CN216096332U - 一种压铸模具用的锁紧结构 - Google Patents

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周晓冰
李银浩
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Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具用的锁紧结构,包括压铸模具定模,所述压铸模具定模的表面设置有压铸机模座,所述压铸模具定模的表面开设有调节滑槽,所述压铸模具定模的调节滑槽处设置有锁紧机构,所述锁紧机构包括调节滑块、螺孔调节板、垫片放置环、压紧垫片和紧固螺栓。本实用新型所述的一种压铸模具用的锁紧结构,属于锁紧结构领域,在压铸模具定模与压铸机模座组装时,在压铸模具定模的表面开设调节滑槽以配合调节滑块使用,能够灵活调整压铸模具定模上紧固螺孔的位置,减少压铸模具定模上开孔位与压铸机模座上开孔位不匹配的麻烦,还有开设调节滑槽较开设螺孔的难度会降低,减小了开孔质量不高带来的麻烦。

Description

一种压铸模具用的锁紧结构
技术领域
本实用新型涉及锁紧结构领域,特别涉及一种压铸模具用的锁紧结构。
背景技术
压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的,定模固定在压铸机压室一方的定模模座上,是金属液压入压铸模具型腔的一侧,也包含部分压铸模具型腔,定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;目前,压铸模具的定模一般采用螺栓等紧固件与压铸机的模座组装,因此在压铸模具定模上会存在一些以供安装的孔位,然而孔位会受到开孔质量和精度的影响,导致压铸模具定模孔位与压铸机模座孔位出现不匹配的问题,孔位不匹配会给定模与定模座的组装带来一定的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种压铸模具用的锁紧结构,可以有效解决背景技术中压铸模具的定模一般采用螺栓等紧固件与压铸机的模座组装,因此在压铸模具定模上会存在一些以供安装的孔位,然而孔位会受到开孔质量和精度的影响,导致压铸模具定模孔位与压铸机模座孔位出现不匹配的问题,孔位不匹配会给定模与定模座的组装带来一定的麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种压铸模具用的锁紧结构,包括压铸模具定模,所述压铸模具定模的表面设置有压铸机模座,所述压铸模具定模的表面开设有调节滑槽,所述压铸模具定模的调节滑槽处设置有锁紧机构,所述锁紧机构包括调节滑块、螺孔调节板、垫片放置环、压紧垫片和紧固螺栓,所述调节滑块的上表面固定安装有螺孔调节板,所述螺孔调节板的上表面固定安装有垫片放置环,所述垫片放置环的内部设置有压紧垫片,所述螺孔调节板和所述调节滑块的表面开设有紧固螺孔,所述紧固螺孔的内部设置有紧固螺栓。
优选的,所述压铸机模座的上表面设置有安装螺孔,所述压铸模具定模的上表面开设有模具型腔,所述压铸模具定模的上表面位于模具型腔的一侧固定安装有定位柱,所述压铸模具定模的前表面设置有注入孔。
优选的,所述注入孔与压铸模具定模的模具型腔相连通,所述定位柱位于压铸模具定模的上表面设置有四个。
优选的,所述调节滑块与压铸模具定模的调节滑槽滑动连接,所述调节滑块的下表面贴合压铸机模座的上表面,在压铸模具定模与压铸机模座组装时,在压铸模具定模的表面开设调节滑槽以配合调节滑块使用,能够灵活调整压铸模具定模上紧固螺孔的位置,减少压铸模具定模上开孔位与压铸机模座上开孔位不匹配的麻烦,还有开设调节滑槽较开设螺孔的难度会降低,减小了开孔质量不高带来的麻烦。
优选的,所述锁紧机构位于压铸模具定模的表面共设置有四组,所述调节滑槽位于压铸模具定模表面的锁紧机构处对称开设有两条。
优选的,所述紧固螺栓贯穿压紧垫片后与紧固螺孔螺纹连接,所述压铸模具定模通过紧固螺栓穿入安装螺孔后与压铸机模座固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过设置的锁紧机构和调节滑槽,在压铸模具定模与压铸机模座组装时,在压铸模具定模的表面开设调节滑槽以配合调节滑块使用,能够灵活调整压铸模具定模上紧固螺孔的位置,减少压铸模具定模上开孔位与压铸机模座上开孔位不匹配的麻烦,还有开设调节滑槽较开设螺孔的难度会降低,减小了开孔质量不高带来的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体拆分结构示意图;
图3为本实用新型的锁紧机构拆分结构示意图;
图4为本实用新型的压铸模具定模仰视图。
图中:1、压铸模具定模;2、压铸机模座;3、锁紧机构;4、调节滑块; 5、螺孔调节板;6、垫片放置环;7、压紧垫片;8、紧固螺栓;9、紧固螺孔; 10、调节滑槽;11、安装螺孔;12、定位柱;13、模具型腔;14、注入孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1-4所示,一种压铸模具用的锁紧结构,包括压铸模具定模1,压铸模具定模1的表面设置有压铸机模座2,压铸模具定模1的表面开设有调节滑槽10,压铸模具定模1的调节滑槽10处设置有锁紧机构3,锁紧机构3包括调节滑块4、螺孔调节板5、垫片放置环6、压紧垫片7和紧固螺栓8,调节滑块4的上表面固定安装有螺孔调节板5,螺孔调节板5的上表面固定安装有垫片放置环6,垫片放置环6的内部设置有压紧垫片7,螺孔调节板5和调节滑块4的表面开设有紧固螺孔9,紧固螺孔9的内部设置有紧固螺栓8。
压铸机模座2的上表面设置有安装螺孔11,压铸模具定模1的上表面开设有模具型腔13,压铸模具定模1的上表面位于模具型腔13的一侧固定安装有定位柱12,压铸模具定模1的前表面设置有注入孔14。
注入孔14与压铸模具定模1的模具型腔13相连通,定位柱12位于压铸模具定模1的上表面设置有四个。
在本实施例中,调节滑块4与压铸模具定模1的调节滑槽10滑动连接,调节滑块4的下表面贴合压铸机模座2的上表面,在压铸模具定模1与压铸机模座组装时,在压铸模具定模1的表面开设调节滑槽10以配合调节滑块4 使用,能够灵活调整压铸模具定模1上紧固螺孔9的位置,减少压铸模具定模1上开孔位与压铸机模座2上开孔位不匹配的麻烦,还有开设调节滑槽10 较开设螺孔的难度会降低,减小了开孔质量不高带来的麻烦。
锁紧机构3位于压铸模具定模1的表面共设置有四组,调节滑槽10位于压铸模具定模1表面的锁紧机构3处对称开设有两条。
紧固螺栓8贯穿压紧垫片7后与紧固螺孔9螺纹连接,压铸模具定模1 通过紧固螺栓8穿入安装螺孔11后与压铸机模座2固定连接。
需要说明的是,本实用新型为一种压铸模具用的锁紧结构,在使用时,压铸模具定模1放置在压铸机模座2上,拨动螺孔调节板5,带动调节滑块4 在压铸模具定模1的调节滑槽10处滑动并调节位置,直至紧固螺孔9对齐压铸机模座2的安装螺孔11,往螺孔调节板5处的垫片放置环6中添加压紧垫片7,并往紧固螺孔9及安装螺孔11中穿入紧固螺栓8进行锁紧工作,在依次锁紧压铸模具定模1的四角后即可完成与压铸机模座2的组装,压铸模具定模1的表面开设调节滑槽10以配合调节滑块4使用,能够灵活调整压铸模具定模1上紧固螺孔9的位置,减少压铸模具定模1上开孔位与压铸机模座2上开孔位不匹配的麻烦,还有开设调节滑槽10较开设螺孔的难度会降低,减小了开孔质量不高带来的麻烦。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但是并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内,关于本实用新型的实施例内容,在本领域的普通技术人员来说,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸模具用的锁紧结构,其特征在于:包括压铸模具定模(1),所述压铸模具定模(1)的表面设置有压铸机模座(2),所述压铸模具定模(1)的表面开设有调节滑槽(10),所述压铸模具定模(1)的调节滑槽(10)处设置有锁紧机构(3),所述锁紧机构(3)包括调节滑块(4)、螺孔调节板(5)、垫片放置环(6)、压紧垫片(7)和紧固螺栓(8),所述调节滑块(4)的上表面固定安装有螺孔调节板(5),所述螺孔调节板(5)的上表面固定安装有垫片放置环(6),所述垫片放置环(6)的内部设置有压紧垫片(7),所述螺孔调节板(5)和所述调节滑块(4)的表面开设有紧固螺孔(9),所述紧固螺孔(9)的内部设置有紧固螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用的锁紧结构,其特征在于:所述压铸机模座(2)的上表面设置有安装螺孔(11),所述压铸模具定模(1)的上表面开设有模具型腔(13),所述压铸模具定模(1)的上表面位于模具型腔(13)的一侧固定安装有定位柱(12),所述压铸模具定模(1)的前表面设置有注入孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用的锁紧结构,其特征在于:所述注入孔(14)与压铸模具定模(1)的模具型腔(13)相连通,所述定位柱(12)位于压铸模具定模(1)的上表面设置有四个。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具用的锁紧结构,其特征在于:所述调节滑块(4)与压铸模具定模(1)的调节滑槽(10)滑动连接,所述调节滑块(4)的下表面贴合压铸机模座(2)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模具用的锁紧结构,其特征在于:所述锁紧机构(3)位于压铸模具定模(1)的表面共设置有四组,所述调节滑槽(10)位于压铸模具定模(1)表面的锁紧机构(3)处对称开设有两条。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具用的锁紧结构,其特征在于:所述紧固螺栓(8)贯穿压紧垫片(7)后与紧固螺孔(9)螺纹连接,所述压铸模具定模(1)通过紧固螺栓(8)穿入安装螺孔(11)后与压铸机模座(2)固定连接。
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