CN218701374U - 一种口罩生产机超声波热合辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架，机架的一端间安装有输送带，输送带顶部的机架间安装有压紧带，机架的另一端间安装有上热合辊和下热合辊，上热合辊和下热合辊上安装有截断机构。各层材料叠好对齐的口罩沿输送带输送，通过压紧带与输送带压紧口罩输送，保证稳定牵引，口罩进入上热合辊和下热合辊间后，上热合辊和下热合辊的辊筒对口罩进行热压，达到热合目的，热合后，通过截断机构同步对口罩进行切断，实现热合、切断一体化，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产机超声波热合辊。
背景技术
口罩加工生产都是将预备好尺寸的口罩各层布料和材料贴合，然后通过输送带输送，通过输送带顶部设置的超声波热合辊对口罩进行热压，从而使得口罩各层材料达到热合固定的目的，目前的超声波热合辊都只能对口罩一侧进行热压，如中国实用新型CN202022539358.5提供的平面口罩生产机新型超声波热合辊，口罩远离超声波热合辊的一侧为传输底板2，则口罩为单面受热，口罩一侧受热多，一侧受热少，容易导致受热不均产生远离超声波热合辊的布料和材料热合不稳定，在通过热合辊之后容易因为受热不均匀发生卷曲现象，导致口罩平整度低，并且目前的超声波热合辊功能单一，热合后需要单独的切断装置对口罩进行切断，无法同步进行，针对上述问题，发明人提出一种口罩生产机超声波热合辊用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决目前的超声波热合辊都只能对口罩一侧进行热压，口罩远离超声波热合辊的一侧受热少，容易导致受热不均产生远离超声波热合辊的布料和材料热合不稳定，并且目前的超声波热合辊功能单一，热合后需要单独的切断装置对口罩进行切断的问题；本实用新型的目的在于提供一种口罩生产机超声波热合辊。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架，所述机架的一端间安装有输送带，所述输送带顶部的机架间安装有压紧带，所述机架的另一端间安装有上热合辊和下热合辊，所述上热合辊和下热合辊上安装有截断机构，所述上热合辊和下热合辊均包括辊筒，所述辊筒转动套接在固定柱上，两个所述固定柱固定安装在机架间，所述辊筒的两端端面固定安装有套筒，所述套筒转动套接在固定柱上，所述上热合辊和下热合辊一端的套筒上均固定套接有齿轮，所述齿轮相啮合，所述辊筒的圆周外壁固定安装有多个超声波热板，相邻所述超声波热板处的辊筒上安装有截断机构，所述截断机构包括固定块，相邻两个所述超声波热板间的辊筒内壁上均固定安装有固定块，所述固定块和辊筒上开有贯通的通槽，所述通槽内滑动卡接有切刀，所述通槽两侧的辊筒内壁上开有限位槽，所述切刀的两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动卡接限位槽，所述限位块和限位槽远离固定柱的一端间安装有弹簧，所述固定柱上固定安装多个凸轮，所述切刀靠近辊筒内腔的一端固定安装多个压杆，所述压杆上固定安装有滚球，所述滚球滑动贴合凸轮的外壁。
优选的，所述输送带和压紧带的转向相反，且输送带的上行带以及压紧带的下行带的运动方向均朝向上热合辊和下热合辊。
优选的，所述上热合辊和下热合辊的间隙与输送带和压紧带的间隙相对齐，所述机架的一侧顶部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与上热合辊间安装有传动带。
优选的，所述上热合辊远离齿轮一端的套筒连接传动带，两个所述齿轮参数相同，多个超声波热板沿辊筒的圆周方向均匀分布，且超声波热板为与辊筒同轴的弧形结构。
优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述上热合辊和下热合辊内腔的凸轮的偏心端均朝向上热合辊和下热合辊的间隙处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
各层材料叠好对齐的口罩沿输送带输送，通过压紧带与输送带压紧口罩输送，保证稳定牵引，口罩进入上热合辊和下热合辊间后，上热合辊和下热合辊的辊筒通过齿轮反向转动，从而继续牵引口罩，且经过超声波热板热压达到热合目的，并且超声波热板热合时，此时滚球还未移动到凸轮偏心端，切刀在弹簧压力下收纳在通槽内，便于口罩热合，热合后，恰好滚球移动到凸轮偏心端，则切刀滑出通槽，通过上下同步的两个切刀将口罩切断，实现热合、切断一体化，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型下热合辊处剖面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、输送带；3、压紧带；4、上热合辊；5、下热合辊；6、截断机构；61、固定块；62、通槽；63、切刀；64、限位槽；65、限位块；66、弹簧；67、压杆；68、滚球；69、凸轮；7、固定板；8、电机；9、固定柱；10、辊筒；11、套筒；12、齿轮；13、超声波热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架1，机架1的一端间安装有输送带2，输送带2顶部的机架1间安装有压紧带3，机架1的另一端间安装有上热合辊4和下热合辊5，上热合辊4和下热合辊5上安装有截断机构6，上热合辊4和下热合辊5均包括辊筒10，辊筒 10转动套接在固定柱9上，两个固定柱9固定安装在机架1间，辊筒10的两端端面固定安装有套筒11，套筒11转动套接在固定柱9上，上热合辊4和下热合辊5一端的套筒11上均固定套接有齿轮12，齿轮12相啮合，辊筒10的圆周外壁固定安装有多个超声波热板13，相邻超声波热板13处的辊筒10上安装有截断机构6，截断机构6包括固定块61，相邻两个超声波热板13间的辊筒10内壁上均固定安装有固定块61，固定块61和辊筒10上开有贯通的通槽62，通槽 62内滑动卡接有切刀63，通槽62两侧的辊筒10内壁上开有限位槽64，切刀 61的两侧均固定安装有限位块65，限位块65滑动卡接限位槽64，限位块65和限位槽64远离固定柱9的一端间安装有弹簧66，固定柱9上固定安装多个凸轮 69，切刀63靠近辊筒10内腔的一端固定安装多个压杆67，压杆67上固定安装有滚球68，滚球68滑动贴合凸轮69的外壁。
通过上述技术方案，各层材料叠好对齐的口罩沿输送带2输送，通过压紧带3与输送带2压紧口罩输送，保证稳定牵引，口罩进入上热合辊4和下热合辊5间后，上热合辊4和下热合辊5的辊筒10通过齿轮12反向转动，从而继续牵引口罩，且经过超声波热板13热压达到热合目的，并且超声波热板13热合时，此时滚球68还未移动到凸轮69偏心端，切刀63在弹簧66压力下收纳在通槽62内，便于口罩热合，热合后，恰好滚球68移动到凸轮69偏心端，则切刀63滑出通槽62，通过上下同步的两个切刀63将口罩切断，实现热合、切断一体化，提高生产效率。
进一步的，输送带2和压紧带3的转向相反，且输送带2的上行带以及压紧带3的下行带的运动方向均朝向上热合辊4和下热合辊5。
通过上述技术方案，确保口罩稳定移动，进一步的，输送带2和压紧带3 通过安装在机架1上的驱动马达驱动，使得输送带2、压紧带3、上热合辊4和下热合辊5的转动线速度相同。
进一步的，上热合辊4和下热合辊5的间隙与输送带2和压紧带4的间隙相对齐，机架1的一侧顶部固定安装有固定板7，固定板7上固定安装有电机8，电机8的输出轴与上热合辊4间安装有传动带。
通过上述技术方案，通过电机8带动上热合辊4，然后通过齿轮12保持两个热合辊同步。
进一步的，上热合辊4远离齿轮12一端的套筒11连接传动带，两个齿轮 12参数相同，多个超声波热板13沿辊筒10的圆周方向均匀分布，且超声波热板13为与辊筒10同轴的弧形结构。
通过上述技术方案，两个热合辊通过齿轮12传动，保持等速反向转动，超声波热板13进行热合，进一步的，超声波热板13的电源线，可通过在套筒11 处安装导电滑环与外界电源进行转动电连接。
进一步的，弹簧66始终处于压缩状态，上热合辊4和下热合辊5内腔的凸轮69的偏心端均朝向上热合辊4和下热合辊5的间隙处。
通过上述技术方案，切刀63在移动到上热合辊4和下热合辊5间隙之前，都在弹簧66作用下收纳在通槽62内，便于超声波热板13对口罩加热，当热合后，口罩移出热合辊之间，此时，切刀63移动到两个热合辊之间，滚球68移动到凸轮69偏心端，从而将切刀63推出，对口罩进行截断。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端间安装有输送带(2)，所述输送带(2)顶部的机架(1)间安装有压紧带(3)，所述机架(1)的另一端间安装有上热合辊(4)和下热合辊(5)，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)上安装有截断机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述输送带(2)和压紧带(3)的转向相反，且输送带(2)的上行带以及压紧带(3)的下行带的运动方向均朝向上热合辊(4)和下热合辊(5)。
3.如权利要求1所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)的间隙与输送带(2)和压紧带(3)的间隙相对齐，所述机架(1)的一侧顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与上热合辊(4)间安装有传动带。
4.如权利要求1所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)均包括辊筒(10)，所述辊筒(10)转动套接在固定柱(9)上，两个所述固定柱(9)固定安装在机架(1)间，所述辊筒(10)的两端端面固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)转动套接在固定柱(9)上，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)一端的套筒(11)上均固定套接有齿轮(12)，所述齿轮(12)相啮合，所述辊筒(10)的圆周外壁固定安装有多个超声波热板(13)，相邻所述超声波热板(13)处的辊筒(10)上安装有截断机构(6)。
5.如权利要求4所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述上热合辊(4)远离齿轮(12)一端的套筒(11)连接传动带，两个所述齿轮(12)参数相同，多个超声波热板(13)沿辊筒(10)的圆周方向均匀分布，且超声波热板(13)为与辊筒(10)同轴的弧形结构。
6.如权利要求4所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述截断机构(6)包括固定块(61)，相邻两个所述超声波热板(13)间的辊筒(10)内壁上均固定安装有固定块(61)，所述固定块(61)和辊筒(10)上开有贯通的通槽(62)，所述通槽(62)内滑动卡接有切刀(63)，所述通槽(62)两侧的辊筒(10)内壁上开有限位槽(64)，所述切刀(63)的两侧均固定安装有限位块(65)，所述限位块(65)滑动卡接限位槽(64)，所述限位块(65)和限位槽(64)远离固定柱(9)的一端间安装有弹簧(66)，所述固定柱(9)上固定安装多个凸轮(69)，所述切刀(63)靠近辊筒(10)内腔的一端固定安装多个压杆(67)，所述压杆(67)上固定安装有滚球(68)，所述滚球(68)滑动贴合凸轮(69)的外壁。
7.如权利要求6所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述弹簧(66)始终处于压缩状态，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)内腔的凸轮(69)的偏心端均朝向上热合辊(4)和下热合辊(5)的间隙处。
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