CN220657823U - 一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，涉及研磨设备技术领域，具体包括罐体，罐体的内部设有转轴，转轴的顶部通过轴承固定在罐体的顶部，且转轴的顶部连接有第一电机，第一电机的固定在罐体上，转轴的顶部侧面安装有粉碎机构，转轴的中部安装有第一研磨盘，第一研磨盘截面为上窄下宽的梯形结构，转轴的底部安装有第二研磨盘，第二研磨盘顶部与第一研磨盘底部拼接在一起，罐体内部底端通过轴承安装有研磨套，研磨套的底部伸出罐体，研磨套套在第一研磨盘、以及第二研磨盘上。本申请通过控制第一研磨盘和第二研磨盘与研磨套之间相对反转，可对原料进行充分研磨，提高使用效果。

Description

一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备。

背景技术

颗粒燃料指的是从生物质压缩制成的供暖燃料，在生产时，需要将生物质(如秸秆、锯末、稻糠等)进行干燥、研磨，并最终通过压缩机构进行压缩后即可制成。

现有的研磨设备在进行研磨时，一般仅通过动力机构带动研磨盘转动，对原料进行研磨，导致研磨过程中，研磨盘的转动速度不够快，进而影响研磨质量，且在研磨过程中，不能对原料进行预先粉碎处理，原料的尺寸较大，对研磨质量造成影响，使用效果较差，为此，我们提出一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备。

实用新型内容

针对现有研磨设备的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，具备通过控制研磨套与第一研磨盘、以及第二研磨盘之间相反转，可增加第一研磨盘和第二研磨盘与研磨套之间的相对转动速度，进而提高研磨效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，包括罐体，罐体的内部设有转轴，转轴的顶部通过轴承固定在罐体的顶部，且转轴的顶部连接有第一电机，第一电机的固定在罐体上，转轴的顶部侧面安装有粉碎机构；

转轴的中部安装有第一研磨盘，第一研磨盘截面为上窄下宽的梯形结构，转轴的底部安装有第二研磨盘，第二研磨盘顶部与第一研磨盘底部拼接在一起，罐体内部底端通过轴承安装有研磨套，研磨套的底部伸出罐体，研磨套套在第一研磨盘、以及第二研磨盘上，且第一研磨盘与研磨套之间的间隙从上到下逐渐减小；

研磨套的外表面底部安装有齿环，齿环与外部动力机构相连。

可选的，动力机构包括安装在罐体一侧的安装板，安装板的底部设有传动轴，传动轴的顶部通过轴承固定在安装板上，且传动轴的顶部连接有第二电机，第二电机固定在安装板上，传动轴的底部安装有齿轮，齿轮与齿环相捏合。

可选的，粉碎机构包括等距安装在转轴侧面的粉碎叶片，粉碎叶片位于第一研磨盘上方。

可选的，罐体的顶部一侧安装有料斗，罐体靠近料斗的一侧安装有螺旋提升机，螺旋提升机的出料口位于料斗的正上方。

可选的，罐体的底部设有收集桶，收集桶开口与研磨套、以及第二研磨盘相对齐。

可选的，研磨套的顶部安装有第一导流环，第一导流环靠近罐体的一侧与罐体的内壁相接触，转轴的侧面安装有第二导流环，第二导流环的底部固定在第一研磨盘的顶部。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过第一电机可带动第一研磨盘和第二研磨盘转动，再通过第二电机可带动研磨套相对于转轴反向转动，进而可增加第一研磨盘和第二研磨盘与研磨套之间的相对转动速度，从而可使得原料研磨充分，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的罐体结构剖视图。

图3为本实用新型的罐体结构侧面剖视图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、齿环；4、第二电机；5、安装板；6、齿轮；7、传动轴；8、收集桶；9、料斗；10、螺旋提升机；11、转轴；12、第一研磨盘；13、第二研磨盘；14、研磨套；15、第一导流环；16、第二导流环；17、粉碎叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，包括罐体1，罐体1的内部设有转轴11，转轴11的顶部通过轴承固定在罐体1的顶部，且转轴11的顶部连接有第一电机2，第一电机2的固定在罐体1上，转轴11的顶部侧面安装有粉碎机构，通过第一电机2可带动转轴11转动，进而可控制粉碎机构、第一研磨盘12和第二研磨盘13转动，对落入罐体1内的原料进行粉碎和研磨处理；

如图2和图3所示，转轴11的中部安装有第一研磨盘12，第一研磨盘12截面为上窄下宽的梯形结构，转轴11的底部安装有第二研磨盘13，第二研磨盘13顶部与第一研磨盘12底部拼接在一起，罐体1内部底端通过轴承安装有研磨套14，研磨套14的底部伸出罐体1，研磨套14套在第一研磨盘12、以及第二研磨盘13上，且第一研磨盘12与研磨套14之间的间隙从上到下逐渐减小，在研磨时，原料首先落在第一研磨盘12和研磨套14之间，通过第一研磨盘12和研磨套14之间相对转动对原料进行研磨，原料在重力作用下会向下移动，进而随着第一研磨盘12和研磨套14之间的间隙逐渐减小，可对原料进行充分研磨，最终原料落入第二研磨盘13和研磨套14之间进行研磨，研磨充分，提高使用效果；

如图1、图2和图3所示，研磨套14的外表面底部安装有齿环3，齿环3与外部动力机构相连，通过外部动力机构可在齿环3的作用下带动研磨套14相对于第一研磨盘12和第二研磨盘13之间反转，进而可相对增加第一研磨盘12和第二研磨盘13的转速，提高研磨效果。

如图1、图2和图3所示，动力机构包括安装在罐体1一侧的安装板5，安装板5的底部设有传动轴7，传动轴7的顶部通过轴承固定在安装板5上，且传动轴7的顶部连接有第二电机4，第二电机4固定在安装板5上，传动轴7的底部安装有齿轮6，齿轮6与齿环3相捏合，通过第二电机4可带动传动轴7转动，在齿轮6和齿环3的作用下可带动研磨套14反向转动，进而可相对增加第一研磨盘12和第二研磨盘13的转速，提高研磨效果。

如图2和图3所示，粉碎机构包括等距安装在转轴11侧面的粉碎叶片17，粉碎叶片17位于第一研磨盘12上方，通过粉碎叶片17可在原料落入罐体1内时，可先对原料进行粉碎处理，进而方便后续研磨。

如图1所示，罐体1的顶部一侧安装有料斗9，罐体1靠近料斗9的一侧安装有螺旋提升机10，螺旋提升机10的出料口位于料斗9的正上方，工作人员可通过螺旋提升机10将原料输送到料斗9内，并通过料斗9将原料投入罐体1，上料较为方便。

如图1和图2所示，罐体1的底部设有收集桶8，收集桶8开口与研磨套14、以及第二研磨盘13相对齐，研磨后的原料可穿过第二研磨盘13和研磨套14之间的间隙落入收集桶8内进行收集，收集较为方便。

如图2和图3所示，研磨套14的顶部安装有第一导流环15，第一导流环15靠近罐体1的一侧与罐体1的内壁相接触，转轴11的侧面安装有第二导流环16，第二导流环16的底部固定在第一研磨盘12的顶部，通过第一导流环15和第二导流环16可对落下的原料进行导向，防止原料残留在第一研磨盘12和研磨套14顶部，提高使用效果。

综上所述，该生物质颗粒燃料加工用研磨设备，使用时，将原料通过螺旋提升机10输送到料斗9内，原料沿着料斗9落入罐体1内，同时控制第一电机2和第二电机4工作，第一电机2带动转轴11转动，转轴11同步带动粉碎叶片17、第一研磨盘12和第二研磨盘13转动，原料首先与粉碎叶片17接触，经过粉碎叶片17粉碎成小颗粒后在落在第一研磨盘12和研磨套14之间，原料在重力作用下可依次穿过第一研磨盘12和研磨套14之间的间隙，以及第二研磨盘13和研磨套14之间的间隙，原料在下落的同时，第二电机4经过齿轮6和齿环3带动研磨套14反向转动，进而可相对增加第一研磨盘12和第二研磨盘13的转动速度，对原料进行充分研磨，提高使用效果，研磨后的原料落入下方的收集桶8内进行收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)的内部设有转轴(11)，转轴(11)的顶部通过轴承固定在罐体(1)的顶部，且转轴(11)的顶部连接有第一电机(2)，第一电机(2)的固定在罐体(1)上，转轴(11)的顶部侧面安装有粉碎机构；

转轴(11)的中部安装有第一研磨盘(12)，第一研磨盘(12)截面为上窄下宽的梯形结构，转轴(11)的底部安装有第二研磨盘(13)，第二研磨盘(13)顶部与第一研磨盘(12)底部拼接在一起，罐体(1)内部底端通过轴承安装有研磨套(14)，研磨套(14)的底部伸出罐体(1)，研磨套(14)套在第一研磨盘(12)、以及第二研磨盘(13)上，且第一研磨盘(12)与研磨套(14)之间的间隙从上到下逐渐减小；

研磨套(14)的外表面底部安装有齿环(3)，齿环(3)与外部动力机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，其特征在于：动力机构包括安装在罐体(1)一侧的安装板(5)，安装板(5)的底部设有传动轴(7)，传动轴(7)的顶部通过轴承固定在安装板(5)上，且传动轴(7)的顶部连接有第二电机(4)，第二电机(4)固定在安装板(5)上，传动轴(7)的底部安装有齿轮(6)，齿轮(6)与齿环(3)相捏合。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，其特征在于：粉碎机构包括等距安装在转轴(11)侧面的粉碎叶片(17)，粉碎叶片(17)位于第一研磨盘(12)上方。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，其特征在于：罐体(1)的顶部一侧安装有料斗(9)，罐体(1)靠近料斗(9)的一侧安装有螺旋提升机(10)，螺旋提升机(10)的出料口位于料斗(9)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，其特征在于：罐体(1)的底部设有收集桶(8)，收集桶(8)开口与研磨套(14)、以及第二研磨盘(13)相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用研磨设备，其特征在于：研磨套(14)的顶部安装有第一导流环(15)，第一导流环(15)靠近罐体(1)的一侧与罐体(1)的内壁相接触，转轴(11)的侧面安装有第二导流环(16)，第二导流环(16)的底部固定在第一研磨盘(12)的顶部。