CN210994613U - 一种饲料加工用粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工用粉碎机,包括壳体,其特征在于:所述壳体内顶部设有粉碎罐体,所述粉碎罐体顶部伸出壳体,所述壳体底端设有电机,所述电机顶部输出端连接设有竖直伸入粉碎罐体的转轴一,所述转轴一底部固定设有底盘,所述粉碎罐体底端设有供转轴一穿过的环筒,所述环筒底端与底盘转动相接,所述转轴一均匀设有粉碎叶片,所述粉碎罐体底部均匀设有滤网孔,所述底盘两侧分别设有转轴二,所述转轴二底部设有齿轮一,所述转轴二顶端设有齿轮二,所述粉碎罐体设有齿纹环,所述壳体内壁设有斜滑板,所述壳体侧壁设有出料口。本实用新型通过电机带动底盘和齿轮的配合使转轴一和粉碎罐体同时相反转动,增大粉碎接触面积,提高粉碎效率。

Description

一种饲料加工用粉碎机
技术领域
本实用新型涉及饲料加工领域,具体是指一种饲料加工用粉碎机。
背景技术
现有的饲料用粉碎机,一般仅包括粉碎转轮的搅拌粉碎,结构单一,只能将物料进行粗粉碎,粉碎效率较低,且粉碎后的物料一般难以达到合格标准,使用不够便捷,不能满足人们的需求,对此本申请提供一种饲料加工用粉碎机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决现有技术的不足,提供一种饲料加工用粉碎机,通过电机带动底盘和齿轮的配合使转轴一和粉碎罐体同时相反转动,增大粉碎接触面积,提高粉碎效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种饲料加工用粉碎机,包括壳体,所述壳体内顶部设有粉碎罐体,所述粉碎罐体顶部伸出壳体,所述壳体底端设有电机,所述电机顶部输出端连接设有竖直伸入粉碎罐体的转轴一,所述转轴一底部固定设有底盘,所述粉碎罐体底端设有供转轴一穿过的环筒,所述环筒底端与底盘转动相接,所述转轴一位于粉碎罐体内的位置均匀设有粉碎叶片,所述粉碎罐体底部均匀设有滤网孔,所述底盘两侧分别设有竖直的转轴二,所述转轴二底部设有与底盘配合的齿轮一,所述转轴二顶端设有位于壳体顶端的齿轮二,所述粉碎罐体中间位置设有与齿轮二配合的齿纹环,所述壳体内壁设有倾斜的斜滑板,所述壳体侧壁设有出料口,所述壳体外侧设有储存箱。
作为改进,所述底盘边缘位置均匀设有与齿轮一啮合的齿纹,所述环筒底端设有滑动转盘,所述底盘上设有与滑动转盘转动配合的转动滑槽。
作为改进,所述粉碎叶片上均匀设有粉碎刀片。
作为改进,所述斜滑板上设有供环筒和转轴二转动穿过的环座。
作为改进,所述壳体底端设有与转轴二转动相接的轴承座。
作为改进,所述齿纹环固定设置于粉碎罐体侧壁且均匀设有与齿轮二啮合的齿纹。
作为改进,所述出料口位于斜滑板底端的一侧。
作为改进,所述粉碎罐体顶端设有开关盖。
作为改进,所述壳体顶端设有供粉碎罐体和齿轮二穿过的通口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过外部控制开关开启电机运动,从而带动转轴一和底盘转动,由于环筒与转轴一转动相接以及环筒底端设置的滑动转盘与转动滑槽的配合使得粉碎罐体通过环筒支撑在底盘上,而由于底盘边缘位置齿纹的设置,在底盘的转动的同时会带动两侧的齿轮一转动,齿轮一转动带动转轴一转动的同时又会带动齿轮二转动,粉碎罐体外壁设置的齿纹环会因为齿纹二的转动带动粉碎罐体和环筒转动,环筒底端滑动转盘起到支撑作用的同时在底盘上的转动滑槽内转动,因此转轴一带动粉碎叶片和粉碎刀片转动的同时粉碎罐体也在转动,从而增加内部饲料与粉碎刀片之间的碰撞频率,提高了粉碎效率,最终经过粉碎合格的饲料通过滤网孔落到斜滑板在通过出料口滑入到储存箱内,开关盖的设置方便饲料的放入和粉碎罐体的密封,整体操作方便,通过电机同时带动转轴一和粉碎罐体转动,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种饲料加工用粉碎机的结构示意图。
图2是本实用新型一种饲料加工用粉碎机中粉碎罐体的主视图。
图3是本实用新型一种饲料加工用粉碎机中底盘的剖视图。
如图所示:1、壳体,2、粉碎罐体,3、电机,4、转轴一,5、底盘,6、环筒,7、粉碎叶片,8、粉碎刀片,9、齿轮一,10、转轴二,11、齿轮二,12、齿纹环,13、滤网孔,14、斜滑板,15、出料口,16、储存箱,17、滑动转盘,18、开关盖,19、环座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图,一种饲料加工用粉碎机,包括壳体1,所述壳体1内顶部设有粉碎罐体2,所述粉碎罐体2顶部伸出壳体1,所述壳体1底端设有电机3,所述电机3顶部输出端连接设有竖直伸入粉碎罐体2的转轴一4,所述转轴一4底部固定设有底盘5,所述粉碎罐体2底端设有供转轴一4穿过的环筒6,所述环筒6底端与底盘5转动相接,所述转轴一4位于粉碎罐体2内的位置均匀设有粉碎叶片7,所述粉碎罐体2底部均匀设有滤网孔13,所述底盘5两侧分别设有竖直的转轴二10,所述转轴二10底部设有与底盘5配合的齿轮一9,所述转轴二10顶端设有位于壳体1顶端的齿轮二11,所述粉碎罐体2中间位置设有与齿轮二11配合的齿纹环12,所述壳体1内壁设有倾斜的斜滑板14,所述壳体1侧壁设有出料口15,所述壳体1外侧设有储存箱16。
所述底盘5边缘位置均匀设有与齿轮一9啮合的齿纹,所述环筒6底端设有滑动转盘17,所述底盘5上设有与滑动转盘17转动配合的转动滑槽。
所述粉碎叶片7上均匀设有粉碎刀片8。
所述斜滑板14上设有供环筒6和转轴二10转动穿过的环座19。
所述壳体1底端设有与转轴二10转动相接的轴承座。
所述齿纹环12固定设置于粉碎罐体2侧壁且均匀设有与齿轮二11啮合的齿纹。
所述出料口15位于斜滑板14底端的一侧。
所述粉碎罐体2顶端设有开关盖18。
所述壳体1顶端设有供粉碎罐体2和齿轮二11穿过的通口。
本实用新型在具体实施时,通过外部控制开关开启电机运动,从而带动转轴一和底盘转动,由于环筒与转轴一转动相接以及环筒底端设置的滑动转盘与转动滑槽的配合使得粉碎罐体通过环筒支撑在底盘上,而由于底盘边缘位置齿纹的设置,在底盘的转动的同时会带动两侧的齿轮一转动,齿轮一转动带动转轴一转动的同时又会带动齿轮二转动,粉碎罐体外壁设置的齿纹环会因为齿纹二的转动带动粉碎罐体和环筒转动,环筒底端滑动转盘起到支撑作用的同时在底盘上的转动滑槽内转动,因此转轴一带动粉碎叶片和粉碎刀片转动的同时粉碎罐体也在转动,从而增加内部饲料与粉碎刀片之间的碰撞频率,提高了粉碎效率,最终经过粉碎合格的饲料通过滤网孔落到斜滑板在通过出料口滑入到储存箱内,开关盖的设置方便饲料的放入和粉碎罐体的密封,整体操作方便,通过电机同时带动转轴一和粉碎罐体转动,提高了工作效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种饲料加工用粉碎机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内顶部设有粉碎罐体(2),所述粉碎罐体(2)顶部伸出壳体(1),所述壳体(1)底端设有电机(3),所述电机(3)顶部输出端连接设有竖直伸入粉碎罐体(2)的转轴一(4),所述转轴一(4)底部固定设有底盘(5),所述粉碎罐体(2)底端设有供转轴一(4)穿过的环筒(6),所述环筒(6)底端与底盘(5)转动相接,所述转轴一(4)位于粉碎罐体(2)内的位置均匀设有粉碎叶片(7),所述粉碎罐体(2)底部均匀设有滤网孔(13),所述底盘(5)两侧分别设有竖直的转轴二(10),所述转轴二(10)底部设有与底盘(5)配合的齿轮一(9),所述转轴二(10)顶端设有位于壳体(1)顶端的齿轮二(11),所述粉碎罐体(2)中间位置设有与齿轮二(11)配合的齿纹环(12),所述壳体(1)内壁设有倾斜的斜滑板(14),所述壳体(1)侧壁设有出料口(15),所述壳体(1)外侧设有储存箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述底盘(5)边缘位置均匀设有与齿轮一(9)啮合的齿纹,所述环筒(6)底端设有滑动转盘(17),所述底盘(5)上设有与滑动转盘(17)转动配合的转动滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述粉碎叶片(7)上均匀设有粉碎刀片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述斜滑板(14)上设有供环筒(6)和转轴二(10)转动穿过的环座(19)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述壳体(1)底端设有与转轴二(10)转动相接的轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述齿纹环(12)固定设置于粉碎罐体(2)侧壁且均匀设有与齿轮二(11)啮合的齿纹。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述出料口(15)位于斜滑板(14)底端的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述粉碎罐体(2)顶端设有开关盖(18)。
9.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎机,其特征在于:所述壳体(1)顶端设有供粉碎罐体(2)和齿轮二(11)穿过的通口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112138805A (zh) * 2020-08-31 2020-12-29 湖南金凯循环科技有限公司 一种废旧锂电池粉碎装置用分选设备
CN112141552A (zh) * 2020-10-16 2020-12-29 马鞍山天哲环保科技有限公司 一种罐式运输用罐顶防滑结构及其工作方法

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