CN216055654U - 一种双排外被挪移机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双排外被挪移机,包括操作台,所述操作台水平设置,所述操作台的一端固定连接有放线板,所述放线板的一端从操作台伸出,所述放线板的两侧设置有挡板,所述挡板固定在操作台上;所述操作台上设置有对线材进行压紧固定的固定机构,和对线材端部进行压紧并移动的剥离机构,所述固定机构设置在剥离机构的前方并在同一水平线上,所述固定机构和剥离机构上均设置有气缸,所述气缸与设置在操作台下方柜体内的延时继电器和开关电连接。本实用新型的有益效果是,设置操作台,并在操作台上设置固定机构将待加工的线材固定,在固定机构的后端设置剥离机构,对线材的端部外被进行剥离,省时省力,提高工作的效率,降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线材加工处理的设备,特别是一种双排外被挪移机。
背景技术
线材是指用线芯采用金属材料外被采用塑料类材料包裹,其断面为圆形或矩形的线体。现有线材需要对其端部的塑料外皮进行移除,便于线芯端部与接插件等进行焊接。
目前,对芯线外被剥离采用人工用夹线钳进行剥离,人工剥离的效率低下,同时有较大直径的线材采用人工移除困难的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双排外被挪移机,以解对芯线外被移除的采用人工夹线钳进行移除,人工移除的效率低下,同时有较大直径的线材采用人工移除困难问题。
为实现这一目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种双排外被挪移机,包括操作台,所述操作台水平设置,所述操作台的一端固定连接有放线板,所述放线板的一端从操作台伸出,所述放线板的两侧设置有挡板,所述挡板固定在操作台上;所述操作台上设置有对线材进行压紧固定的固定机构,和对线材端部进行压紧并移动的剥离机构,所述固定机构设置在剥离机构的前方并在同一水平线上,所述固定机构和剥离机构上均设置有气缸,所述气缸与设置在操作台下方柜体内的延时继电器和开关电连接。
采用前述技术方案的本实用新型,通过设置操作台,在操作台上设置一端从操作台伸出放线板,通过伸出放线板在设备外方便放置较长的线材,同时也节约操作台的空间,减少设置操作台的长度尺寸;在放线板的两侧设置挡板,便于放置线材,还可避免线材在剥离的时候偏离放线板;并在操作台上设置固定机构将待加工的线材固定,在固定机构的后端设置剥离机构,对线材的端部外被进行剥离,省时省力,提高工作的效率,降低人工成本;并通过设置延时继电器对固定机构和剥离机构上的每个气缸之间运行的时间间隔进行控制,可根据操作不同的线材调试合适的时间参数对每个气缸进行控制,使该设备的使用范围扩大,操作时只需要按下开关即可,提高该设备自动化程度。
优选的,所述固定机构包括固定连接在所述挡板顶端的第一安装板,所述第一安装板远离放线板伸出端的一侧上固定连接有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有第一压块,所述活塞杆向操作台方向伸出,并与放线板垂直。通过设置第一气缸以及固定连接在活塞杆端部的第一压块,并使活塞杆与放线板垂直,有利于使第一压块与放线板平行,便于将放置在第一压块和放线板之间的线材固定。
优选的,所述剥离机构包括水平设置在操作台上的第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有底板,所述底板可随活塞杆往复移动,所述底板上垂直连接有第二安装板;所述第二安装板上靠近第一气缸的一侧固定连接有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端部固定连接有第二压块,所述活塞杆向操作台方向伸出,并与底板垂直。通过设置第二气缸辅助剥线,当线材端部被第二压块和底板压紧时,第二气缸的活塞杆缩回,带动设置在底板上的第三气缸及底板和第二压块一起移动,使线材的外被剥落,当第二气缸的活塞杆伸出后,使设置在底板上的第三气缸及底板和第二压块回位为剥落下一线材外被做准备。
优选的,所述第二压板截面呈L形,所述L形的水平部与底板相垂直。通过将第二压板设置呈L形,L形的水平部与底板垂直,减少对线材外被的接触面积,便于剥落线材外被。
优选的,所述底板与放线板在同一水平直线上,且所述底板和放线板上可同时放置剥离双排线材。通过将底板与放线板在同一水平直线上便于使放置在该设备上的线材与轴向成垂直连接的关系,可提高剥线的质量,并设置为放置双排线材的尺寸,提高剥线的效率。
优选的,所述底板上刻制有刻度线,通过所述刻度线确定排线端头排放位置。通过在底板上设置刻度线,方便放线位置的准确性,使露出芯线的长度一致性提高。
本实用新型的有益效果是,通过设置操作台,并在操作台上设置第一气缸以及固定连接在活塞杆端部的第一压块和放线板将待加工的线材固定;设置第二气缸辅助剥线,当线材端部被第二压块和底板压紧时,第二气缸的活塞杆向缩回,带动设置在底板上的第三气缸及底板和第二压块一起移动,使线材的外被剥落,省时省力,提高工作的效率,降低人工成本;并通过设置延时继电器对固定机构和剥离机构上的三个气缸运行的时间间隔进行控制,可根据操作不同的线材调试合适的时间参数对每个气缸进行控制,使该设备的使用范围扩大,操作时只需要按下开关即可,提高该设备自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型的说明书附图标记包括:放线板1、挡板2、操作台3、第一气缸4、第一压块41、第一安装板42、第二气缸6、第二压块51、底板52、第二安装板53、第三气缸5、延时继电器7、开关8。
参见图1和图2,一种双排外被挪移机,包括操作台3,所述操作台3水平设置,所述操作台3的一端固定连接有放线板1,所述放线板1的一端从操作台3伸出,所述放线板1的两侧设置有挡板2,所述挡板2固定在操作台3上;所述操作台3上设置有对线材进行压紧固定的固定机构,和对线材端部进行压紧并移动的剥离机构,所述固定机构设置在剥离机构的前方并在同一水平线上,所述固定机构和剥离机构上均设置有气缸,所述气缸与设置在操作台3下方柜体内的延时继电器7和开关8电连接。
参见图1和图2,所述固定机构包括固定连接在所述挡板2顶端的第一安装板42,所述第一安装板42远离放线板1伸出端的一侧上固定连接有第一气缸4,所述第一气缸4的活塞杆端部固定连接有第一压块41,所述活塞杆向操作台3方向伸出,并与放线板1垂直。
参见图2,所述剥离机构包括水平设置在操作台3上的第二气缸6,所述第二气缸6的活塞杆端部固定连接有底板52,所述底板52可随活塞杆往复移动,所述底板52上垂直连接有第二安装板53;所述第二安装板53上靠近第一气缸4的一侧固定连接有第三气缸5,所述第三气缸5的活塞杆端部固定连接有第二压块51,所述活塞杆向操作台3方向伸出,并与底板52垂直。
参见图1和图2,所述第二压板截面呈L形,所述L形的水平部与底板52相垂直。所述底板52与放线板1在同一水平直线上,且所述底板52和放线板1上可同时放置剥离双排线材。所述底板52上刻制有刻度线,通过所述刻度线确定排线端头排放位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种双排外被挪移机,其特征在于,包括操作台(3),所述操作台(3)水平设置,所述操作台(3)的一端固定连接有放线板(1),所述放线板(1)的一端从操作台(3)伸出,所述放线板(1)的两侧设置有挡板(2),所述挡板(2)固定在操作台(3)上;所述操作台(3)上设置有对线材进行压紧固定的固定机构,和对线材端部进行压紧并移动的剥离机构,所述固定机构设置在剥离机构的前方并在同一水平线上,所述固定机构和剥离机构上均设置有气缸,所述气缸均与设置在操作台(3)下方柜体内的延时继电器(7)和开关(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的双排外被挪移机,其特征在于,所述固定机构包括固定连接在所述挡板(2)顶端的第一安装板(42),所述第一安装板(42)远离放线板(1)伸出端的一侧上固定连接有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的活塞杆端部固定连接有第一压块(41),所述活塞杆向操作台(3)方向伸出,并与放线板(1)垂直。
3.根据权利要求1所述的双排外被挪移机,其特征在于,所述剥离机构包括水平设置在操作台(3)上的第二气缸(6),所述第二气缸(6)的活塞杆端部固定连接有底板(52),所述底板(52)可随活塞杆往复移动,所述底板(52)上垂直连接有第二安装板(53);所述第二安装板(53)上靠近第一气缸(4)的一侧固定连接有第三气缸(5),所述第三气缸(5)的活塞杆端部固定连接有第二压块(51),所述活塞杆向操作台(3)方向伸出,并与底板(52)垂直。
4.根据权利要求3所述的双排外被挪移机,其特征在于,所述第二压块(51)截面呈L形,所述L形的水平部与底板(52)相垂直。
5.根据权利要求3或4所述的双排外被挪移机,其特征在于,所述底板(52)与放线板(1)在同一水平直线上,且所述底板(52)和放线板(1)上可同时放置剥离双排线材。
6.根据权利要求3或4所述的双排外被挪移机,其特征在于,所述底板(52)上刻制有刻度线,通过所述刻度线确定排线端头排放位置。
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- 2021-09-10 CN CN202122190574.8U patent/CN216055654U/zh active Active
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