CN216094007U - 一种化学原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学原料粉碎装置，包括电机箱和安装在电机箱周向表面的支撑座，所述旋转电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的周向表面通过轴承安装有粉碎筒，所述粉碎筒底端的驱动轴表面安装有传动机构，所述粉碎筒的壁面内部设置有筛分机构，所述粉碎筒的外侧套接安装有研磨筒，所述研磨筒的内部安装有研磨部件，所述研磨筒上安装有密封部件，所述研磨筒下部表面安装有导出部件。本实用新型通过设置有一系列的结构，分段过滤网的表面设置有多个直径不同的网孔，进行平行分布，便于对粉碎后的化学原料进行筛分，通过密封盖对其进行密封处理，使用密封盖对两个腔体进行隔离密封，防止两部位内部在工作时发生互窜。

Description

一种化学原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化学原料粉碎技术领域，具体为一种化学原料粉碎装置。

背景技术

在现有的很多化合物中，往往为固态结构，且作为反应物的体积较大，在实际参加化合反应之前，需将固体原料进行碾碎成粉末状或较小的颗粒状。

在化学原料研磨中，在原料数量较少的情况下，是人工利用柱形木棍对固体原料进行捣碎，在需要原料较多时，手动碾碎费时费力，而且碾碎的固体原料体积大小不一，碾碎过程中固体原料容易洒落，即便将电动机械类的粉碎机替换人工进行使用，也不能根据需要的直径大小进行区分碾碎，导致实验中发酵较快难以得到直观的实验结论。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料粉碎装置，包括电机箱和安装在电机箱周向表面的支撑座，所述电机箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的周向表面通过轴承安装有粉碎筒，所述粉碎筒底端的驱动轴表面安装有传动机构，所述粉碎筒的内壁底端安装有导向台，所述导向台上方的驱动轴表面均匀安装有粉碎刀，所述粉碎筒的壁面内部设置有筛分机构，所述粉碎筒的外侧套接安装有研磨筒，所述研磨筒的内部安装有研磨部件，且研磨部件与传动机构配合使用，所述研磨筒上安装有密封部件，所述研磨筒下部表面安装有导出部件。

优选的，所述传动机构包括外齿轮和内齿轮，粉碎筒底端的驱动轴表面安装有外齿轮，外齿轮外部套接啮合安装有内齿轮。

优选的，所述筛分机构包括筛分口、环形槽、分段过滤网和转动部件，粉碎筒的底部内壁平行设置有筛分口，粉碎筒的壁面内部设置有环形槽，环形槽的内部安装有分段过滤网，分段过滤网的顶部安装有转动部件。

优选的，所述转动部件包括挡圈和固定手柄，分段过滤网延伸出粉碎筒顶端，且分段过滤网的延伸端表面安装有挡圈，挡圈的顶端表面安装有固定手柄。

优选的，所述研磨部件包括斜面辊和研磨辊，内齿轮的外表面安装有两个斜面辊，斜面辊延伸至研磨筒的内部，斜面辊的底端表面安装有研磨辊。

优选的，所述密封部件包括连接件和密封盖，研磨筒上部表面安装有连接件，研磨筒和粉碎筒的顶部通过连接件活动安装有密封盖。

优选的，所述导出部件包括出料口和导出阀，研磨筒下部表面设置有出料口，出料口的表面安装有导出阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本化学原料粉碎装置，通过研磨筒与粉碎筒，研磨筒套接在粉碎筒的外部，粉碎后的化学原料可再次进行研磨，使其得到的化学原料更加均匀，同时对较大的化学原料块进行筛分，通过分段过滤网，一些化学原料在做实验的过程中对直径大小有一定的要求，分段过滤网的表面设置有多个直径不同的网孔，可适用于不同直径的化学原料进行筛分。

2、本化学原料粉碎装置，通过外齿轮与内齿轮，由于考虑设备成本，本设备只设置一个电机，通过外齿轮与内齿轮进行啮合传动，使其带动研磨部位工作，通过密封盖，传统的捣碎件，容易使固体原料洒落，使用密封盖，对其进行密封处理，同时粉碎筒的高度高于研磨筒，使用密封盖对其进行隔离密封，防止两部位内部在工作时发生互串，通过挡圈，由于分段过滤网是可以进行拆除替换的，顶部的位置容易在进料时，通过缝隙进入其内部，导致其环形槽内部的分段过滤网无法转动，使用挡圈可有效的防止其内部卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸密封盖和挡圈后的俯视结构示意图。

图中：1、连接件；2、研磨筒；3、支撑座；4、密封盖；5、导出阀；6、出料口；7、筛分口；8、外齿轮；9、内齿轮；10、研磨辊；11、挡圈；12、驱动轴；13、粉碎刀；14、环形槽；15、导向台；16、粉碎筒；17、斜面辊；18、旋转电机；19、电机箱；20、分段过滤网；21、固定手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例化学原料粉碎装置，包括电机箱19和安装在电机箱19周向表面的支撑座3，电机箱19的内部安装有旋转电机18，旋转电机18可受外部电控部件控制，型号可选用CV28-400W减速电机，旋转电机18的输出端安装有驱动轴12，旋转电机18为驱动轴12提供动力，驱动轴12的周向表面通过轴承安装有粉碎筒16，驱动轴12转动时，粉碎筒16通过轴承使其处于固定状态，粉碎筒16底端的驱动轴12表面安装有传动机构，粉碎筒16的内壁底端安装有导向台15，导向台15上方的驱动轴12表面均匀安装有粉碎刀13，粉碎刀13可分层多种组合安装，在使用时达到的效果不同，同时底部的导向台15斜面部位的固体原料也能被粉碎，粉碎筒16的壁面内部设置有筛分机构，粉碎筒16的外侧套接安装有研磨筒2，研磨筒2的底部套接在电机箱19的外部，粉碎筒16与电机箱19的直径相同，研磨筒2的内部安装有研磨部件，且研磨部件与传动机构配合使用，研磨筒2上安装有密封部件，研磨筒2下部表面安装有导出部件。

具体的，传动机构包括外齿轮8和内齿轮9，粉碎筒16底端的驱动轴12表面安装有外齿轮8，外齿轮8外部套接啮合安装有内齿轮9，由于考虑设备成本，本设备只设置一个旋转电机18，通过外齿轮8给内齿轮9提供动力，同时减少转速比例，使内齿轮9带动研磨部位工作。

进一步的，筛分机构包括筛分口7、环形槽14、分段过滤网20和转动部件，粉碎筒16的底部内壁平行设置有筛分口7，筛分口7使粉碎筒16与研磨筒2相互导通，粉碎筒16的壁面内部设置有环形槽14，环形槽14的内部安装有分段过滤网20，分段过滤网20表面设置有多个直径不同的网孔，可适用于不同直径的化学原料进行筛分，分段过滤网20的顶部安装有转动部件。

进一步的，转动部件包括挡圈11和固定手柄21，分段过滤网20延伸出粉碎筒16顶端，且分段过滤网20的延伸端表面安装有挡圈11，由于分段过滤网20是可以进行拆除替换的，顶部的位置容易在进料时，通过缝隙进入环形槽14的内部，导致其环形槽14内部的分段过滤网20无法转动，使用挡圈11可有效的防止其内部卡死的现象，挡圈11的顶端表面安装有固定手柄21，固定手柄21便于操作分段过滤网20的转动，对其起转动调节作用。

进一步的，研磨部件包括斜面辊17和研磨辊10，内齿轮9的外表面安装有两个斜面辊17，研磨筒2与粉碎筒16之间存在一定较大的间隙，便于两个斜面辊17转动，斜面辊17延伸至研磨筒2的内部，斜面辊17的底端表面安装有研磨辊10，研磨辊10在转动时具有研磨作用，同时在出料时具有导料的作用。

进一步的，密封部件包括连接件1和密封盖4，研磨筒2上部表面安装有连接件1，连接件1为转轴和限位两组，转轴可使密封盖4与研磨筒2一直保持连接，限位为了控制密封盖4的打开与关闭，研磨筒2和粉碎筒16的顶部通过连接件1活动安装有密封盖4，同时粉碎筒16的高度高于研磨筒2，使用密封盖4对其进行隔离密封，防止两部位内部在工作时发生互串。

进一步的，出部件包括出料口6和导出阀5，研磨筒2下部表面设置有出料口6，出料口6与研磨筒2是相互导通的，出料口6的表面安装有导出阀5，导出阀5在研磨筒2处于研磨状态下，使其内部处于密封状态，防止原料漏出。

本实施例的使用方法为：通过连接件1打开密封盖4，使化学原料导入粉碎筒16的内部，通过固定手柄21调节分段过滤网20，调节所需原料粉碎直径大小的过滤网孔，盖上密封盖4，启动旋转电机18，旋转电机18带动动驱动轴12上的粉碎刀13进行粉碎处理，达到直径的化学原料通过导向台15，从筛分口7处的分段过滤网20中通过进入研磨筒2的内部，对其通过驱动轴12上的外齿轮8与内齿轮9啮合传动，带动斜面辊17底端的研磨辊10进行进一步的研磨，若无需研磨打开导出阀5，通过研磨辊10的运动，对其通过出料口6进行导出，使用完成后停止旋转电机18运动，事后可通过清水对内部清洗，便于下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学原料粉碎装置，包括电机箱(19)和安装在电机箱(19)周向表面的支撑座(3)，其特征在于：所述电机箱(19)的内部安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端安装有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的周向表面通过轴承安装有粉碎筒(16)，所述粉碎筒(16)底端的驱动轴(12)表面安装有传动机构，所述粉碎筒(16)的内壁底端安装有导向台(15)，所述导向台(15)上方的驱动轴(12)表面均匀安装有粉碎刀(13)，所述粉碎筒(16)的壁面内部设置有筛分机构，所述粉碎筒(16)的外侧套接安装有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的内部安装有研磨部件，且研磨部件与传动机构配合使用，所述研磨筒(2)上安装有密封部件，所述研磨筒(2)下部表面安装有导出部件。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎装置，其特征在于：所述传动机构包括外齿轮(8)和内齿轮(9)，粉碎筒(16)底端的驱动轴(12)表面安装有外齿轮(8)，外齿轮(8)外部套接啮合安装有内齿轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛分口(7)、环形槽(14)、分段过滤网(20)和转动部件，粉碎筒(16)的底部内壁平行设置有筛分口(7)，粉碎筒(16)的壁面内部设置有环形槽(14)，环形槽(14)的内部安装有分段过滤网(20)，分段过滤网(20)的顶部安装有转动部件。

4.根据权利要求3所述的一种化学原料粉碎装置，其特征在于：所述转动部件包括挡圈(11)和固定手柄(21)，分段过滤网(20)延伸出粉碎筒(16)顶端，且分段过滤网(20)的延伸端表面安装有挡圈(11)，挡圈(11)的顶端表面安装有固定手柄(21)。

5.根据权利要求2所述的一种化学原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨部件包括斜面辊(17)和研磨辊(10)，内齿轮(9)的外表面安装有两个斜面辊(17)，斜面辊(17)延伸至研磨筒(2)的内部，斜面辊(17)的底端表面安装有研磨辊(10)。

6.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎装置，其特征在于：所述密封部件包括连接件(1)和密封盖(4)，研磨筒(2)上部表面安装有连接件(1)，研磨筒(2)和粉碎筒(16)的顶部通过连接件(1)活动安装有密封盖(4)。

7.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎装置，其特征在于：所述导出部件包括出料口(6)和导出阀(5)，研磨筒(2)下部表面设置有出料口(6)，出料口(6)的表面安装有导出阀(5)。

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