CN213059576U - 塑料薄膜摆动折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料薄膜摆动折叠机，涉及到塑料薄膜生产领域，包括折叠机本体，折叠机本体上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有电机减速器，电机减速器的输出轴上固定安装有链轮一，链轮一的一侧转动安装有链轮二，链轮二的一侧转动安装有齿轮一，齿轮一上设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上转动安装有转动轴一，转动轴一上固定安装有联杆，联杆的一端转动安装有转动轴二，转动轴二的一端固定安装有墙板，齿轮一的顶部转动安装有齿轮二，墙板上设置有通孔，墙板的底部设置有安装槽三，该塑料薄膜摆动折叠机，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

Description

塑料薄膜摆动折叠机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及塑料薄膜摆动折叠机。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜的生产过程中需要使用到摆动折叠机对塑料薄膜进行折叠。

但是，现有的塑料薄膜摆动折叠机，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料薄膜摆动折叠机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料薄膜摆动折叠机，包括折叠机本体，所述折叠机本体上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有电机减速器，所述电机减速器的输出轴上固定安装有链轮一，所述所述链轮一的一侧转动安装有链轮二，所述链轮二的一侧转动安装有齿轮一，所述齿轮一上设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上转动安装有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有联杆，所述联杆的一端转动安装有转动轴二，所述转动轴二的一端固定安装有墙板，所述齿轮一的顶部转动安装有齿轮二，所述墙板上设置有通孔，所述墙板的底部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上移动安装有折膜架，所述折膜架上转动安装有滚轮。

优选的，所述链轮二与所述链轮一相啮合，所述齿轮一与所述链轮二相啮合。

优选的，所述折膜架的一端固定安装有摆臂，所述摆臂的一端设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上转动安装有转动轴三，所述转动轴三的一端固定安装有棘轮。

优选的，所述棘轮的底部固定安装有连接框架，所述连接框架的一侧固定安装有顶出杆。

优选的，所述顶出杆的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有套筒。

优选的，所述套筒的内侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有气缸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、墙板的左右摆动带动滚轮沿墙板弧形侧面为轨道滚动的同时做上下摆动，带动摆臂以中心轴为支点做上下往复摆动，从而使折膜架做上下摆动，可逐渐压平压实折叠的薄膜。

2、电机减速器通过链轮一将旋转运动传递到链轮二，带动齿轮旋转，通过齿轮带动联杆以偏心方式回转做往复运动，拉动墙板往复摆动带动折叠薄膜，同时通过同步齿轮传递两侧墙板保持同步摆动，使该实用新型可对两侧的薄膜进行同步折叠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型齿轮一和齿轮二的连接示意图。

图3为本实用新型顶出杆和气缸图。

图中：1、电机减速器；2、链轮一；3、链轮二；4、齿轮一；5、转动轴一；6、联杆；7、转动轴二；8、墙板；9、齿轮二；10、通孔；11、折膜架；12、滚轮；13、摆臂；14、转动轴三；15、棘轮；16、顶出杆；17、套筒；18、弹簧；19、滑动杆；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的塑料薄膜摆动折叠机，包括折叠机本体，链轮二3与链轮一2相啮合，齿轮一4与链轮二3相啮合，转动轴三14的一端固定安装有棘轮15，棘轮15的底部固定安装有连接框架，连接框架的一侧固定安装有顶出杆16，顶出杆16的一端设置有凹槽一，凹槽一的内侧壁上固定安装有套筒17，套筒17的内侧壁上固定安装有弹簧18，弹簧18的一端固定安装有滑动杆19，滑动杆19的一端固定安装有气缸20，当折叠薄膜达到要求的厚度设定时，气缸20推动滑动杆19带动顶出杆16顶出，阻止与摆臂13支点同轴心的棘轮15转动，从而阻止摆臂的摆动，此时滚轮12仅沿墙板8滚动而不做上下摆动，薄膜切割后，气缸20带动顶出杆16回退，棘轮15恢复沿轴心线的转动，使得摆臂13恢复上下摆动动作，开始折叠薄膜。

结合图1可知，折叠机本体上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有电机减速器1，电机减速器1的输出轴上固定安装有链轮一2，链轮一2的一侧转动安装有链轮二3，链轮二3的一侧转动安装有齿轮一4，齿轮一4上设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上转动安装有转动轴一5，转动轴一5上固定安装有联杆6，联杆6的一端转动安装有转动轴二7，转动轴二7的一端固定安装有墙板8，电机减速器1通过链轮一2将旋转运动传递到链轮二3，带动齿轮4旋转，通过齿轮4带动联杆6以偏心方式回转做往复运动，拉动墙板8往复摆动带动折叠薄膜，同时通过同步齿轮9传递两侧墙板8保持同步摆动，使该实用新型可对两侧的薄膜进行同步折叠。

结合图1和图2可知，齿轮一4的顶部转动安装有齿轮二9，墙板8上设置有通孔10，墙板8的底部设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上移动安装有折膜架11，折膜架11上转动安装有滚轮12，折膜架11的一端固定安装有摆臂13，摆臂13的一端设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上转动安装有转动轴三14，通过同步齿轮9传递两侧墙板8保持同步摆动，通过墙板8的左右摆动带动滚轮12沿墙板弧形侧面为轨道滚动的同时做上下摆动，带动摆臂13以中心轴14为支点做上下往复摆动，从而使折膜架11做上下摆动，可逐渐压平压实折叠的薄膜。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部是否完善，电机减速器1通过链轮一2将旋转运动传递到链轮二3，带动齿轮4旋转，通过齿轮4带动联杆6以偏心方式回转做往复运动，拉动墙板8往复摆动带动折叠薄膜，同时通过同步齿轮9传递两侧墙板8保持同步摆动，通过墙板8的左右摆动带动滚轮12沿墙板弧形侧面为轨道滚动的同时做上下摆动，带动摆臂13以中心轴14为支点做上下往复摆动，从而使折膜架11做上下摆动，可逐渐压平压实折叠的薄膜，当折叠薄膜达到要求的厚度设定时，气缸20推动滑动杆19带动顶出杆16顶出，阻止与摆臂13支点同轴心的棘轮15转动，从而阻止摆臂的摆动，此时滚轮12仅沿墙板8滚动而不做上下摆动，薄膜切割后，气缸20带动顶出杆16回退，棘轮15恢复沿轴心线的转动，使得摆臂13恢复上下摆动动作，开始折叠薄膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料薄膜摆动折叠机，包括折叠机本体，其特征在于：所述折叠机本体上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有电机减速器(1)，所述电机减速器(1)的输出轴上固定安装有链轮一(2)，所述链轮一(2)的一侧转动安装有链轮二(3)，所述链轮二(3)的一侧转动安装有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)上设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上转动安装有转动轴一(5)，所述转动轴一(5)上固定安装有联杆(6)，所述联杆(6)的一端转动安装有转动轴二(7)，所述转动轴二(7)的一端固定安装有墙板(8)，所述齿轮一(4)的顶部转动安装有齿轮二(9)，所述墙板(8)上设置有通孔(10)，所述墙板(8)的底部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上移动安装有折膜架(11)，所述折膜架(11)上转动安装有滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜摆动折叠机，其特征在于：所述链轮二(3)与所述链轮一(2)相啮合，所述齿轮一(4)与所述链轮二(3)相啮合。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜摆动折叠机，其特征在于：所述折膜架(11)的一端固定安装有摆臂(13)，所述摆臂(13)的一端设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上转动安装有转动轴三(14)，所述转动轴三(14)的一端固定安装有棘轮(15)。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜摆动折叠机，其特征在于：所述棘轮(15)的底部固定安装有连接框架，所述连接框架的一侧固定安装有顶出杆(16)。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜摆动折叠机，其特征在于：所述顶出杆(16)的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有套筒(17)。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜摆动折叠机，其特征在于：所述套筒(17)的内侧壁上固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定安装有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)的一端固定安装有气缸(20)。

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