JPS6046900A - 粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置 - Google Patents
粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置Info
- Publication number
- JPS6046900A JPS6046900A JP15301883A JP15301883A JPS6046900A JP S6046900 A JPS6046900 A JP S6046900A JP 15301883 A JP15301883 A JP 15301883A JP 15301883 A JP15301883 A JP 15301883A JP S6046900 A JPS6046900 A JP S6046900A
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- Japan
- Prior art keywords
- gear
- upper ram
- main
- shaft
- crankshaft
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/266—Drive systems for the cam, eccentric or crank axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置に関し
、上ラムを急速に下降移動させ、ダイス内で充填粉末を
ゆっくりと加圧し、微速にて上昇移動させることを特徴
とする。
、上ラムを急速に下降移動させ、ダイス内で充填粉末を
ゆっくりと加圧し、微速にて上昇移動させることを特徴
とする。
従来の粉末成形プレスにおける上ラムの駆動装置として
は、クランクやトグル機構を用いたものが一般的である
が、斯かる機構を用いた場合における上ラムの行程曲線
は第４図に示したように近似的なコサイン曲線であり、
上ラムの下降移動に関しては、クランク機構に比してト
グル機構の方が下降のタイミングが早いために、フィー
ダーによるダイス内への粉末充填時間を多くとれない欠
点があった。一方」上ラムによる加圧行程に関しては、
トグル機構に比べてクランク機構の方が下死点付近にお
ける加圧時間が短いために成形品の密度を充分に高めら
れないという欠点を有していたことから、いずれの機構
によっても粉末の充填時間及び加圧時間を長くとる上で
問題点があった。
は、クランクやトグル機構を用いたものが一般的である
が、斯かる機構を用いた場合における上ラムの行程曲線
は第４図に示したように近似的なコサイン曲線であり、
上ラムの下降移動に関しては、クランク機構に比してト
グル機構の方が下降のタイミングが早いために、フィー
ダーによるダイス内への粉末充填時間を多くとれない欠
点があった。一方」上ラムによる加圧行程に関しては、
トグル機構に比べてクランク機構の方が下死点付近にお
ける加圧時間が短いために成形品の密度を充分に高めら
れないという欠点を有していたことから、いずれの機構
によっても粉末の充填時間及び加圧時間を長くとる上で
問題点があった。
そこで本発明は従来技術の上記問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、遊星歯車機
構とクランク機構との組合せによって構成される可変角
速度比伝動手段により、粉末の充填時間と加圧時間のい
ずれをも大きくとれる粉末成形プレスを提供することに
ある。
なされたもので、その目的とするところは、遊星歯車機
構とクランク機構との組合せによって構成される可変角
速度比伝動手段により、粉末の充填時間と加圧時間のい
ずれをも大きくとれる粉末成形プレスを提供することに
ある。
上記の目的を有する本発明の要旨は、駆動側の主歯車と
上ラムを作動させる従動側の主クランク軸とを可変角速
度比伝動手段によって作動連結してなる粉末成形プレス
における上ラム駆動装置にある。
上ラムを作動させる従動側の主クランク軸とを可変角速
度比伝動手段によって作動連結してなる粉末成形プレス
における上ラム駆動装置にある。
以下に本発明全図示の実施例に基づいて説明すると、１
はフレーム、２は主クランク軸で、連結杆３を介して上
ラム４を駆動するものである。５は主クランク軸２と同
心的にフレーム１に固定された太陽歯車である。６は主
クランク軸２の軸端にキー止めされた揺動レバーで、こ
の揺動レバー６の一端外周には主クランク軸２と同心の
主歯車７が回転自在に嵌挿されているとともに、揺動レ
バー６の他端外周には主歯車７と一体的に回転する回動
盤８が嵌挿されている。而して主歯車７と回動盤８との
間には副クランク軸９が架設されており、当該副クラン
ク軸９の一端には、前記太陽歯車５と噛合う遊星歯車１
０が取付けられている。
はフレーム、２は主クランク軸で、連結杆３を介して上
ラム４を駆動するものである。５は主クランク軸２と同
心的にフレーム１に固定された太陽歯車である。６は主
クランク軸２の軸端にキー止めされた揺動レバーで、こ
の揺動レバー６の一端外周には主クランク軸２と同心の
主歯車７が回転自在に嵌挿されているとともに、揺動レ
バー６の他端外周には主歯車７と一体的に回転する回動
盤８が嵌挿されている。而して主歯車７と回動盤８との
間には副クランク軸９が架設されており、当該副クラン
ク軸９の一端には、前記太陽歯車５と噛合う遊星歯車１
０が取付けられている。
１１は揺動レバー６と副クランク軸９とを作動連結する
ための連結杆で、連結杆１１の一端は揺動レバー６の腕
部６ａにビン１２を介して軸着されており、また連結杆
１１の他端には副クランク軸９が軸支されている。１３
は主歯車７を駆動するための駆動軸である。
ための連結杆で、連結杆１１の一端は揺動レバー６の腕
部６ａにビン１２を介して軸着されており、また連結杆
１１の他端には副クランク軸９が軸支されている。１３
は主歯車７を駆動するための駆動軸である。
以上において、駆動軸１３を作動させると主歯車７が一
方向へ回転する。主歯車７００回転より該主歯車７に軸
装した遊星歯車１０は太陽歯車５の周囲を自転しながら
公転する。ここで太陽歯車と遊星歯車との歯数は２：１
の割合いになされているので、主歯車７０１回転によっ
て遊星歯車１０は３回転する。従って遊星歯車１０の軸
に連結されている副クランク軸９は主歯車７の１回転に
ついて３回転する。これを主クランク軸２の軸心からみ
ると、副クランク軸９の運動は連結杆１１、ピン１２及
び揺動レバー６を介して主クランク軸 ３− ２に伝えられるので、副クランク軸９の等角速度運動に
四つ棒機構のクランクレバー運動を加えたものとして現
われる。以上のことから主歯車７が等角速度運動をして
も主クランク軸２に不等角速度運動として伝えられて上
ラム４を駆動するものである。
方向へ回転する。主歯車７００回転より該主歯車７に軸
装した遊星歯車１０は太陽歯車５の周囲を自転しながら
公転する。ここで太陽歯車と遊星歯車との歯数は２：１
の割合いになされているので、主歯車７０１回転によっ
て遊星歯車１０は３回転する。従って遊星歯車１０の軸
に連結されている副クランク軸９は主歯車７の１回転に
ついて３回転する。これを主クランク軸２の軸心からみ
ると、副クランク軸９の運動は連結杆１１、ピン１２及
び揺動レバー６を介して主クランク軸 ３− ２に伝えられるので、副クランク軸９の等角速度運動に
四つ棒機構のクランクレバー運動を加えたものとして現
われる。以上のことから主歯車７が等角速度運動をして
も主クランク軸２に不等角速度運動として伝えられて上
ラム４を駆動するものである。
上記した本発明に係る可変角速度比伝動機構の運動をさ
らに第４図及び第５図について詳述すると、第４図に示
した本発明の上ラム駆動線図によれば、フィーダー１４
による粉末の充填を完了した時点すなわち６０度位置で
上ラムが急速に下降移動しく第５図Ａ参照）、ダイス１
５内に上パンチ１６が嵌入する１２０度位置から充填粉
末の加圧が開始される（第５図Ｂ参照）。次いで上ラム
の下死点すなわち成形品の加圧が終了する１８０度位置
付近において緩徐に加圧が行゛ゎれ（第５図、Ｃ参照）
、成形品押出し開始後における２４０度位行より上ラム
は微速で上昇し始め（第５図り参照）、成形品押出し終
了の２７０度位置を経て（第５図Ｅ参照）、元位置に復
帰し−サイクルの４一 工程全完了するものである（第５図Ｇ参照）。なおダイ
ス１５内に粉末を供給するフィーダー１４は上パンチ１
６による加圧行程の間（約１００度〜２４０度位置）に
ダイス１５後方に待機しており、成形品押出し開始後の
２４０度位瞳位置からダイス中央側へ前進し、はぼ２８
５度位部位置イス１５中央に到達して（第５図Ｆ参照）
成形品押出し終了後の３００度位置から次工程における
加圧開始前の６０度位置付近までダイス内へ粉末會供給
するものである。
らに第４図及び第５図について詳述すると、第４図に示
した本発明の上ラム駆動線図によれば、フィーダー１４
による粉末の充填を完了した時点すなわち６０度位置で
上ラムが急速に下降移動しく第５図Ａ参照）、ダイス１
５内に上パンチ１６が嵌入する１２０度位置から充填粉
末の加圧が開始される（第５図Ｂ参照）。次いで上ラム
の下死点すなわち成形品の加圧が終了する１８０度位置
付近において緩徐に加圧が行゛ゎれ（第５図、Ｃ参照）
、成形品押出し開始後における２４０度位行より上ラム
は微速で上昇し始め（第５図り参照）、成形品押出し終
了の２７０度位置を経て（第５図Ｅ参照）、元位置に復
帰し−サイクルの４一 工程全完了するものである（第５図Ｇ参照）。なおダイ
ス１５内に粉末を供給するフィーダー１４は上パンチ１
６による加圧行程の間（約１００度〜２４０度位置）に
ダイス１５後方に待機しており、成形品押出し開始後の
２４０度位瞳位置からダイス中央側へ前進し、はぼ２８
５度位部位置イス１５中央に到達して（第５図Ｆ参照）
成形品押出し終了後の３００度位置から次工程における
加圧開始前の６０度位置付近までダイス内へ粉末會供給
するものである。
以上のように、本発明に係る粉末成形プレスの上ラム駆
動装置においては、従来例に比べて粉末の充填時間をか
なり大きくとることができるばかりか、トグル機構の場
合とほぼ同様な加圧時間音とることができる。この結果
、特に充填深さが深い場合にあっても、粉末成形品を成
形するサイクルに遅れを生じることがなく、従来のクラ
ンク機構やトグル機構を採用した場合に比べて、粉末成
形プレスの回転数全２〜３割増加させ得る効果がある。
動装置においては、従来例に比べて粉末の充填時間をか
なり大きくとることができるばかりか、トグル機構の場
合とほぼ同様な加圧時間音とることができる。この結果
、特に充填深さが深い場合にあっても、粉末成形品を成
形するサイクルに遅れを生じることがなく、従来のクラ
ンク機構やトグル機構を採用した場合に比べて、粉末成
形プレスの回転数全２〜３割増加させ得る効果がある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る粉末成形プレスの要部縦断正面図、第２図は同粉
末成形プレスの上ラム駆動装置全示す要部拡大縦断正面
図、第３図は第２図■−■綜縦断側面図、第４図は本発
明と従来技術の上ラムの駆動状態全比較したストローク
線図、第５図は第４図Ａ、Ｇ位置における上パンチ、フ
ィーダー及びダイスの関係を示す説明図である。 符号の説明 １・・・フレーム ２・・・主クランク軸３・・・連結
杆 ４・・・上ラム ５・・・太陽歯車 ６・・・揺動レバー７・・・主歯車
８・・・回動盤 ９・・・副クランク軸 １０・・・遊星歯車１１・・・
連結杆 １２・・・ピン １３・・・駆動軸 １４・・・フィーダー１５・・・ダ
イス １６・・・上パンチ７−
に係る粉末成形プレスの要部縦断正面図、第２図は同粉
末成形プレスの上ラム駆動装置全示す要部拡大縦断正面
図、第３図は第２図■−■綜縦断側面図、第４図は本発
明と従来技術の上ラムの駆動状態全比較したストローク
線図、第５図は第４図Ａ、Ｇ位置における上パンチ、フ
ィーダー及びダイスの関係を示す説明図である。 符号の説明 １・・・フレーム ２・・・主クランク軸３・・・連結
杆 ４・・・上ラム ５・・・太陽歯車 ６・・・揺動レバー７・・・主歯車
８・・・回動盤 ９・・・副クランク軸 １０・・・遊星歯車１１・・・
連結杆 １２・・・ピン １３・・・駆動軸 １４・・・フィーダー１５・・・ダ
イス １６・・・上パンチ７−
Claims (3)
- （１）駆動側の主歯車と上ラムを作動させる従動側の主
クランク軸と全可変角速度比伝動手段によって作動連結
してなる粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置。 - （２）可変角速度比伝動手段は、主クランク軸に固着し
た揺動レバーに主歯車全回動自在に嵌装し、前記主歯車
に支承させた副クランク軸全リンクを介して前記揺動レ
バーに作動連結するとともに、前記副クランク軸の一端
に遊星歯車を取付けてフレームに固定した太陽歯車と噛
合わせてなること全特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置。 - （３）太陽歯車と遊星歯車の歯数全２：１の割合いにし
たことを特徴とする粉末成形プレスにおける上ラム駆動
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15301883A JPS6046900A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15301883A JPS6046900A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046900A true JPS6046900A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0314558B2 JPH0314558B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15553162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15301883A Granted JPS6046900A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 粉末成形プレスにおける上ラム駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192800A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-10 | Tamagawa Kikai Kk | 粉末成形プレス機の駆動装置 |
| JP2002210597A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Tamagawa Machinery Co Ltd | 粉末成形機 |
| JP2008087008A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Tdk Corp | 粉末成形装置及び粉末成形方法 |
| CN102514220A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 严培义 | 粉末成形机阴模粉末移动、出模机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413038A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-31 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | High frequency wave heating device |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15301883A patent/JPS6046900A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413038A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-31 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | High frequency wave heating device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192800A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-10 | Tamagawa Kikai Kk | 粉末成形プレス機の駆動装置 |
| JP2002210597A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Tamagawa Machinery Co Ltd | 粉末成形機 |
| JP2008087008A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Tdk Corp | 粉末成形装置及び粉末成形方法 |
| CN102514220A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 严培义 | 粉末成形机阴模粉末移动、出模机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314558B2 (ja) | 1991-02-27 |
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