CN219091854U - 一种用于化工生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于化工生产的配料装置，涉及化工生产技术领域，包括上板，所述上板的顶部固定安装有液体罐与粉碎罐，所述液体罐的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有进液管，所述进液管的一端固定连接有泵机，所述粉碎罐的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有滤板。本实用新型的优点在于：将固体物料通过进料口投入粉碎罐内，启动电机与液压杆，电机通过转动杆带动滤板转动对固体原料进行过滤，同时液压杆带动压板下压对固体原料进行研磨，滤板带动固体原料与压板上的研磨块接触增加粉碎效果，通过泵机抽取液体原料避免员工搬运原料时液体原料接触，保障员工安全。

Description

一种用于化工生产的配料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种用于化工生产的配料装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在化工生产过程中，有时会需要将固体、液体进行充分混合后才能进行下一步的化工生产。

在中国专利CN217119889U中公开的一种用于化工生产的配料装置，该用于化工生产的配料装置，通过安装过滤板能够对粉碎后的固体物料进行筛选，避免了粉碎不充分的物料进入到工作箱内，从而解决了无法对搅拌过后的固体物料进行筛选，可能会导致没有搅拌完全的固体与液体混合的问题，但是，该用于化工生产的配料装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

该用于化工生产的配料装置，通过推杆带动挤压板粉碎固体原料进行筛选，但过滤板固定在固体箱内对固体原料筛选速度过慢，且固体原料受压板影响容易囤积在过滤板上，影响药物配比。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于化工生产的配料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于化工生产的配料装置，包括上板，所述上板的顶部固定安装有液体罐与粉碎罐，所述液体罐的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有进液管，所述进液管的一端固定连接有泵机，所述粉碎罐的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有滤板，所述滤板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有电机，所述粉碎罐的内部滑动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有液压杆。

由上述任一方案优选的是，所述上板的底部固定连接有承接杆，所述承接杆的底部固定连接有下板，所述承接杆与下板配合支撑装置运行。

由上述任一方案优选的是，所述液体罐与粉碎罐的底部均设置有锥形口，所述锥形口的底部固定连接有调节管，所述调节管的一端固定连接有工作箱，所述锥形口方便液体和固定原料进入调节管内，所述工作箱内设置有搅拌装置。

由上述任一方案优选的是，所述泵机的进水口固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有阀门，所述连接管与液体管固定连接，所述阀门对连接管进行限制。

由上述任一方案优选的是，所述粉碎罐的外表面固定连接有进料口，所述进料口与粉碎罐的外表面倾斜。

由上述任一方案优选的是，所述转动杆的外表面与压板的内壁贴合，所述压板在转动杆上滑动。

由上述任一方案优选的是，所述压板的底部转动连接有研磨块，所述研磨块与固体原料贴合。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该用于化工生产的配料装置，进行固体原料研磨时，将固体物料通过进料口投入粉碎罐内，启动电机与液压杆，电机通过转动杆带动滤板转动对固体原料进行过滤，同时液压杆带动压板下压对固体原料进行研磨，滤板带动固体原料与压板上的研磨块接触增加粉碎效果，且电机带动滤板转动加快对固体原料的过滤，保障药物配比。

2、该用于化工生产的配料装置，进行原料放置时，将连接管放入液体原料箱内，打开阀门，启动泵机将液体原料抽入液体罐内，进入液体罐内的液体原料通过锥形口进入工作箱内与固体原料进行混合，通过泵机抽取液体原料避免员工搬运原料时液体原料接触，保障员工安全。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例剖视的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例图2中A处放大的结构示意图。

其中：1、上板，2、液体罐，3、粉碎罐，4、密封盖，5、轴承，6、进液管，7、泵机，8、转动槽，9、滤板，10、转动杆，11、电机，12、压板，13、液压杆，14、承接杆，15、下板，16、锥形口，17、调节管，18、工作箱，19、连接管，20、阀门，21、进料口，22、研磨块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的一种用于化工生产的配料装置，包括上板1，上板1对装置进行支撑保障装置正常运行，上板1的顶部固定安装有液体罐2与粉碎罐3，液体罐2用来放置液体原料，粉碎罐3用来放置固定原料，液体罐2的顶部螺纹连接有密封盖4，密封盖4对液体罐2进行密封，密封盖4的顶部固定连接有轴承5，轴承5的内部转动连接有进液管6，进液管6将液体原料导入液体罐2内，进液管6的一端固定连接有泵机7，泵机7抽取液体原料，粉碎罐3的内壁开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有滤板9，滤板9对固体原料进行过滤，滤板9的顶部固定连接有转动杆10，转动杆10的顶部固定连接有电机11，电机11带动转动杆10转动从而带动滤板9转动，粉碎罐3的内部滑动连接有压板12，压板12与滤板9配合粉碎固体原料，压板12的顶部固定连接有液压杆13。

上板1的底部固定连接有承接杆14，承接杆14的底部固定连接有下板15，承接杆14与下板15配合支撑装置运行将液体原料与固体原料混合在一起。

液体罐2与粉碎罐3的底部均设置有锥形口16，锥形口16的底部固定连接有调节管17，调节管17的一端固定连接有工作箱18，锥形口16方便液体和固定原料进入调节管17内避免原料囤积在罐体底部影响配比结果，工作箱18内设置有搅拌装置将固体原料与液体原料搅拌均匀。

泵机7的进水口固定安装有连接管19，连接管19的一端固定安装有阀门20，连接管19与液体管固定连接插入液体原料箱内，阀门20对连接管19进行限制负责连接管19与外界的连接。

粉碎罐3的外表面固定连接有进料口21，进料口21与粉碎罐3的外表面倾斜将固体原料投入粉碎罐3内。

转动杆10的外表面与压板12的内壁贴合，压板12在转动杆10上滑动对固体原料进行粉碎。

压板12的底部转动连接有研磨块22，研磨块22与固体原料贴合，研磨块22随滤板9的转动对固体原料进行粉碎。

本实施例的一种用于化工生产的配料装置，工作原理如下：

进行原料配比时，将固体原料投入进料口21内，启动电机11与液压杆13，电机11通过转动杆10带动滤板9转动对固体原料进行过滤，同时液压杆13带动压板12下压对固体原料进行研磨，并将连接管19放入液体原料箱内，打开阀门20，启动泵机7将液体原料抽入液体罐2内，入液体罐2内的液体原料通过锥形口16进入工作箱18内与固体原料进行混合。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该用于化工生产的配料装置，进行固体原料研磨时，将固体物料通过进料口21投入粉碎罐3内，启动电机11与液压杆13，电机11通过转动杆10带动滤板9转动对固体原料进行过滤，同时液压杆13带动压板12下压对固体原料进行研磨，滤板9带动固体原料与压板12上的研磨块22接触增加粉碎效果，且电机11带动滤板9转动加快对固体原料的过滤，保障药物配比。

2、该用于化工生产的配料装置，进行原料放置时，将连接管19放入液体原料箱内，打开阀门20，启动泵机7将液体原料抽入液体罐2内，进入液体罐2内的液体原料通过锥形口16进入工作箱18内与固体原料进行混合，通过泵机7抽取液体原料避免员工搬运原料时液体原料接触，保障员工安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，包括上板(1)，所述上板(1)的顶部固定安装有液体罐(2)与粉碎罐(3)，所述液体罐(2)的顶部螺纹连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内部转动连接有进液管(6)，所述进液管(6)的一端固定连接有泵机(7)，所述粉碎罐(3)的内壁开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内部转动连接有滤板(9)，所述滤板(9)的顶部固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述粉碎罐(3)的内部滑动连接有压板(12)，所述压板(12)的顶部固定连接有液压杆(13)。

2.如权利要求1所述的一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，所述上板(1)的底部固定连接有承接杆(14)，所述承接杆(14)的底部固定连接有下板(15)。

3.如权利要求1所述的一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，所述液体罐(2)与粉碎罐(3)的底部均设置有锥形口(16)，所述锥形口(16)的底部固定连接有调节管(17)，所述调节管(17)的一端固定连接有工作箱(18)。

4.如权利要求1所述的一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，所述泵机(7)的进水口固定安装有连接管(19)，所述连接管(19)的一端固定安装有阀门(20)。

5.如权利要求1所述的一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，所述粉碎罐(3)的外表面固定连接有进料口(21)。

6.如权利要求1所述的一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，所述转动杆(10)的外表面与压板(12)的内壁贴合。

7.如权利要求1所述的一种用于化工生产的配料装置，其特征在于，所述压板(12)的底部转动连接有研磨块(22)。

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