CN216064646U - 一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，包括底座与支架；以及激光清洗组件，所述激光清洗组件设置于所述支架上并可移动；以及轮胎输送组件；其还包括第一驱动源、第二驱动源与旋转组件，所述旋转组件包括支撑组件与旋转盘，所述支撑组件与旋转盘连接设置，所述第一驱动源与所述旋转组件连接设置，所述第二驱动源与旋转盘连接并可驱动所述旋转盘旋转。本实用新型通过创新式设计第一驱动源、第二驱动源、支撑组件与旋转盘等结构与位置关系，以实现轮胎定中准确、轮胎可整体旋转以及防止在用于不同尺寸规格轮胎激光清洗时的激光器与轮胎支撑构件相互干涉等技术效果。

Description

一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产辅助设备领域，特别是一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置。

背景技术

申请人在研发高端静音轮胎、自封轮胎的生产设备时，尤其在轮胎内壁贴敷静音元件或者自密封材料时，均需要事先对轮胎内壁进行清理，以防止前道工序的残留物影响静音元件或者自密封材料的涂覆质量，进而影响轮胎成品的整体静音效果或者自封效果。

申请人在研发过程中，如图1所示，现有技术一般是将待清理的轮胎2输送至输送滚筒（未图示）上，再由两组成V型设置的夹辊（100A、100B；200A、200B）将轮胎2抱紧固定并驱动轮胎旋转，旋转的同时配合激光清洗装置（未图示）将轮胎内壁清洗一周，已完成轮胎清洗动作。但该种清洗装置存在以下技术问题：

一、轮胎定中不准；当单侧某一夹辊（如100A；200A）先与轮胎2接触时，而同侧的另一夹辊（如100B；200B）则无法与轮胎接触，形成轮胎中心与设备中心存在相对的偏移；且在转动过程中轮胎受力不均出现转动不连续的情况；另外，当轮胎尺寸不同时，无法准确得出当前轮胎是否完整转动整数圈，即不同轮胎规格的适用性不高。

二、激光清洗装置中的振镜无法与轮胎水平中线对齐：由于振镜本身具有一定的体积，当振镜下沉到轮胎内圈中时，当对小尺寸的轮胎清洗时，振镜底部与支撑轮胎的滚筒发生干涉，使振镜无法到达指定位置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，包括底座与支架；以及激光清洗组件，所述激光清洗组件设置于所述支架上并可移动；以及轮胎输送组件；其还包括第一驱动源、第二驱动源与旋转组件，所述旋转组件包括支撑组件与旋转盘，所述支撑组件与旋转盘连接设置，所述第一驱动源与所述旋转组件连接设置，所述第二驱动源与旋转盘连接并可驱动所述旋转盘旋转。

优选地，所述支撑组件包括若干支撑件、联动构件、联动驱动源与支撑盘；所述联动驱动源通过联动构件与支撑件连接设置。

优选地，所述若干支撑件、联动构件、联动驱动源设置于支撑盘上。

优选地，所述联动构件包括同步带与滑轨、滑块。

优选地，所述支撑组件包括滚珠盘与挡辊组件，所述挡辊组件包括第三驱动源与主动挡辊，所述第三驱动源与主动挡辊连接设置。

优选地，所述挡辊组件还包括从动挡辊，所述主动挡辊、从动挡辊与所述支撑件一体设置或者分体式设置。

优选地，所述滚珠盘可相对于所述支撑盘移动地设置。

优选地，所述挡辊组件设置于所述支撑盘上。

优选地，所述轮胎输送组件设置为镂空结构，且所述支撑组件的结构可与所述镂空结构相匹配地设置。

优选地，所述镂空结构为十字凹槽结构，所述支撑组件为十字型结构。

通过上述公开的技术内容可知，本实用新型所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，主要是通过设计第一驱动源、第二驱动源、支撑组件与旋转盘等结构与位置关系，以实现轮胎定中准确、轮胎可整体旋转以及防止在用于不同尺寸规格轮胎激光清洗时的激光器与轮胎支撑构件相互干涉等技术效果。

附图说明

附图1为现有技术中夹辊定位轮胎的示意图。

附图2为用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置在接收轮胎前的整体示意图。

附图3为用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置在接收轮胎后的整体示意图。

附图4为在接收轮胎前的核心部件的主视图。

附图5为图4的俯视图图。

附图6为旋转组件在接收轮胎前的立体示意图。

附图7为在接收轮胎后的核心部件的主视图。

附图8为旋转组件在接收轮胎后的立体示意图。

附图9为旋转组件另一视角的示意图。

附图10为图9的部分示意图。

附图11为第一驱动源、第二驱动源与旋转组件的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然地，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参见附图2与11所示内容，本实用新型提供一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置1，包括底座10与支架20，所述底座10用于支撑各个功能构件；以及激光清洗组件30，所述激光清洗组件30设置于所述支架20上并可移动，所述激光清洗组件30包括移动模组31与激光器32，所述移动模组31可沿着支架20横向移动，激光器32可沿着移动模组31纵向移动；以及轮胎输送组件40，所述轮胎输送组件40包括若干滚筒41与动力源42，所述若干滚筒41通过连接件（如链条）连接，并通过动力源42驱动实现同步旋转运动，以实现输送轮胎的功能；所述激光清洗装置1还包括第一驱动源50、第二驱动源60与旋转组件70，所述旋转组件70包括支撑组件71与旋转盘72，所述支撑组件71与旋转盘72固定连接设置；所述第一驱动源50与所述旋转组件70连接，并可驱动所述旋转组件70相对于所述输送组件40上升或者下降；所述第二驱动源60与旋转盘72连接并可驱动所述旋转盘72旋转。

通过上述配置结构，可以通过轮胎输送组件40将轮胎2输送至支撑组件71上，并通过第一驱动源50将旋转组件70整体向上抬升一定距离，然后再通过第二驱动源60驱动旋转盘72旋转一周，进而带动支撑组件71旋转一周，也就是将轮胎旋转一周。因此，本实用新型提供技术方案可以解决现有技术中轮胎在输送装置上旋转不连续的问题。

此外，本实用新型所述的支撑组件71包括若干支撑件711、联动构件712与联动驱动源713；所述联动驱动源713通过联动构件712与支撑件711连接设置，并驱动各支撑件711同步移动。在本实施方式中，联动构件712包括同步带7121与滑轨7122、滑块7123，联动驱动源713为气缸。各支撑件711通过连接板7124、滑块7123与设置于支撑组件71下部的滑轨7122连接设置，同步带7121经多个涨紧轴7125与各支撑件711匹配设置。当联动驱动源713驱动滑块7123向外侧移动时，各支撑件711同步向外侧移动，即可实现适应支撑尺寸较大的轮胎；同理，当联动驱动源713驱动滑块7123向中心处移动时，各支撑件711同步向中心处移动，即可实现适应支撑尺寸较小的轮胎。因此，通过上述配置结构，可以是实现全尺寸轮胎的支撑功能。

进一步地，本实用新型所述的支撑组件71还可以包括滚珠盘714（即在板材上设置若干可在原地自由移动的滚珠，便于轮胎输送移动）与挡辊组件715，所述挡辊组件715包括第三驱动源7151与主动挡辊7152，所述第三驱动源7151与主动挡辊7152通过同步带7153连接设置。较佳地，所述挡辊组件715还包括从动挡辊7154，所述主动挡辊7152、从动挡辊7154与所述支撑件711一体设置或者分体式设置。本实施例中仅以二者为一体设置进行说明。所述主动挡辊7152与从动挡辊7154均为两个，固定设置于各自的连接板7124上，当联动驱动源713驱动滑块结构移动时，主动挡辊7152与从动挡辊7154也随之同步移动，移动方式与前述的各支撑件711的移动方式相同。通过上述配置结构可以将轮胎2在输送至滚珠盘714上时，既可以实现适用不同尺寸的轮胎，又可以在输送过程中通过第三驱动源7151驱动主动挡辊7152旋转，并结合滚珠盘714上的滚珠对轮胎进行导向，因此轮胎在运动的同时实现定中动作。

较佳地，本实用新型所述的支撑组件71还可以包括支撑盘716，上述的各支撑件711通过连接板7124、滑块7123与设置于支撑盘716下部的滑轨7122连接设置，所述支撑盘716与旋转盘72固定设置并同步旋转。所述滚珠盘714可相对于所述支撑盘716移动地设置；此外，所述轮胎输送组件40设置为镂空结构，且支撑组件71的结构可与所述镂空结构相匹配地设置。本实施例所述镂空结构采用十字凹槽结构，所述支撑组件为与之匹配的十字型结构。具体结构阐述如下：所述轮胎输送组件40包括若干滚筒41且成十字凹槽结构设置，所述支撑组件71设置为十字型结构与之匹配，在接收轮胎前以及轮胎定中前，所述支撑组件71与若干滚筒41的上表面大致齐平设置；轮胎定中时，所述主动挡辊7152与从动挡辊7154向轮胎靠近移动并配合滚珠盘714上的滚珠将轮胎定中并固定；然后，通过第一驱动源50将旋转组件70整体向上抬升一定距离，此时，滚珠盘714在旋转组件70上升时因自重随导向杆717和直线轴承718相对支撑盘716下降，最终滚珠盘714的下表面与支撑盘716上安装的垫块719接触停止下降，而轮胎2被支撑件711托住并由主动挡辊7152与从动挡辊7154卡紧固定，此时轮胎被支撑件711托住且在滚珠盘714与轮胎中心处之间形成一定的容纳空间，此时当激光器32运动至指定位置，此时激光器的振镜镜头中心点位于轮胎宽度的中心位置，该结构可以适用于激光振镜额定功率下的各种尺寸轮胎，且不会发生托胎用的零组件与振镜模组发生互相干涉的问题。当激光振镜开始工作时，同时通过第二驱动源60驱动旋转盘72旋转一周，轮胎亦随着旋转盘72做连续匀速圆周旋转运动，以完成轮胎内壁的激光清洗动作。然后各功能部件复位，等待下一次轮胎激光清洗作业。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，包括底座与支架；以及激光清洗组件，所述激光清洗组件设置于所述支架上并可移动；以及轮胎输送组件；其特征在于：还包括第一驱动源、第二驱动源与旋转组件，所述旋转组件包括支撑组件与旋转盘，所述支撑组件与旋转盘连接设置，所述第一驱动源与所述旋转组件连接设置，所述第二驱动源与旋转盘连接并可驱动所述旋转盘旋转。

2.根据权利要求1所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述支撑组件包括若干支撑件、联动构件、联动驱动源与支撑盘；所述联动驱动源通过联动构件与支撑件连接设置。

3.根据权利要求2所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述若干支撑件、联动构件、联动驱动源设置于支撑盘上。

4.根据权利要求2所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述联动构件包括同步带与滑轨、滑块。

5.根据权利要求2所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述支撑组件包括滚珠盘与挡辊组件，所述挡辊组件包括第三驱动源与主动挡辊，所述第三驱动源与主动挡辊连接设置。

6.根据权利要求5所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述挡辊组件还包括从动挡辊，所述主动挡辊、从动挡辊与所述支撑件一体设置或者分体式设置。

7.根据权利要求5所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述滚珠盘可相对于所述支撑盘移动地设置。

8.根据权利要求5所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述挡辊组件设置于所述支撑盘上。

9.根据权利要求1至8任一所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述轮胎输送组件设置为镂空结构，且所述支撑组件的结构可与所述镂空结构相匹配地设置。

10.根据权利要求9所述的用于清洗轮胎内壁的激光清洗装置，其特征在于：所述镂空结构为十字凹槽结构，所述支撑组件为十字型结构。

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