CN216080883U - 一种用于减水剂生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减水剂生产的烘干装置，属于减水剂生产设备技术领域中的一种烘干装置，其技术方案为包括立式烘干箱，设置在立式烘干箱上并与立式烘干箱进料端连通设置的卧式烘干进料箱，所述立式烘干箱从上到下依次设置有一级烘干腔和二级烘干腔，一级烘干腔内设置有匀散组件和烘干线圈组，所述二级烘干腔内部设置有匀散式烘干桶组件，所述一级烘干腔的出口端与二级烘干腔的进口端通过物料斗连通设置；本实用新型提供一种用于减水剂生产的烘干装置，使得减水剂的半成品实现均匀的烘干加工，最终得到烘干效果好、加工效率高的减水剂成品。

Description

一种用于减水剂生产的烘干装置

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于减水剂生产的烘干装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在生产过程中需要对其进行均匀的烘干加工后，再进行包装打包处理。由于减水剂半成品在烘干加工时，其含有一定的水分，容易出现板结的问题；由此，对其直接进行烘干，严重影响烘干干燥的速率，无法实现均匀的烘干。因此，提高减水剂在烘干工作时的破碎匀散效果，使得具有均匀的颗粒度的状态下进行烘干，是提高对减水剂烘干效果和效率的有效保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于减水剂生产的烘干装置，通过在减水剂半成品的进料阶段和烘干阶段均进行加热烘干处理，经过多级的烘干处理的作用下，并在立式烘干箱中进行匀散式的烘干加工，使得减水剂的半成品实现均匀的烘干加工，最终得到烘干效果好、加工效率高的减水剂成品。

本实用新型目的是这样的实现的，包括立式烘干箱，设置在立式烘干箱上并与立式烘干箱进料端连通设置的卧式烘干进料箱，所述立式烘干箱从上到下依次设置有一级烘干腔和二级烘干腔，一级烘干腔内设置有匀散组件和烘干线圈组，所述二级烘干腔内部设置有匀散式烘干桶组件，所述一级烘干腔的出口端与二级烘干腔的进口端通过物料斗连通设置。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，由于对需要进行烘干的减水剂通过卧式烘干进料箱进行搅拌式的进料，并在卧式烘干进料箱中进行初步的烘干加工，提高了对减水剂进行物料补给的稳定性，使得减水剂半成品在得以匀散烘干的补给阶段得以一定程度的烘干处理，且在卧式烘干进料箱螺杆式的送料的工作下防止具有一定水分的减水剂出现堵塞的问题，实现高效且稳定的物料补给；经过螺杆式推送后的物料进入立式烘干箱中进行匀散式的烘干后，再进入二级烘干腔进行整体的匀散烘干，经过匀散后并处于离散状态的减水剂再通过烘干加工，使得烘干的程度更加的均匀。

2、本实用新型中，通过在立式烘干箱中设置分隔筋板实现对一级烘干腔和二级烘干腔，并将物料斗的上端与分隔筋板的出口固定连接，实现对物料斗的稳定安装，有利于稳定的将一级烘干腔中的减水剂输送至二级烘干腔中的烘干筒中进行转动式的烘干。

3、本实用新型中，在立式烘干箱的外壁固定设置有出料泵组件，通过动力泵组件对烘干筒中进行烘干完毕后的减水剂进行抽取，便于对烘干装置中加工完毕后的减水剂的转移，提高烘干装置整体的烘干生产效率。

4、实用新型中，所述匀散主轴的上下两端依次和立式烘干箱顶板和分隔筋板通过轴承转动设置；设置在立式烘干箱顶部的传动组件对一级烘干腔中的匀散主轴进行转动控制，使得匀散主轴上设置的匀散叶片在一级烘干腔中得以对减水剂物料进行匀散加工处理，减少了从卧式烘干进料箱中推送出的减水剂呈板结状后，直接进入一级烘干腔中进行烘干后存在更加严重的板结的问题，将匀散主轴上下两端依次和立式烘干箱顶板和分隔筋板通过轴承转动设置，提供了匀散主轴稳定转动的运动机理。

5、实用新型中，通过动力电机进行动力的提供，进而在斜齿轮组件箱中的斜齿轮组件的转动传递下实现对匀散主轴的转动控制，通过斜齿轮组件的转动传递，使得传递的效率更高，精度跟高，同时在斜齿轮组件的配合传递下，实现转动方向的改变，使得动力部件的安装更加的紧凑。

6、实用新型中，由于在二级烘干腔底部设置可以转动的转动桶，并通过在转动桶底部固定设置的空心座在轴承的转动控制下，现在二级烘干腔底部中具有自转的自由度；与此同时，在空心座的内壁上设置回转齿条，并将搅拌叶片中的转动主轴置于空心座的中心上且安装有从动齿轮；由此，通过在回转齿条与从动齿轮之间设置主动齿轮，通过电机对主动齿轮的转动控制下，对空心座和从动齿轮同时进行转动控制，并且由于主动齿轮套设在空心座的内部对其从动齿轮，对从动齿轮进行啮合传动，使得空心座和从动齿轮的旋向是相逆的；由此，加强对转动桶内部减水剂的匀散效果，使其在转动桶的内壁均布设置的多个加热棒的作用下得以均匀彻底的匀散烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型烘干装置内部整体结构示意图；

图2为本实用新型卧式烘干进料箱结构示意图；

图3为本实用新型一级烘干腔内部结构示意图；

图4为本实用新型二级烘干腔内部结构示意图；

图5为本实用新型物料斗与分隔筋板连接示意图；

图6为本实用新型从动齿轮、回转齿条和主动齿轮传递原理示意图。

附图中，1-立式烘干箱，2-卧式烘干进料箱，3-一级烘干腔，4-二级烘干腔，5-匀散组件，6-烘干线圈组，7-匀散式烘干桶组件，8-物料斗，9-分隔筋板，10-烘干筒，11-出料泵组件，12-出料管，13-箱体，14-进料斗，15-出料斗，16-进料螺杆组件，17-加热线圈组，18-传动组件，19-匀散主轴，20-匀散叶片，21-立式烘干箱顶板，22-动力电机，23-斜齿轮组件箱，24-斜齿轮组件，25-第一斜齿轮，26-第二斜齿轮，27-转动桶，28-空心座，29-搅拌叶片，30-转动主轴，31-从动齿轮，32-回转齿条，33-主动齿轮，34-电机，35-加热棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种用于减水剂生产的烘干装置，包括立式烘干箱1，设置在立式烘干箱1上并与立式烘干箱1进料端连通设置的卧式烘干进料箱2，所述立式烘干箱1从上到下依次设置有一级烘干腔3和二级烘干腔4，一级烘干腔3内设置有匀散组件5和烘干线圈组6，所述二级烘干腔4内部设置有匀散式烘干桶组件7，所述一级烘干腔3的出口端与二级烘干腔4的进口端通过物料斗8连通设置；由于对需要进行烘干的减水剂通过卧式烘干进料箱2进行搅拌式的进料，并在卧式烘干进料箱2中进行初步的烘干加工，提高了对减水剂进行物料补给的稳定性，使得减水剂半成品在得以匀散烘干的补给阶段得以一定程度的烘干处理，且在卧式烘干进料箱2螺杆式的送料的工作下防止具有一定水分的减水剂出现堵塞的问题，实现高效且稳定的物料补给

进一步的，经过螺杆式推送后的物料进入立式烘干箱1中进行匀散式的烘干后，再进入二级烘干腔4进行整体的匀散烘干，经过匀散后并处于离散状态的减水剂再通过烘干加工，使得烘干的程度更加的均匀。

所述一级烘干腔3与所述二级烘干腔4之间通过分隔筋板9分隔设置，所述物料斗8的上端与分隔筋板9的出口固定连接，所述物料斗8的下端置于匀散式烘干桶组件7中的烘干筒10中；通过在立式烘干箱1中设置分隔筋板9实现对一级烘干腔3和二级烘干腔4，并将物料斗8的上端与分隔筋板9的出口固定连接，实现对物料斗8的稳定安装，有利于稳定的将一级烘干腔3中的减水剂输送至二级烘干腔4中的烘干筒10中进行转动式的烘干。

所述立式烘干箱1的外壁固定设置有出料泵组件11，所述出料泵组件11中的出料管12设置在二级烘干腔4中心位置；在立式烘干箱1的外壁固定设置有出料泵组件11，通过动力泵组件对烘干筒10中进行烘干完毕后的减水剂进行抽取，便于对烘干装置中加工完毕后的减水剂的转移，提高烘干装置整体的烘干生产效率。

进一步的，为了防止出料管12与二级烘干腔4中转动设置的烘干筒10之间产生干涉，将出料管12穿过物料斗8的一侧并与物料斗8进行固定设置，由此实现对出料管12的固定连接。

所述卧式烘干进料箱2包括箱体13，设置在箱体13一端的进料斗14，设置在箱体13另一端的出料斗15，所述出料斗15与立式烘干箱1的内部连通设置；还包括沿箱体13中心轴设置的进料螺杆组件16，设置在箱体13内壁上的加热线圈组17。

所述匀散组件5包括置于立式烘干箱1顶部的传动组件18，与传动组件18输出端转动连接的匀散主轴19，所述匀散主轴19转动设置在一级烘干腔3中并沿一级烘干腔3的中心轴设置，所述匀散主轴19上固定设置有匀散叶片20；所述匀散主轴19的上下两端依次和立式烘干箱顶板21和分隔筋板9通过轴承转动设置；匀散主轴19的上下两端依次和立式烘干箱1顶板和分隔筋板9通过轴承转动设置；设置在立式烘干箱1顶部的传动组件18对一级烘干腔3中的匀散主轴19进行转动控制，使得匀散主轴19上设置的匀散叶片20在一级烘干腔3中得以对减水剂物料进行匀散加工处理，减少了从卧式烘干进料箱2中推送出的减水剂呈板结状后，直接进入一级烘干腔3中进行烘干后存在更加严重的板结的问题，将匀散主轴19上下两端依次和立式烘干箱1顶板和分隔筋板9通过轴承转动设置，提供了匀散主轴19稳定转动的运动机理。

所述传动组件18包括动力电机22，与动力电机22输出轴连接的斜齿轮组件箱23，设置在斜齿轮组件箱23中的斜齿轮组件24，斜齿轮组件24中的第一斜齿轮25与动力电机22输出轴固定连接，斜齿轮组件24中的第二斜齿轮26与匀散主轴19固定连接，第一斜齿轮25与第二斜齿轮26啮合设置；通过动力电机22进行动力的提供，进而在斜齿轮组件箱23中的斜齿轮组件24的转动传递下实现对匀散主轴19的转动控制，通过斜齿轮组件24的转动传递，使得传递的效率更高，精度跟高，同时在斜齿轮组件24的配合传递下，实现转动方向的改变，使得动力部件的安装更加的紧凑。

所述匀散式烘干桶组件7包括通过轴承转动设置在二级烘干腔4底部的转动桶27，转动桶27通过底部设置的空心座28与二级烘干腔4底部转动连接，还包括转动桶27中心轴方向上设置有搅拌叶片29，搅拌叶片29中的转动主轴30置于空心座28的底部的位置设置有从动齿轮31，所述空心座28的内壁设置有回转齿条32，所述回转齿条32与从动齿轮31之间设置有主动齿轮33，所述主动齿轮33通过设置在二级烘干腔4下方设置的电机34带动；从动齿轮31、主动齿轮33和回转齿条32依次啮合设置。

所述转动桶27的内壁均布设置有多个加热棒35，多个所述加热棒35在转动桶27的内壁上倾斜设置；由于在二级烘干腔4底部设置可以转动的转动桶27，并通过在转动桶27底部固定设置的空心座28在轴承的转动控制下，现在二级烘干腔4底部中具有自转的自由度。

与此同时，在空心座28的内壁上设置回转齿条32，并将搅拌叶片29中的转动主轴30置于空心座28的中心上且安装有从动齿轮31；由此，通过在回转齿条32与从动齿轮31之间设置主动齿轮33，通过电机34对主动齿轮33的转动控制下，对空心座28和从动齿轮31同时进行转动控制，并且由于主动齿轮33套设在空心座28的内部对其从动齿轮31，对从动齿轮31进行啮合传动，使得空心座28和从动齿轮31的旋向是相逆的；由此，加强对转动桶27内部减水剂的匀散效果，使其在转动桶27的内壁均布设置的多个加热棒35的作用下得以均匀彻底的匀散烘干。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过将需要进行烘干的减水剂物料经过卧式烘干进料箱2的推送并排送至立式烘干箱1中进行进一步的匀散式烘干加工，由于对需要进行烘干的减水剂通过卧式烘干进料箱2进行搅拌式的进料，并在卧式烘干进料箱2中进行初步的烘干加工，提高了对减水剂进行物料补给的稳定性，使得减水剂半成品在得以匀散烘干的补给阶段得以一定程度的烘干处理，且在卧式烘干进料箱2螺杆式的送料的工作下防止具有一定水分的减水剂出现堵塞的问题，实现高效且稳定的物料补给；经过螺杆式推送后的物料进入立式烘干箱1中进行匀散式的烘干后，再进入二级烘干腔4进行整体的匀散烘干，经过匀散后并处于离散状态的减水剂再通过烘干加工，使得烘干的程度更加的均匀。

通过在回转齿条32与从动齿轮31之间设置主动齿轮33，通过电机34对主动齿轮33的转动控制下，对空心座28和从动齿轮31同时进行转动控制，并且由于主动齿轮33套设在空心座28的内部对其从动齿轮31，对从动齿轮31进行啮合传动，使得空心座28和从动齿轮31的旋向是相逆的；由此，加强对转动桶27内部减水剂的匀散效果，使其在转动桶27的内壁均布设置的多个加热棒35的作用下得以均匀彻底的匀散烘干。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于减水剂生产的烘干装置，包括立式烘干箱(1)，设置在立式烘干箱(1)上并与立式烘干箱(1)进料端连通设置的卧式烘干进料箱(2)，其特征在于，所述立式烘干箱(1)从上到下依次设置有一级烘干腔(3)和二级烘干腔(4)，一级烘干腔(3)内设置有匀散组件(5)和烘干线圈组(6)，所述二级烘干腔(4)内部设置有匀散式烘干桶组件(7)，所述一级烘干腔(3)的出口端与二级烘干腔(4)的进口端通过物料斗(8)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述一级烘干腔(3)与所述二级烘干腔(4)之间通过分隔筋板(9)分隔设置，所述物料斗(8)的上端与分隔筋板(9)的出口固定连接，所述物料斗(8)的下端置于匀散式烘干桶组件(7)中的烘干筒(10)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述立式烘干箱(1)的外壁固定设置有出料泵组件(11)，所述出料泵组件(11)中的出料管(12)设置在二级烘干腔(4)中心位置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述卧式烘干进料箱(2)包括箱体(13)，设置在箱体(13)一端的进料斗(14)，设置在箱体(13)另一端的出料斗(15)，所述出料斗(15)与立式烘干箱(1)的内部连通设置；还包括沿箱体(13)中心轴设置的进料螺杆组件(16)，设置在箱体(13)内壁上的加热线圈组(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述匀散组件(5)包括置于立式烘干箱(1)顶部的传动组件(18)，与传动组件(18)输出端转动连接的匀散主轴(19)，所述匀散主轴(19)转动设置在一级烘干腔(3)中并沿一级烘干腔(3)的中心轴设置，所述匀散主轴(19)上固定设置有匀散叶片(20)；所述匀散主轴(19)的上下两端依次和立式烘干箱顶板(21)和分隔筋板(9)通过轴承转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述传动组件(18)包括动力电机(22)，与动力电机(22)输出轴连接的斜齿轮组件箱(23)，设置在斜齿轮组件箱(23)中的斜齿轮组件(24)，斜齿轮组件(24)中的第一斜齿轮(25)与动力电机(22)输出轴固定连接，斜齿轮组件(24)中的第二斜齿轮(26)与匀散主轴(19)固定连接，第一斜齿轮(25)与第二斜齿轮(26)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述匀散式烘干桶组件(7)包括通过轴承转动设置在二级烘干腔(4)底部的转动桶(27)，转动桶(27)通过底部设置的空心座(28)与二级烘干腔(4)底部转动连接，还包括转动桶(27)中心轴方向上设置有搅拌叶片(29)，搅拌叶片(29)中的转动主轴(30)置于空心座(28)的底部的位置设置有从动齿轮(31)，所述空心座(28)的内壁设置有回转齿条(32)，所述回转齿条(32)与从动齿轮(31)之间设置有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)通过设置在二级烘干腔(4)下方设置的电机(34)带动；从动齿轮(31)、主动齿轮(33)和回转齿条(32)依次啮合设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于减水剂生产的烘干装置，其特征在于，所述转动桶(27)的内壁均布设置有多个加热棒(35)，多个所述加热棒(35)在转动桶(27)的内壁上倾斜设置。

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