CN216100505U - 一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，包括底座、支撑件、安装机构、导轨、导轨电机、移动块、安装板、滑轨、滑轨电机、承接板、推杆电机、电动推杆、加工机构以及加工组件，所述底座上侧设有支撑件，所述支撑件上端设有安装机构，所述安装机构上端设有导轨，所述导轨后端设有导轨电机，导轨上设有移动块，移动块之间设有安装板，安装板上设有两个滑轨，安装板侧面设有滑轨电机，滑轨上设有承接板，承接板前端设有加工机构，加工机构设有电动推杆，加工机构上端设有推杆电机，加工机构前端下侧设有加工组件。本实用新型较好地解决了现有技术中装置不具有六向导向机构从而无法完成高精度加工作业。

Description

一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台。

背景技术

申请号为CN201920788521.6的中国专利公开了一种汽车灯罩加工用上料装置，包括旋转机构和固定在所述旋转机构上的承载机构，所述旋转机构可绕其中心做旋转运动以使所述承载机构位于第一工位、第二工位或第三工位，其中，所述承载机构包括支撑底座1以及固定在所述支撑底座1上的灯罩限位台，所述灯罩限位台包括若干个设置在所述支撑底座1上并用于夹持灯罩的夹持台以及若干个设置在所述支撑底座1上的用于承接灯罩的承接台，所述夹持台和承接台上均有与灯罩配合的承接面并共同限定出容纳灯罩的区域。本实用新型通过可使灯罩能够较好的被支撑住而不易发生位置偏移，此外，通过夹持台来夹持灯罩，使灯罩在位于灯罩限位台上时，不会发生微动，为其他工艺的进行提供了便利。

但是，现有技术中装置不具有六向导向机构导致加工过程精度不高，无法满足一些高精度需求的生产，本专利通过采用一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台较好地解决了上诉问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，用于解决现有技术中装置不具有六向导向机构从而无法满足一些高精度需求的生产等问题：

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，包括底座、加工平台、万用夹持机构、支撑件、安装机构、导轨、导轨电机、移动块、安装板、滑轨、滑轨电机、承接板、推杆电机、电动推杆、加工机构以及加工组件，所述底座呈现为一个矩形板结构，所诉底座上端设有加工平台，所述加工平台呈现为矩形板，所述加工平台下端与底座上端固定连接，所述加工平台上端设有万用夹持机构，所述万用夹持机构下端与加工平台上端固定连接，所述底座两端上侧均设有支撑件，所述支撑件下端与底座上端固定连接，所述支撑件上端均设有安装机构，所述安装机构下端与支撑件上端固定连接，所述安装机构上端设有导轨，所述导轨下端与安装机构上端固定连接，所述导轨后端设有导轨电机，所述导轨电机下端与安装机构上端固定连接，所述导轨上均设有移动块，所述移动块与导轨滑动连接，所述移动块之间设有安装板，所述安装板两端下侧分别与移动块上端固定连接，所述安装板上设有两个滑轨，所述滑轨下端与安装板上端固定连接，所述安装板侧面设有滑轨电机，所述滑轨电机与安装板固定连接，所述滑轨上设有承接板，所述承接板前端设有加工机构，所述加工机构与承接板之间设有电动推杆，所述加工机构上端设有推杆电机，所述推杆电机与加工机构固定连接，所述加工机构前端下侧设有加工组件，所述加工组件后端与加工机构连接。

更进一步，所述底座下端两侧均设有承重梁，所述承重梁上端与底座下端固定连接，所述承重梁两端下端均设有支撑脚，所述支撑脚上端均与承重梁下端固定连接。

更进一步，所述万用夹持机构包括基座、连接柱、控制轴、齿轮、传动件、附加件以及夹持组件，所述基座下端与加工平台上端固定连接，所述基座上端设有连接柱，所述连接柱下端与基座上端固定连接，所述连接柱内设有控制轴，所述连接柱上端两侧均设有齿轮，所述控制轴上端设有螺纹，所述控制轴上端螺纹处设于两个齿轮之间，且控制轴均与两个齿轮啮合，所述齿轮轴心处设有传动件，所述传动件一端与齿轮轴心旋转连接，所述传动件另一端设有夹持组件，所述夹持组件下端与传动件一端转动连接，所述夹持组件下端靠上部分设有附加件，所述附加件一端与连接柱转动连接，附加件另一端与夹持组件下端转动连接。

更进一步，所述安装机构上端外侧设有传动杆，所述传动杆两端均设有限位块，所述限位块下端与安装机构上端固定连接，所述传动杆与限位块转动连接。

更进一步，所述导轨电机转子与传动杆固定连接，所述传动杆上设有连接块，所述连接块与传动杆螺纹连接，所述连接块另一端与移动块侧面固定连接。

更进一步，所述加工组件位于加工平台正上方，且加工组件高度高于万用夹持机构的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型包括底座、加工平台、万用夹持机构、支撑件、安装机构、导轨、导轨电机、移动块、安装板、滑轨、滑轨电机、承接板、推杆电机、电动推杆、加工机构以及加工组件，所述底座为整个装置提供至诚至以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述底座下端设有的承重梁能够加大装置的承受力，底座两端上侧设有的支撑件以及安装机构为六向导向机构提供支撑，所述导轨为加工机构以及加工组件提供前后运动方向，所述导轨电机通过精准控制传动杆转动从而通过控制加工机构以及加工组件的精准前后位移，所述滑轨电机能够控制承接板沿着滑轨进行精准移动，从而实现加工机构以及加工组件的左右方向上的精准移动，所述推杆电机控制电动推杆推动加工机构从而实现加工组件以及加工机构上下方向上的精确移动，最终实现通过精准控制导轨电机、滑轨电机以及推杆电机从而实现精确控制加工机构以及加工组件的精确位移加工，所述万用加持机构通过控制轴的转动，从而控制两个齿轮转动从而带动传动件的移动，传动件移动从而带动夹持组件进行旋转从而实现两个夹持组件对需加工产品进行夹持，所述附加件能够加强夹持组件的夹持力，从而扩大万用夹持组件的适用范围，能够对一些重量较大的产品进行夹持。

本实用新型较好地解决了现有技术中装置不具有六向导向机构从而无法完成高精度加工作业，本实用新型操作简单，维护方便，加工精度高以及使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台的主视图；

图3为本实用新型一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台的万用夹持机构3的结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：

底座1；加工平台2；万用夹持机构3；基座301；连接柱302；控制轴303；齿轮304；传动件305；夹持组件306；附加件307；支撑件4；安装机构5；导轨6；导轨电机7；移动块8；安装板9；滑轨10；滑轨电机11；承接板12；推杆电机13；电动推杆14；加工机构15；加工组件 16；限位块17；传动杆18；连接块19；承重梁20；支撑脚21。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例一：

如图1-3所示，一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，包括底座1、加工平台2、万用夹持机构3、支撑件4、安装机构5、导轨6、导轨电机7、移动块8、安装板9、滑轨10、滑轨电机11、承接板12、推杆电机13、电动推杆14、加工机构15以及加工组件16，所述底座1 呈现为一个矩形板结构，所诉底座1上端设有加工平台2，所述加工平台2呈现为矩形板，所述加工平台2下端与底座1上端固定连接，所述加工平台2上端设有万用夹持机构3，所述万用夹持机构3下端与加工平台2上端固定连接，所述底座1两端上侧均设有支撑件4，所述支撑件4下端与底座1上端固定连接，所述支撑件4上端均设有安装机构5，所述安装机构5下端与支撑件4上端固定连接，所述安装机构5上端设有导轨6，所述导轨6下端与安装机构5上端固定连接，所述导轨6后端设有导轨电机7，所述导轨电机7下端与安装机构5上端固定连接，所述导轨6上均设有移动块8，所述移动块8与导轨6滑动连接，所述移动块8之间设有安装板9，所述安装板9两端下侧分别与移动块8上端固定连接，所述安装板9上设有两个滑轨10，所述滑轨10下端与安装板9上端固定连接，所述安装板9侧面设有滑轨电机11，所述滑轨电机11与安装板9固定连接，所述滑轨10上设有承接板12，所述承接板12前端设有加工机构15，所述加工机构15与承接板12之间设有电动推杆14，所述加工机构15上端设有推杆电机13，所述推杆电机13与加工机构15固定连接，所述加工机构15前端下侧设有加工组件16，所述加工组件16后端与加工机构15连接。

本实用新型包括底座1、加工平台2、万用夹持机构3、支撑件4、安装机构5、导轨6、导轨电机7、移动块8、安装板9、滑轨10、滑轨电机11、承接板12、推杆电机13、电动推杆14、加工机构15以及加工组件16，所述底座1为整个装置提供至诚至以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述安装机构5上端外侧设有传动杆18，所述传动杆18两端均设有限位块17，所述限位块17下端与安装机构5上端固定连接，所述传动杆18与限位块17转动连接，所述连接块19与传动杆18螺纹连接，所述连接块19另一端与移动块8侧面固定连接通过导轨电机7带动传动杆18旋转，连接块19沿着传动杆18进行位移从而带动移动块8 位移，从而实现精准控制导轨电机7来实现精准控制加工机构15以及加工组件16进行前后方向的高精度位移，所述滑轨电机11能够控制承接板12沿着滑轨10进行精准移动，从而实现加工机构15以及加工组件16的左右方向上的精准移动，所述推杆电机13控制电动推杆 14推动加工机构15从而实现加工组件16以及加工机构15上下方向上的精确移动，最终实现通过精准控制导轨电机7、滑轨电机11以及推杆电机13从而实现精确控制加工机构15以及加工组件16的精确位移加工。

所述万用夹持机构3包括基座301、连接柱302、控制轴303、齿轮304、传动件305、附加件307以及夹持组件306，所述基座301下端与加工平台2上端固定连接，所述基座301 上端设有连接柱302，所述连接柱302下端与基座301上端固定连接，所述连接柱302内设有控制轴303，所述连接柱302上端两侧均设有齿轮304，所述控制轴303上端设有螺纹，所述控制轴303上端螺纹处设于两个齿轮304之间，且控制轴303均与两个齿轮304啮合，所述齿轮304轴心处设有传动件305，所述传动件305一端与齿轮304轴心旋转连接，所述传动件305另一端设有夹持组件306，所述夹持组件306下端与传动件305一端转动连接，所述万用加持机构通过控制轴303的转动，从而控制两个齿轮304转动从而带动传动件305的移动，传动件305移动从而带动夹持组件306进行旋转从而实现两个夹持组件306对需加工产品进行夹持。

实施例二：

如图1-3所示，一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，包括底座1、加工平台2、万用夹持机构3、支撑件4、安装机构5、导轨6、导轨电机7、移动块8、安装板9、滑轨10、滑轨电机11、承接板12、推杆电机13、电动推杆14、加工机构15以及加工组件16，所述底座1 呈现为一个矩形板结构，所诉底座1上端设有加工平台2，所述加工平台2呈现为矩形板，所述加工平台2下端与底座1上端固定连接，所述加工平台2上端设有万用夹持机构3，所述万用夹持机构3下端与加工平台2上端固定连接，所述底座1两端上侧均设有支撑件4，所述支撑件4下端与底座1上端固定连接，所述支撑件4上端均设有安装机构5，所述安装机构5下端与支撑件4上端固定连接，所述安装机构5上端设有导轨6，所述导轨6下端与安装机构5上端固定连接，所述导轨6后端设有导轨电机7，所述导轨电机7下端与安装机构5上端固定连接，所述导轨6上均设有移动块8，所述移动块8与导轨6滑动连接，所述移动块8之间设有安装板9，所述安装板9两端下侧分别与移动块8上端固定连接，所述安装板9上设有两个滑轨10，所述滑轨10下端与安装板9上端固定连接，所述安装板9侧面设有滑轨电机11，所述滑轨电机11与安装板9固定连接，所述滑轨10上设有承接板12，所述承接板12前端设有加工机构15，所述加工机构15与承接板12之间设有电动推杆14，所述加工机构15上端设有推杆电机13，所述推杆电机13与加工机构15固定连接，所述加工机构15前端下侧设有加工组件16，所述加工组件16后端与加工机构15连接。

本实用新型包括底座1、加工平台2、万用夹持机构3、支撑件4、安装机构5、导轨6、导轨电机7、移动块8、安装板9、滑轨10、滑轨电机11、承接板12、推杆电机13、电动推杆14、加工机构15以及加工组件16，所述底座1为整个装置提供至诚至以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述底座1下端两侧均设有承重柱，所述承重柱上端与底座1下端固定连接，所述承重座下端两侧均设有支撑脚21，所述支撑脚21上端与承重柱下端固定连接，所述支撑脚21能够防止装置直接与地面接触，所述安装机构5上端外侧设有传动杆18，所述传动杆18两端均设有限位块17，所述限位块17下端与安装机构5上端固定连接，所述传动杆18与限位块17转动连接，所述连接块19与传动杆18螺纹连接，所述连接块19另一端与移动块8侧面固定连接通过导轨电机7带动传动杆18旋转，连接块19沿着传动杆18进行位移从而带动移动块8位移，从而实现精准控制导轨电机7来实现精准控制加工机构15以及加工组件16进行前后方向的高精度位移，所述滑轨电机11能够控制承接板12沿着滑轨10 进行精准移动，从而实现加工机构15以及加工组件16的左右方向上的精准移动，所述推杆电机13控制电动推杆14推动加工机构15从而实现加工组件16以及加工机构15上下方向上的精确移动，最终实现通过精准控制导轨电机7、滑轨电机11以及推杆电机13从而实现精确控制加工机构15以及加工组件16的精确位移加工。

所述万用夹持机构3包括基座301、连接柱302、控制轴303、齿轮304、传动件305、附加件307以及夹持组件306，所述基座301下端与加工平台2上端固定连接，所述基座301 上端设有连接柱302，所述连接柱302下端与基座301上端固定连接，所述连接柱302内设有控制轴303，所述连接柱302上端两侧均设有齿轮304，所述控制轴303上端设有螺纹，所述控制轴303上端螺纹处设于两个齿轮304之间，且控制轴303均与两个齿轮304啮合，所述齿轮304轴心处设有传动件305，所述传动件305一端与齿轮304轴心旋转连接，所述传动件305另一端设有夹持组件306，所述夹持组件306下端与传动件305一端转动连接，所述夹持组件306下端靠上部分设有附加件307，所述附加件307一端与连接柱302转动连接，附加件307另一端与夹持组件306下端转动连接，所述万用加持机构通过控制轴303的转动，从而控制两个齿轮304转动从而带动传动件305的移动，传动件305移动从而带动夹持组件 306进行旋转从而实现两个夹持组件306对需加工产品进行夹持，所述附加件307能够加强夹持组件306的夹持力，从而扩大万用夹持组件306的适用范围，能够对一些重量较大的产品进行夹持。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

扩大了装置的适用范围，提高了装置的加工精度，增加了装置的稳定性，延长了装置的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，其特征在于：包括底座(1)、加工平台(2)、万用夹持机构(3)、支撑件(4)、安装机构(5)、导轨(6)、导轨电机(7)、移动块(8)、安装板(9)、滑轨(10)、滑轨电机(11)、承接板(12)、推杆电机(13)、电动推杆(14)、加工机构(15)以及加工组件(16)，所述底座(1)呈现为一个矩形板结构，所诉底座(1)上端设有加工平台(2)，所述加工平台(2)呈现为矩形板，所述加工平台(2)下端与底座(1)上端固定连接，所述加工平台(2)上端设有万用夹持机构(3)，所述万用夹持机构(3)下端与加工平台(2)上端固定连接，所述底座(1)两端上侧均设有支撑件(4)，所述支撑件(4)下端与底座(1)上端固定连接，所述支撑件(4)上端均设有安装机构(5)，所述安装机构(5)下端与支撑件(4)上端固定连接，所述安装机构(5)上端设有导轨(6)，所述导轨(6)下端与安装机构(5)上端固定连接，所述导轨(6)后端设有导轨电机(7)，所述导轨电机(7)下端与安装机构(5)上端固定连接，所述导轨(6)上均设有移动块(8)，所述移动块(8)与导轨(6)滑动连接，所述移动块(8)之间设有安装板(9)，所述安装板(9)两端下侧分别与移动块(8)上端固定连接，所述安装板(9)上设有两个滑轨(10)，所述滑轨(10)下端与安装板(9)上端固定连接，所述安装板(9)侧面设有滑轨电机(11)，所述滑轨电机(11)与安装板(9)固定连接，所述滑轨(10)上设有承接板(12)，所述承接板(12)前端设有加工机构(15)，所述加工机构(15)与承接板(12)之间设有电动推杆(14)，所述加工机构(15)上端设有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)与加工机构(15)固定连接，所述加工机构(15)前端下侧设有加工组件(16)，所述加工组件(16)后端与加工机构(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，其特征在于：所述底座(1)下端两侧均设有承重梁(20)，所述承重梁(20)上端与底座(1)下端固定连接，所述承重梁(20)两端下端均设有支撑脚(21)，所述支撑脚上端均与承重梁(20)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，其特征在于：所述万用夹持机构(3)包括基座(301)、连接柱(302)、控制轴(303)、齿轮(304)、传动件(305)、附加件(307)以及夹持组件(306)，所述基座(301)下端与加工平台(2)上端固定连接，所述基座(301)上端设有连接柱(302)，所述连接柱(302)下端与基座(301)上端固定连接，所述连接柱(302)内设有控制轴(303)，所述连接柱(302)上端两侧均设有齿轮(304)，所述控制轴(303)上端设有螺纹，所述控制轴(303)上端螺纹处设于两个齿轮(304)之间，且控制轴(303)均与两个齿轮(304)啮合，所述齿轮(304)轴心处设有传动件(305)，所述传动件(305)一端与齿轮(304)轴心旋转连接，所述传动件(305)另一端设有夹持组件(306)，所述夹持组件(306)下端与传动件(305)一端转动连接，所述夹持组件(306)下端靠上部分设有附加件(307)，所述附加件(307)一端与连接柱(302)转动连接，附加件(307)另一端与夹持组件(306)下端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，其特征在于：所述安装机构(5)上端外侧设有传动杆(18)，所述传动杆(18)两端均设有限位块(17)，所述限位块(17)下端与安装机构(5)上端固定连接，所述传动杆(18)与限位块(17)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，其特征在于：所述导轨电机(7)转子与传动杆(18)固定连接，所述传动杆(18)上设有连接块(19)，所述连接块(19)与传动杆(18)螺纹连接，所述连接块(19)另一端与移动块(8)侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车尾灯灯罩注塑件精密加工台，其特征在于：所述加工组件(16)位于加工平台(2)正上方，且加工组件(16)高度高于万用夹持机构(3)的高度。

Images