动、出模机构

技术领域

本发明涉及粉末成形机上重要关键的动力传动部件，特别是一种使出模杆和压制杆为同一整体的粉末成形机阴模粉末移动、出模机构。

背景技术

粉末成形机因一次性能压制出高精度、多台阶较复杂形状的零件，同时还具有使用范围广、生产效率高、少无切削、材料利用率高、节约原材料等诸多特点，因此深受各企业的青睐，已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，并且压制品的形状越来越复杂，体积越来越大，要求也越来越高。

随着科学技术的高速发展，粉末成形机的压制吨位成直线攀升，生产企业要求能提供800顿位以上的粉末成形机，随着吨位的增加，粉末成形机的体积宽度也成比例增加，这又给粉末成形机的运输带来极大的困难，现有的道路、运输车辆无法满足运输的要求，给生产企业、用户带来了诸多不便，使运输成本骤增。

专利号CN200520131910.X“粉末成型机的双凸轮传力机构”，提供了一种使用两出模凸轮、加压凸轮分别与两出模杆、压力杆顶端的滚轮配合进行传动的结构，若用此结构制作成大顿位的粉末成形机，其体积大，运输困难、运费昂贵，大大提高了运输成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机阴模粉末移动、出模机构，改进、简化现有粉末成形机的结构，从而大大减少了粉末成形机的体积和重量，便于运输，并且大大节约了运输费用，使用、制作更方便。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机阴模粉末移动、出模机构，由两对称的传动杆顶端连接有滚轮，滚轮与曲轴上连接的凸轮配合，并且传动杆上连接带复位气缸的下轴座和轴套，传动杆末端与横臂配合组成，所述凸轮为一组合凸轮，周边曲线由加压曲线和出模曲线组成，所述传动杆为一顶杆，所述顶杆末端分别固定有压力压制油缸，通过其上的油缸、油缸座内的活塞和固定在横臂上调整座内的调节杆配合，并且油缸座和调整座配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：现将原有的出模凸轮、加压凸轮两凸轮合二为一，成独立的一组合凸轮，并使凸轮的周边曲线一边为出模曲线，一边为加压曲线，这样在机架的总宽度上，减少了两凸轮占有的位置，从而大大减少了机架的宽度，就可腾出有限的空间用于制作大吨位粉末成形机所需的大凸轮，减少了凸轮数量及与其对应配合的滚轮，同时还使原相对应的压力杆、出模杆也合二为一，用一顶杆代替原有的压力杆、出模杆两杆使用，减少了加工零件，大大减轻了整机的重量和体积，同时又降低了生产成本和运输成本，因其结构改进得更加简单、可靠，还易制作装配。并对粉末成形机的结构作了更新换代的改进，特别适宜在大吨位的粉末成形机上安装使用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、图1的左视图。

图3、本发明的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

组合凸轮1、ab边缘段为凸轮的基本圆弧部分，bc段为与粉末成形机加压行程相匹配的加压曲线，cd边缘段为与粉末成形机出模行程相匹配的出模曲线，da边缘段为顶杆复位行程曲线。

组合凸轮1用键2-1连接在曲轴2上。

顶杆4的顶端有凹槽连接一滚轮3，滚轮两侧面上半圆弧搁置块3-1，放置在顶杆两侧壁相匹配的圆弧槽内，上端滑配在轴套5中，轴套5用螺钉固定在机座17的两侧上，便于顶杆的定位。

在顶杆两侧的下轴座7上各安装一复位气缸6，下轴座7用螺钉固定在机座17上，并用气缸销6-1穿过顶杆，将两复位气缸6的活塞杆连接成整体。

油缸8、油缸座10用螺钉固定成整体，油缸内腔体滑配活塞9和固定在横臂14上调整座11内的调节杆12配合，调整座11用螺钉固定在横臂14上，油缸8用螺钉固定在顶杆4的下表面上，调节杆与带键的传动轮链轮13连接成整体，使调节杆仅能上下移动，调整座中间螺孔连接上有螺纹和键槽20的调节杆12。

油缸8与调压阀18、电磁阀19连接。

使用时，启动粉末成形机，在阴模内充填足够的金属粉末，在曲轴2的带动下，组合凸轮1工作在bc段曲线，这时电磁阀19关闭，调压阀18的压力按工作要求设定在一定压力，组合凸轮1通过滚轮3将顶杆4往下压，顶杆4向下移动，其末端的活塞9碰触推动横臂14上的调节杆12，由调节杆带动横臂向下移动，便阴模内粉末进行移动，这时组合凸轮1继续转动到cd边缘段的出模曲线，cd段组合凸轮压向滚轮3，使顶杆4继续向下移动，这时电磁阀19打开，克服油缸8的压力，使油缸中的活塞9回缩，顶杆下移当其下端油缸座10的下表面直接接触到调整座11的上表面时，就直接推动横臂及与其连接在一起的阴模板再次向下移动，完成阴模的脱膜，当组合凸轮继续转动到ab边缘段时电磁阀19关闭，这时顶杆在复位气缸6的活塞杆和机座17上的下气缸15或油缸的作用下向上移动复位，保持与组合凸轮1、滚轮3的接触，与此同时，机座17上的两油缸16进油，向上顶起油缸活塞复位到上止点，由活塞顶起横臂14使其向上移动恢复到原位，完成一次循环加工过程。

Claims (3)

1.一种粉末成形机阴模粉末移动、出模机构，由对称的传动杆顶端分别连接有滚轮(3)，滚轮(3)与曲轴(2)上连接的凸轮配合，并且每根传动杆上连接带复位气缸(6)的下轴座(7)和轴套(5)，传动杆末端与横臂(14)配合组成，其特征在于所述凸轮为一组合凸轮(1)，周边曲线由加压曲线和出模曲线组成，所述传动杆为一顶杆(4)，所述顶杆(4)末端分别固定一压力压制油缸，通过其上的油缸(8)、油缸座(10)内的活塞(9)和固定在横臂(14)上调整座(11)内的调节杆(12)配合，并且油缸座(10)和调整座(11)配合。

2.根据权利要求1所述的粉末成形机阴模粉末移动、出模机构，其特征在于所述组合凸轮(1)的ab边缘段为凸轮的基本圆弧部分，bc段为与粉末成形机阴模粉末移动加压行程相匹配的加压曲线，cd边缘段为与粉末成形机出模行程相匹配的出模曲线，da边缘段为粉末成形机顶杆复位行程曲线。

3.根据权利要求1所述的粉末成形机阴模粉末移动、出模机构，其特征在于所述油缸(8)、油缸座(10)用螺钉固定成整体，油缸(8)用螺钉固定在顶杆(4)的下表面上，油缸内腔体滑配活塞(9)，调整座(11)用螺钉固定在横臂(14)上，调整座(11)中间螺孔连接上有螺纹和键槽(20)的调节杆(12)。

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