CN219404228U - 一种装配生产线的治具摆放平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配生产线的治具摆放平台，属于装配生产加工技术领域，包括升降台和装配台，升降台上设置有滑动槽，滑动槽内安装有升降机构；装配台的前侧设置有安装槽，安装槽的两侧均设置有两个容纳腔，容纳腔内部安装有卡扣组件，卡扣组件包括有卡扣块和压缩弹簧，卡扣块的顶部安装有拨动块，安装槽安装有治具安装底板，治具安装底板的两侧设置有卡扣槽，本装置通过升降机构可使治具位移至合适高度，可有效解决治具无法位移至合适高度进行后续加工的问题，同时通过卡扣组件可实现不同版型的治具安装底板的安装，从而来适配不同治具在治具安装底板上的安装，可有效解决传统治具平台无法兼容多种不同产品的产品治具的问题。

Description

一种装配生产线的治具摆放平台

技术领域

本实用新型主要涉及装配生产加工技术领域，具体涉及一种装配生产线的治具摆放平台。

背景技术

随着社会和生产力的快速发展，社会对工业自动化的要求越来越高。为了提高生产效率、提高产品质量、节省人力成本、确保安全等多重目的，各种产品层出不穷。如果每种产品专门设计专用设备，耗时耗力，且有时安全无法保证。针对此类问题，治具安装平台应运而生。治具安装平台是用来承载机械加工、焊接加工、装配等工艺，同时便于加工、满足精度的需求而设计的一种工装夹具，可以起到保护支撑的作用。

在申请号为CN202120689051.5的专利中，提供了一种治具固定平台，该平台可以十分方便的对治具是否安装到位进行确认，同时可配合定位座对治具进行固定，但该装置具有一定不足，如该治具安装平台不能调整，适应性不高，无法兼容多种不同产品的产品治具，同时平台位置固定无法移动，无法使治具位移至合适高度进行后续加工。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种装配生产线的治具摆放平台用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种装配生产线的治具摆放平台，包括升降台和装配台，所述升降台上设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有升降机构；所述升降机构包括有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆底部与滑动槽底部内壁转动连接，所述第一滚珠丝杆顶部安装有伺服电机，所述伺服电机位于升降台顶部，所述第一滚珠丝杆上安装有滚珠丝母，所述滚珠丝母外套有连接块，所述连接块的外端与装配台相连接；所述装配台的前侧设置有安装槽，所述安装槽的两侧均设置有两个容纳腔，所述容纳腔顶部和靠近安装槽一侧均设置有开口，所述容纳腔内部安装有卡扣组件，所述卡扣组件包括有卡扣块和压缩弹簧，所述卡扣块和压缩弹簧均位于容纳腔内部，所述卡扣块的顶部安装有拨动块，所述拨动块位于容纳腔顶部开口处，所述卡扣块一侧贯穿至安装槽内，所述安装槽安装有治具安装底板，所述治具安装底板的两侧设置有与卡扣块适配的卡扣槽。

进一步的，所述升降台为L型结构，所述升降台的底部等距离设置有多个固定孔。

进一步的，所述升降台上的滑动槽数量为两个，所述升降机构还包括有第二滚珠丝杆，两个所述滑动槽的顶部升降台内设置有隐藏槽，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的顶部均安装有传动轮且贯穿至隐藏槽内，两个所述传动轮上套有传动带。

进一步的，所述升降台的两侧均设置有滑轨槽，所述装配台的后端两侧均设置有L型滑块，所述L型滑块的一端位于滑轨槽的内部。

进一步的，所述安装槽的两侧内壁中心均设置有弧形凸块，所述治具安装底板的两侧均设置有与弧形凸块适配的弧形缺口。

进一步的，所述装配台的底部两侧均固定安装有两个直角三角支架，所述直角三角支架为镂空结构，且所述直角三角支架的后侧底部设置有凹槽，凹槽内转动连接有多个滚轮，所述滚轮与升降台前侧相接触。

进一步的，所述卡扣组件还包括有定位轴，所述定位轴一端与容纳腔侧壁固定连接，另一端安装有限制环，所述卡扣块内部设置有活动槽孔，所述定位轴贯穿至活动槽孔内部，所述活动槽孔的直径与限制环直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本装置通过升降机构可实现装配台和治具安装底板的升降，进而使治具位移至合适高度，可有效解决治具无法位移至合适高度进行后续加工的问题；通过伺服电机的运作，可使两个传动轮和传动带进行传动，进而使第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆同步转动，从而使两个滚珠丝母和连接块带动装配台进行升降，使治具位移至合适高度后进行后续加工；

其二，本装置通过卡扣组件和治具安装底板的配合，可实现不同版型的治具安装底板的安装，从而来适配不同治具在治具安装底板上的安装，可有效解决传统治具平台无法兼容多种不同产品的产品治具的问题；首先从容纳腔顶部开口处推动拨动块，进而使全部卡扣块回缩，之后将需要进行后续加工的治具适配的治具安装底板放置入安装槽内部，此时卡扣块与卡扣槽位置对齐，之后松开拨动块，通过压缩弹簧的作用力推动卡扣块，使卡扣块弹出至卡扣槽内，完成治具安装底板和装配台的固定连接，之后再将适配的治具与治具安装底板相连接固定，即可实现一个平台适配多种治具，节约成本，增加实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体(去治具安装底板)结构剖视示意图；

图3为本实用新型的装配台剖视结构示意图；

图4为图3的A区放大图；

图5为本实用新型的装配台后侧结构示意图；

图6为本实用新型的治具安装底板结构示意图图。

图中：1、升降台；2、升降机构；3、装配台；4、治具安装底板；5、卡扣组件；6、直角三角支架；11、滑动槽；12、滑轨槽；21、第一滚珠丝杆；22、滚珠丝母；23、连接块；24、第二滚珠丝杆；25、传动轮；26、传动带；27、伺服电机；31、安装槽；32、容纳腔；33、弧形凸块；34、L型滑块；41、卡扣槽；42、弧形缺口；51、卡扣块；52、压缩弹簧；53、拨动块；54、定位轴；55、限制环；56、活动槽孔；61、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参照附图1-6，一种装配生产线的治具摆放平台，包括升降台1和装配台3，升降台1上设置有滑动槽11，滑动槽11内安装有升降机构2；升降机构2包括有第一滚珠丝杆21，第一滚珠丝杆21底部与滑动槽11底部内壁转动连接，第一滚珠丝杆21顶部安装有伺服电机27，伺服电机27位于升降台1顶部，第一滚珠丝杆21上安装有滚珠丝母22，滚珠丝母22外套有连接块23，连接块23的外端与装配台3相连接；装配台3的前侧设置有安装槽31，安装槽31的两侧均设置有两个容纳腔32，容纳腔32顶部和靠近安装槽31一侧均设置有开口，容纳腔32内部安装有卡扣组件5，卡扣组件5包括有卡扣块51和压缩弹簧52，卡扣块51和压缩弹簧52均位于容纳腔32内部，卡扣块51的顶部安装有拨动块53，拨动块53位于容纳腔32顶部开口处，卡扣块51一侧贯穿至安装槽31内，安装槽31安装有治具安装底板4，治具安装底板4的两侧设置有与卡扣块51适配的卡扣槽41。

具体的，请着重参照附图1-2，升降台1为L型结构，升降台1的底部等距离设置有多个固定孔；升降台1底部上固定孔内可安装固定件，从而使升降台1与地面或其他工件固定连接，从而使该装置能够固定。

进一步的，升降台1上的滑动槽11数量为两个，升降机构2还包括有第二滚珠丝杆24，两个滑动槽11的顶部升降台1内设置有隐藏槽，第一滚珠丝杆21和第二滚珠丝杆24的顶部均安装有传动轮25且贯穿至隐藏槽内，两个传动轮25上套有传动带26；

具体的，通过伺服电机27的运作，可实现第一滚珠丝杆21的转动，而第一滚珠丝杆21转动时，传动轮25和传动带26之间会实现传动，进而使第二滚珠丝杆24和第一滚珠丝杆21同步同向转动，通过两个连接块23可更好的对装配台3进行支撑。

进一步的，升降台1的两侧均设置有滑轨槽12，装配台3的后端两侧均设置有L型滑块34，L型滑块34的一端位于滑轨槽12的内部；装配台3在进行升降时，L型滑块34会在滑轨槽12内进行移动，通过L型滑块34可对装配台3进行更好的支撑。

具体的，请着重参照附图3-5，安装槽31的两侧内壁中心均设置有弧形凸块33，治具安装底板4的两侧均设置有与弧形凸块33适配的弧形缺口42，治具安装底板4整体外观保持不变，均具有弧形缺口42和卡扣槽41，而顶部的外观和形状均用来适配不同版本的治具，而在治具安装底板4在安装槽31内安装时，需要将弧形凸块33和弧形缺口42对齐进行安装，此时治具安装底板4安装后，卡扣块51和卡扣槽41位置会对齐，便于后续卡扣固定。

进一步的，装配台3的底部两侧均固定安装有两个直角三角支架6，直角三角支架6为镂空结构，且直角三角支架6的后侧底部设置有凹槽，凹槽内转动连接有多个滚轮61，滚轮61与升降台1前侧相接触，直角三角支架6可对装配台3起到支撑作用，从而保持装配台3的稳固，同时滚轮61与升降台1接触可减少直角三角支架6对升降台1的摩擦阻力，防止影响装配台3的升降。

具体的，请着重参照附图4，卡扣组件5还包括有定位轴54，定位轴54一端与容纳腔32侧壁固定连接，另一端安装有限制环55，卡扣块51内部设置有活动槽孔56，定位轴54贯穿至活动槽孔56内部，活动槽孔56的直径与限制环55直径相适配；定位轴54和限制环55可使卡扣块51更为平稳的水平移动，从而插入或抽离卡扣槽41，而当卡扣块51收缩时，定位轴54一端会插入活动槽孔56内完成收纳，不会影响压缩弹簧52的收缩。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先从容纳腔32顶部开口处推动拨动块53，进而使全部卡扣块51回缩，之后将需要进行后续加工的治具适配的治具安装底板4放置入安装槽31内部，此时卡扣块51与卡扣槽41位置对齐，之后松开拨动块53，通过压缩弹簧52的作用力推动卡扣块51，使卡扣块51弹出至卡扣槽41内，完成治具安装底板4和装配台3的固定连接，之后再将适配的治具与治具安装底板4相连接固定，之后通过伺服电机27的运作，可使两个传动轮25和传动带26进行传动，进而使第一滚珠丝杆21和第二滚珠丝杆24同步转动，从而使两个滚珠丝母22和连接块23带动装配台3进行升降，使治具位移至合适高度后进行后续加工。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配生产线的治具摆放平台，包括升降台(1)和装配台(3)，其特征在于，所述升降台(1)上设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内安装有升降机构(2)；

所述升降机构(2)包括有第一滚珠丝杆(21)，所述第一滚珠丝杆(21)底部与滑动槽(11)底部内壁转动连接，所述第一滚珠丝杆(21)顶部安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)位于升降台(1)顶部，所述第一滚珠丝杆(21)上安装有滚珠丝母(22)，所述滚珠丝母(22)外套有连接块(23)，所述连接块(23)的外端与装配台(3)相连接；

所述装配台(3)的前侧设置有安装槽(31)，所述安装槽(31)的两侧均设置有两个容纳腔(32)，所述容纳腔(32)顶部和靠近安装槽(31)一侧均设置有开口，所述容纳腔(32)内部安装有卡扣组件(5)，所述卡扣组件(5)包括有卡扣块(51)和压缩弹簧(52)，所述卡扣块(51)和压缩弹簧(52)均位于容纳腔(32)内部，所述卡扣块(51)的顶部安装有拨动块(53)，所述拨动块(53)位于容纳腔(32)顶部开口处，所述卡扣块(51)一侧贯穿至安装槽(31)内，所述安装槽(31)安装有治具安装底板(4)，所述治具安装底板(4)的两侧设置有与卡扣块(51)适配的卡扣槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种装配生产线的治具摆放平台，其特征在于，所述升降台(1)为L型结构，所述升降台(1)的底部等距离设置有多个固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种装配生产线的治具摆放平台，其特征在于，所述升降台(1)上的滑动槽(11)数量为两个，所述升降机构(2)还包括有第二滚珠丝杆(24)，两个所述滑动槽(11)的顶部升降台(1)内设置有隐藏槽，所述第一滚珠丝杆(21)和第二滚珠丝杆(24)的顶部均安装有传动轮(25)且贯穿至隐藏槽内，两个所述传动轮(25)上套有传动带(26)。

4.根据权利要求1所述的一种装配生产线的治具摆放平台，其特征在于，所述升降台(1)的两侧均设置有滑轨槽(12)，所述装配台(3)的后端两侧均设置有L型滑块(34)，所述L型滑块(34)的一端位于滑轨槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种装配生产线的治具摆放平台，其特征在于，所述安装槽(31)的两侧内壁中心均设置有弧形凸块(33)，所述治具安装底板(4)的两侧均设置有与弧形凸块(33)适配的弧形缺口(42)。

6.根据权利要求1所述的一种装配生产线的治具摆放平台，其特征在于，所述装配台(3)的底部两侧均固定安装有两个直角三角支架(6)，所述直角三角支架(6)为镂空结构，且所述直角三角支架(6)的后侧底部设置有凹槽，凹槽内转动连接有多个滚轮(61)，所述滚轮(61)与升降台(1)前侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种装配生产线的治具摆放平台，其特征在于，所述卡扣组件(5)还包括有定位轴(54)，所述定位轴(54)一端与容纳腔(32)侧壁固定连接，另一端安装有限制环(55)，所述卡扣块(51)内部设置有活动槽孔(56)，所述定位轴(54)贯穿至活动槽孔(56)内部，所述活动槽孔(56)的直径与限制环(55)直径相适配。