CN220052564U - 一种可调节式分体灌注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种可调节式分体灌注模具，包括模具本体和紧固组件，模具本体包括模具基座、模具芯杆、模具盖板、设在模具芯杆外侧并与模具芯杆同轴的模具外壳，模具外壳包括沿模具芯杆的圆周方向均匀布置的至少两个外壳单元，外壳单元卡接在模具基座上，相邻外壳单元相互对拼，各外壳单元与模具芯杆之间形成供球形破片填充的模具填充腔；紧固组件包括紧固环体以及与外壳单元一一对应的紧固件，紧固环体的内径大于外壳单元的外径，用于套设在外壳单元外；紧固件沿紧固环体的径向活动装配在紧固环体上，用于顶在外壳单元上以调节模具填充腔的尺寸。本申请通过紧固件可调节模具填充腔的尺寸，以方便球形破片的填充。

Description

一种可调节式分体灌注模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种可调节式分体灌注模具。

背景技术

目前，弹用破片的预成形生产主要有三种生产方式。其一是将钨合金(或其他材料)直接加工成环并预刻槽的半预制破片，直接使用在壳体和弹药之间；其二是将钨合金(或其他材料)加工成方块形的全预制破片，再用特制的胶逐粒粘贴在壳体上；其三是将钨合金(或其他材料)加工成球形的全预制破片，再在模具中和特制的硅胶浇注成模块，用特制的胶将模块粘贴在壳体上。

目前，第三种生产方式应用较为广泛，在生产过程中，由于模具需要考虑脱模的因素，一般会将模具的外壳设计成分体式，分体式模具带来主要的问题是：线切割分体加工时，模具容易产生变形，后续模具拼装时，变形的模具会对模腔尺寸产生影响，导致球形破片填充困难。另外，在拼装时，一般采用铁丝预先紧扎，这使得在破片填充时不能实时调整模具间隙以应对破片的填充困难情况；如果选择铁丝预先松扎，保证破片填充顺利，后期再扎紧的话，模具的缝隙会无法消除。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可调节式分体灌注模具，以解决现有的分体式模具在加工时容易变形而导致后续球形破片填充困难的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的可调节式分体灌注模具采用如下技术方案：

一种可调节式分体灌注模具，包括模具本体和设置在模具本体外的紧固组件，所述模具本体包括：

模具基座；

模具芯杆，用于固定在模具基座的中心；

模具外壳，设置在模具芯杆的外侧并与所述模具芯杆同轴，包括沿模具芯杆的圆周方向均匀布置的至少两个外壳单元，外壳单元卡接在模具基座上，相邻外壳单元相互对拼，各外壳单元与模具芯杆之间形成供球形破片填充的模具填充腔；

模具盖板，套设在所述模具芯杆外，并压装在各外壳单元的顶部；

所述紧固组件包括紧固环体以及与外壳单元一一对应的紧固件，紧固环体的内径大于外壳单元的外径，用于套设在外壳单元外；紧固件沿紧固环体的径向活动装配在紧固环体上，用于顶在外壳单元上以调节模具填充腔的尺寸。

有益效果：本实用新型采用分体式的模具外壳，紧固环体上的紧固件能顶紧模具外壳，从而将模具外壳稳定地装配在模具基座上，无需将模具外壳与模具基座和模具盖板紧固，安装更为便捷；在向模具填充腔中填充球形破片时，如果遇到装入不顺畅，可调松对应外壳单元处的紧固件，适当放开模具填充腔，随后紧固即可，重复操作直至球形破片完全装入；如果遇到模具填充腔的尺寸较大，则调紧对应外壳单元处的紧固件，适当收紧模具填充腔。本实用新型在模具加工变形时，通过调整紧固件，能够调整模具填充腔的尺寸，以方便球形破片在模具中的安装。

进一步的，所述紧固件为紧固螺丝，紧固螺丝与所述紧固环体螺纹连接。

有益效果：紧固螺丝可依靠螺纹的自锁作用保持在当前的顶紧状态，无需额外设置相应的锁紧结构。

进一步的，所述紧固螺丝的头部连接有手杆。

有益效果：便于对紧固螺丝进行转动，更省力。

进一步的，所述紧固环体与各外壳单元在模具芯杆的轴线方向上导向滑动配合。

有益效果：使紧固环体能够与模具芯杆保持同轴状态，一方面方便紧固环体的位置调整，另一方面能够使各紧固件的调整保持统一，以保证球形破片的填充质量。

进一步的，外壳单元的外壁上设有沿模具芯杆的轴线方向延伸的滑槽，紧固环体的内环壁上设有与滑槽一一对应滑动配合的导向滑杆。

有益效果：在外壳单元上开设滑槽、在紧固环体内设置导向滑杆较为方便，同时不影响外壳单元和紧固环体的结构强度。

进一步的，所述导向滑杆沿紧固环体的径向活动装配在紧固环体上。

有益效果：可适应紧固环体与不同尺寸模具的导向装配，适用范围更大。

进一步的，所述紧固环体的对应导向滑杆的位置设有导向套筒，导向滑杆与导向套筒滑动配合，导向滑杆与导向套筒之间设有与导向滑杆固定连接的压缩弹簧。

有益效果：设置压缩弹簧使导向滑杆能始终与外壳单元贴合，同时方便导向滑杆在紧固环体径向上的位置调整。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型的可调式分体灌注模具的实施例1结构示意图；

图2为图1中模具本体的结构示意图；

图3为图2中模具本体的剖视图；

图4为图1中紧固组件的结构示意图；

图5为本实用新型的可调式分体灌注模具的实施例2的结构示意图；

图6为图5中紧固组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-模具基座，2-模具芯杆，3-模具外壳，4-外壳单元，5-模具盖板，6-紧固环体，7-紧固螺丝，8-凸台，9-导向套筒，10-导向滑杆，11-滑槽，12-压缩弹簧，13-手杆，14-模具填充腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的可调节式分体灌注模具的实施例1：

如图1所示，可调节式分体灌注模具包括模具本体和设置在模具本体外的紧固组件。

具体的，如图2和图3所示，模具本体包括模具基座1、模具芯杆2、模具外壳3和模具盖板5。其中，模具基座1位于底部，模具基座1的上表面设有沿其轴线方向向上凸出一圈凸台8，模具芯杆2垂直固定在凸台8的中心；模具外壳3设置在模具芯杆2的外侧，并与模具芯杆2同轴。

本实施例中，模具外壳3包括四个沿模具芯杆2的圆周方向均匀布置的外壳单元4，四个外壳单元4相互抵接以围成一个圆筒状结构。每个外壳单元4均设有与上述的凸台8卡接的卡槽，该卡槽为台阶状槽。每个外壳单元4的内壁面均与模具芯杆2的外壁面之间有一定的距离，从而在外壳单元4与模具芯杆2之间形成供球形破片填充的模具填充腔14。模具盖板5套设在模具芯杆2外，并向下压装在各外壳单元4的顶部。

紧固组件套设在外壳单元4外，一方面能保证外壳单元4安装的牢靠性，另一方面能够调节模具填充腔14的尺寸。具体的，如图4所示，紧固组件包括紧固环体6以及与外壳单元4一一对应的紧固件，紧固环体6的内径大于外壳单元4的外径，以使紧固环体6能够套设在外壳单元4外；紧固件为紧固螺丝7，紧固环体6上对应紧固螺丝7的位置均设有螺纹连接孔，紧固螺丝7与螺纹连接孔螺纹配合，从而使紧固螺丝7沿紧固环体6的径向活动装配在紧固环体6上。紧固螺丝7的尾部用于顶在外壳单元4上，通过紧固螺丝7的顶紧程度，可以调节模具填充腔14的尺寸。为便于紧固螺丝7的旋拧，在紧固螺丝7的头部连接有手杆13。

本实用新型的可调节式分体灌注模具在使用过程中，首先将模具本体组装完成，然后将紧固环体6套设在外壳单元4外侧，并在各螺纹连接孔中装入紧固螺丝7，保证紧固螺丝7不会顶在相邻两个外壳单元4的接缝处。之后向模具填充腔14中装入球形破片，如果遇到装入不顺畅，可适当调松对应位置外壳单元上的紧固螺丝7，以适当放开模具填充腔，随后紧固，重复操作直至破片完全装入。如果遇到模具填充腔的尺寸较大，则调紧对应外壳单元4处的紧固螺丝7，适当收紧模具填充腔14，保证球形破片的填充质量。

本实用新型的可调节式分体灌注模具结构简单，操作容易，可靠实用，另外，紧固环体和紧固螺丝可以很容易从模具本体上拆除，能够适用不同尺寸的模具本体，适用范围广。

本实用新型所提供的可调式分体灌注模具的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，紧固环体6在使用时是套设在外壳单元4外，依靠紧固螺丝7实现与外壳单元4的紧固装配。在本实施例中，紧固环体6与各外壳单元4在模具芯杆2的轴线方向上导向滑动配合。具体的，如图5和图6所示，外壳单元4的外壁上设有沿模具芯杆2的轴线方向延伸的滑槽11，紧固环体6的内环壁上设有与滑槽11一一对应滑动配合的导向滑杆10，一方面便于紧固环体6的移动，另一方面，便于紧固环体6与模具芯杆2的同轴对中。

紧固环体6的内环壁上对应导向滑杆10的位置设有与导向滑杆10同轴的导向套筒9，导向滑杆10可以相对导向套筒9滑动，导向套筒9内安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12一端与导向套筒9连接，另一端与导向滑杆10连接。在压缩弹簧12的弹力作用下，导向滑杆10能始终在对应的滑槽11内移动，并且在紧固环体6移动的过程中，在压缩弹簧12的弹力作用下，实现导向滑杆10在紧固环体6的径向上的活动，始终保证紧固环体6的对中，从而有利于保证四个紧固螺丝7调节的一致性，从而使模具填充腔的调节更为精确。

本实用新型所提供的可调节式分体灌注模具的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，紧固件采用紧固螺丝。在本实施例中，紧固件采用可相对紧固环体的径向移动的推杆，在紧固环体上设有用于锁定推杆的锁止螺栓，紧固环体上设有供推杆穿过的穿孔，紧固环体上设有与穿孔相通的螺纹孔，锁止螺栓与螺纹孔螺纹配合，用于顶紧推杆以将推杆锁定在当前长度。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”(这部分文字需要根据个案所采用的文字进行调整替换)等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种可调节式分体灌注模具，其特征在于，包括模具本体和设置在模具本体外的紧固组件，所述模具本体包括：

模具基座；

模具芯杆，固定在模具基座的中心；

模具外壳，设置在模具芯杆的外侧并与所述模具芯杆同轴，包括沿模具芯杆的圆周方向均匀布置的至少两个外壳单元，外壳单元卡接在模具基座上，相邻外壳单元相互对拼，各外壳单元与模具芯杆之间形成供球形破片填充的模具填充腔；

模具盖板，套设在所述模具芯杆外，并压装在各外壳单元的顶部；

所述紧固组件包括紧固环体以及与外壳单元一一对应的紧固件，紧固环体的内径大于外壳单元的外径，用于套设在外壳单元外；紧固件沿紧固环体的径向活动装配在紧固环体上，用于顶在外壳单元上以调节模具填充腔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的可调节式分体灌注模具，其特征在于，所述紧固件为紧固螺丝，紧固螺丝与所述紧固环体螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可调节式分体灌注模具，其特征在于，所述紧固螺丝的头部连接有手杆。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可调节式分体灌注模具，其特征在于，所述紧固环体与各外壳单元在模具芯杆的轴线方向上导向滑动配合。

5.根据权利要求4所述的可调节式分体灌注模具，其特征在于，外壳单元的外壁上设有沿模具芯杆的轴线方向延伸的滑槽，紧固环体的内环壁上设有与滑槽一一对应滑动配合的导向滑杆。

6.根据权利要求5所述的可调节式分体灌注模具，其特征在于，所述导向滑杆沿紧固环体的径向活动装配在紧固环体上。

7.根据权利要求6所述的可调节式分体灌注模具，其特征在于，所述紧固环体的对应导向滑杆的位置设有导向套筒，导向滑杆与导向套筒滑动配合，导向滑杆与导向套筒之间设有与导向滑杆固定连接的压缩弹簧。