CN215087742U - 一种高速切磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品切磨机技术领域，公开了一种高速切磨机，包括机箱和设置在机箱上端的高速电机，以及设置在机箱下端的脚架，机箱的一侧设置有控制柜，机箱的另一侧还设置有料桶，料桶上方设置有上盖和进料斗，所述料桶内设置有切磨装置，所述主轴带动切磨台转动，动刀相对于静刀刀片转动实现对物料的剪切；本实用新型利用旋转刀具的高速离心力及剪切力来粉碎物料，达到均匀的粉碎效果，切磨效果更加细致均匀，出料效果更好，生产效率显著提高；同时静刀刀片下端悬空设置，避免了切磨装置本身对物料的阻挡，提高了出料效率，便于清理；静刀刀片底端倾斜，起到物料导流作用，进一步减少了物料残留问题。

Description

一种高速切磨机

技术领域

本实用新型涉及切磨机技术领域，具体涉及一种高速切磨机。

背景技术

在切磨加工领域，根据需求通常会对物料进行研磨加工处理，比如花生酱、芝麻酱、坚果酱等的制备都需要用到研磨或切磨装置，这种加工设备对物料的研磨细度，颗粒均匀性以及产能都有一定的要求。

现有的加工设备有石磨、胶体磨等，这种设备由于方式较为传统，对物料的研磨效果并不理想，对研磨的细度和均匀性都不佳，而且由于其结构较为复杂，产能不高，在研磨过程中的出料效果并不好，所以需要研制一定新的研磨或切磨方式，保证食品研磨的质量及产能。

发明内容

为此，本实用新型提供一种高速切磨机，以解决现有技术中由于现有的研磨设备研磨方式传统，结构复杂而导致的研磨质量不佳、产能不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切磨机，包括机箱和设置在机箱上端的高速电机，以及设置在机箱下端的脚架，机箱的一侧设置有控制柜，机箱的另一侧还设置有料桶，料桶上方设置有上盖和进料斗，所述料桶内设置有切磨装置，机箱内部设置有传动组件，所述高速电机通过传动组件与切磨装置传动连接，从而带动切磨装置转动实现切磨工作，所述切磨装置包括主轴和主轴上端水平设置的切磨台，切磨台边缘设置有多个动刀，所述动刀的外部设置有多个固定的静刀刀片，所述静刀刀片排列呈环状将动刀包围，并与动刀之间形成间隙，所述静刀刀片之间均匀相间留有间隙，所述主轴带动切磨台转动，动刀相对于静刀刀片转动实现对物料的剪切。

进一步地，所述动刀至少设置有三个，且等间距设置在切磨台表面边缘，所述动刀之间的间距足以容纳待切磨物料。

进一步地，所述动刀和静刀刀片均竖直垂直于切磨台设置。

进一步地，所述切磨装置还包括包围支撑主轴的主轴基座，所述主轴基座与料桶内部固定连接，所述主轴基座上端边缘通过向上延伸的支撑架固定连接有呈水平环状的静刀刀座，所述静刀刀片固定设置在静刀刀座的下表面。

进一步地，所述静刀刀片下端悬空设置，且静刀刀片的底部向外侧方向倾斜。

进一步地，所述支撑架环绕主轴基座均匀设置有四个，且支撑架位于静刀刀片外侧并与静刀刀片相间设置。

进一步地，所述上盖和进料斗通过螺栓与静刀刀座可拆卸式连接。

进一步地，所述切磨台通过螺栓与主轴端部可拆卸式连接。

再进一步地，所述料桶上下通空设置，其底部为出料口。

更进一步地，所述进料斗内部设置有防护网。

本实用新型具有如下优点：

1、利用高速旋转的动刀在离心力作用下推动物料与静刀刀片相接触，通过动刀和静刀刀片实现对物料的剪切，旋转刀具的高速离心力及剪切力来粉碎物料，达到均匀的粉碎效果，粉碎的物料从静刀刀片之间的间隙挤出，实现切磨工作，相对于传统技术该切磨效果更加细致均匀，出料效果更好，生产效率显著提高。

2、静刀刀片下端悬空设置，使得粉碎的物料从静刀刀片的下端或外壁挤出后由于重力直接落入下端的料桶内，避免了切磨装置本身对物料的阻挡，较少物料残留，提高了出料效率，更方便收集物料，便于对切磨装置的清理；同时静刀刀片底端倾斜，起到物料导流作用，进一步减少了物料残留问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体外观正视图；

图2为本实用新型的整体外观俯视图；

图3为本实用新型的切磨装置内部结构示意图；

图4为图3中A-A方向的截面图；

图5为图3中B-B方向的截面图；

图6为本实用新型的切磨装置的外部结构图（图中箭头表示出料方向）。

图中：1-高速电机、2-机箱、21-传动组件、3-控制柜、4-脚架、5-料桶、6-上盖、7-进料斗、71-防护网、8-切磨装置、81-主轴基座、82-主轴、83-切磨台、84-静刀刀座、85-动刀、86-静刀刀片、87-支撑架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，用于食品物料的高速切磨机，主要包括高速电机1、机箱2、控制柜3、脚架4、料桶5、上盖6、进料斗7、以及切磨装置8。高速电机1安装在机箱2的上端，其可达到每分钟6000转的转速。脚架4固定在机箱2的底部，用于支撑，同时，其底部也可安装万向轮，便于设备整体的移动。控制柜3设置在机箱2平行方向的一侧，用于对设备整体的功能操作。料桶5固定在机箱2的一侧，料桶5的内部中间设置有切磨装置8，切磨装置8与料桶5内部固定连接，机箱2的内部还设置有传动组件21，传动组件21可以是传动齿轮或传动皮带等变速器装置，高速电机1的输出端与传动组件21连接，传动组件21的另一端连接切磨装置8，高速电机1通过传动组件21带动切磨装置8转动实现切磨工作。

具体的，如图3所示，切磨装置8包括主轴基座81和主轴82，主轴基座81与料桶5内部固定连接，用于支撑主轴82工作。主轴82上端水平设置有切磨台83，切磨台83呈圆形，切磨台83边缘设置有多个动刀85，动刀85的外部设置有多个固定的静刀刀片86，静刀刀片86排列呈环状将动刀85包围，并与动刀85之间形成间隙，静刀刀片86之间均匀相间留有间隙，主轴82带动切磨台83转动，动刀85相对于静刀刀片86转动实现对物料的剪切。

动刀85的数量可设置成3-16个，如图4所示，本实施例中，动刀85设置有9个，但为保证剪切效率，得至少设置有3个，9个动刀85等间距设置在切磨台83表面边缘，动刀85之间的间距足以容纳待切磨物料，保证物料能与静刀刀片86接触。同时为了提高切磨效果，动刀85和静刀刀片86均竖直垂直于切磨台83设置。

工作时，通过控制柜3启动高速电机1转动，高速电机1通过传动组件21带动主轴82和切磨台83转动，在料桶5上方设置有上盖6和进料斗7，进料斗7的端口正对切磨台83上方，物料从进料斗7进入切磨台83上，切磨台83的高速转动，在离心力作用下，物料飞向边缘，物料经过动刀85的推动以及离心力的作用与静刀刀片86接触，通过动刀85和静刀刀片86实现对物料的剪切，达到均匀的粉碎效果，粉碎后的物料便从静刀刀片86之间的缝隙挤出。此时，静刀刀片86之间的间隙，以及动刀85和静刀刀片86之间的间隙是根据需要粉碎物料的细致程度而设计的。

如图4-6所示，作为进一步的改进，本实施例中，主轴基座81上端边缘通过向上延伸的支撑架87固定连接有呈水平环状的静刀刀座84，静刀刀片86固定设置在静刀刀座84的下表面，以保证静刀刀片86的固定稳定。静刀刀片86下端悬空设置，使得粉碎的物料从静刀刀片86的下端或外壁（如图6中箭头方向）挤出后由于重力直接落入下端的料桶5内，避免了切磨装置8本身结构对物料的阻挡，较少物料残留，因为传统的切磨装置切磨后物料还是在一个水平的台面移动，通过后续切磨后的物料不断推挤挤出，出料效率不高，且难免存在物料残留问题，清理不便，静刀刀片86下端悬空设置，使切磨后的物料没有阻挡，可直接从静刀刀片86下方流出，提高了出料效率，更方便收集物料，又便于对切磨装置8的清理。

再进一步的改进，本实施例中静刀刀片86的底部向外侧方向倾斜设计，如图3中静刀刀片86所示的形状，静刀刀片86底端倾斜，起到物料导流作用，把物料向静刀刀片86外侧导流，这样增大物料掉落时与切磨台83的距离，避免了物料与切磨台83相接触，进一步减少了物料残留问题。

同样，如图4-6所示，支撑架87环绕主轴基座81均匀设置有4个，且支撑架87位于静刀刀片86外侧并与静刀刀片86相间设置，减少物料与支撑架87的接触，也是进一步减少了物料残留问题。

为了方便上盖6和进料斗7的拆卸安装，上盖6和进料斗7通过螺栓与静刀刀座84可拆卸式连接。为了方便切磨台83的安装及维修，切磨台83通过螺栓与主轴82端部可拆卸式连接。

料桶5可设置成桶状，用于收集物料，也可设置成上下通空的形状，其底部为出料口，在料桶5的底部放置收集物料的装置。料桶5和上盖6实现对设备的相对密封，避免物料、蒸汽和液体的溢出。

进料斗7内部设置有防护网71，防止进料斗7内物料溢出及杂物落入进料斗7中。

设备采用食品级不锈钢材质，保证了最大程度的耐用性和卫生要求。

虽然，上文中已用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高速切磨机，包括机箱（2）和设置在机箱（2）上端的高速电机（1），以及设置在机箱（2）下端的脚架（4），机箱（2）的一侧设置有控制柜（3），机箱（2）的另一侧还设置有料桶（5），料桶（5）上方设置有上盖（6）和进料斗（7），所述料桶（5）内设置有切磨装置（8），机箱（2）内部设置有传动组件（21），所述高速电机（1）通过传动组件（21）与切磨装置（8）传动连接，从而带动切磨装置（8）转动实现切磨工作，其特征在于：所述切磨装置（8）包括主轴（82）和主轴（82）上端水平设置的切磨台（83），切磨台（83）边缘设置有多个动刀（85），所述动刀（85）的外部设置有多个固定的静刀刀片（86），所述静刀刀片（86）排列呈环状将动刀（85）包围，并与动刀（85）之间形成间隙，所述静刀刀片（86）之间均匀相间留有间隙，所述主轴（82）带动切磨台（83）转动，动刀（85）相对于静刀刀片（86）转动实现对物料的剪切。

2.根据权利要求1所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述动刀（85）至少设置有三个，且等间距设置在切磨台（83）表面边缘，所述动刀（85）之间的间距足以容纳待切磨物料。

3.根据权利要求1所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述动刀（85）和静刀刀片（86）均竖直垂直于切磨台（83）设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述切磨装置（8）还包括包围支撑主轴（82）的主轴基座（81），所述主轴基座（81）与料桶（5）内部固定连接，所述主轴基座（81）上端边缘通过向上延伸的支撑架（87）固定连接有呈水平环状的静刀刀座（84），所述静刀刀片（86）固定设置在静刀刀座（84）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述静刀刀片（86）下端悬空设置，且静刀刀片（86）的底部向外侧方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述支撑架（87）环绕主轴基座（81）均匀设置有四个，且支撑架（87）位于静刀刀片（86）外侧并与静刀刀片（86）相间设置。

7.根据权利要求4所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述上盖（6）和进料斗（7）通过螺栓与静刀刀座（84）可拆卸式连接。

8.根据权利要求4所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述切磨台（83）通过螺栓与主轴（82）端部可拆卸式连接。

9.根据权利要求4所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述料桶（5）上下通空设置，其底部为出料口。

10.根据权利要求4所述的一种高速切磨机，其特征在于：所述进料斗（7）内部设置有防护网（71）。

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