CN216039466U - 一种油脂精炼用脱酸脱臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第三齿轮。本实用新型通过设置有螺旋送料辊，可以将吸附剂送至搅拌层中，接着通过设置有搅拌辊，可以将油脂与吸附剂进行搅拌，从而更好地将油脂与吸附剂融合，接着通过设置有第二滤网，可以将脱酸填料放在第二滤网上，从而使油脂从脱酸填料上渗出，接着通过设置有第三滤网，可以将脱臭填料放置在第三滤网上，从而使得油脂从脱臭填料中渗出。

Description

一种油脂精炼用脱酸脱臭装置

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种油脂精炼用脱酸脱臭装置。

背景技术

油脂精炼亦称炼油，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称，包括油脂过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化、脱蜡等工序，通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油，继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。

脱酸脱臭指有臭味物质的过程，利用直接蒸汽汽提脱除油脂中的臭味，经过处理，基本上无异味，采用的方法有间歇式和连续式两种，以后者采用居多，脱臭的加热介质一般采用导热油，为了提高脱臭时油钓稳定性，在油脂中加人抗氧剂或鳌合剂，最常用的为柠檬酸。

但现有技术中，脱脂脱酸机器在工作时无法将油脂与吸附剂进行充分搅拌混合，并且会由于用量比例不对而无法达到效果，从而加大工作人员的工作量与加大工作人员的工作时间，从而达不到预计的脱酸脱臭效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧固定连接有螺旋送料辊，所述螺旋送料辊的右侧通过第一轴承与箱体的内壁右侧顶端转动连接，所述第一齿轮的右侧连接有搅拌机构，所述箱体的内壁中心处连接有过滤机构，所述箱体的内壁下方连接有脱酸脱臭机构，所述箱体的内壁底端连接有收集机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶端左侧固定连接有广口罩，所述箱体的顶端左侧开设有与广口罩的底端相对应的进料口，所述箱体的右侧壁上方固定连通有送油管。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌机构包括搅拌棍，所述搅拌棍的左侧与第一齿轮的右侧固定连接，所述搅拌棍的右侧通过第二轴承与箱体的内壁右侧转动连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内壁上方固定连接有第二承重板，所述第二承重板位于搅拌棍的下方，所述第二承重板的左侧开设有第二通孔，所述第二承重板的下表面左侧的前后两侧分别固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的左侧共同固定连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板的上表面与第二承重板的下表面左侧滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤机构包括第一滤网，所述第一滤网的表面与箱体的内壁中心处固定连接，所述箱体的内壁右侧中心处固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧固定连接有推板，所述推板的底端与第一滤网的上表面滑动连接，所述箱体的左侧壁中心处通过合页转动连接有第二遮挡板，所述第一滤网的下表面左右两侧分别固定连接有导料板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述脱酸脱臭机构包括脱酸脱臭箱，所述脱酸脱臭箱的外壁与箱体的内壁下方固定连接，所述脱酸脱臭箱的内壁上方固定连接有第二滤网，所述脱酸脱臭箱的内壁下方固定连接有第三滤网，所述脱酸脱臭箱的右侧壁上下两侧分别固定连通有蒸汽管，所述脱酸脱臭箱的底端中心处开设有第三通孔。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内壁上方固定连接有第一承重板，所述第一承重板的右侧开设有第一通孔，所述第一承重板位于螺旋送料辊的下方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的底端与箱体的内壁底端滑动连接，所述收集箱的右侧壁上方固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有螺旋送料辊，可以将吸附剂送至搅拌层中，接着通过设置有搅拌辊，可以将油脂与吸附剂进行搅拌，从而更好地将油脂与吸附剂融合，接着通过设置有第二滤网，可以将脱酸填料放在第二滤网上，从而使油脂从脱酸填料上渗出，接着通过设置有第三滤网，可以将脱臭填料放置在第三滤网上，从而使得油脂从脱臭填料中渗出；

2、本实用新型通过设置有第一滤网，可以将吸附剂与油脂分离，接着通过设置有电机，可以带动螺旋送料辊与搅拌棍转动，接着通过设置有第二液压杆，可以将过滤出的吸附剂进行清除，接着通过设置有导料板，可以避免油脂流至其他地方。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置的正面剖视结构示意图；

图2为图1的A部分放大结构示意图；

图3为图1的B部分放大结构示意图；

图4为图1的C部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置的外观结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、广口罩；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、支撑杆；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、螺旋送料辊；10、第一承重板；11、送油管；12、搅拌棍；13、第二承重板；14、第一液压杆；15、第一遮挡板；16、第二液压杆；17、推板；18、第二遮挡板；19、第一滤网；20、导料板；21、脱酸脱臭箱；22、第二滤网；23、第三滤网；24、蒸汽管；25、收集箱；26、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机3，电机3的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的顶端啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的顶端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有第三齿轮7，第三齿轮7的左侧啮合连接有第四齿轮8，第四齿轮8的右侧固定连接有螺旋送料辊9，螺旋送料辊9的右侧通过第一轴承与箱体1的内壁右侧顶端转动连接，第一齿轮4的右侧连接有搅拌机构，箱体1的内壁中心处连接有过滤机构，箱体1的内壁下方连接有脱酸脱臭机构，箱体1的内壁底端连接有收集机构，可以通过第四齿轮8更好的带动螺旋送料辊9转动。

值得一提的是，箱体1的顶端左侧固定连接有广口罩2，箱体1的顶端左侧开设有与广口罩2的底端相对应的进料口，箱体1的右侧壁上方固定连通有送油管11，可以通过广口罩2更好的放入吸附剂。

需要介绍的是，搅拌机构包括搅拌棍12，搅拌棍12的左侧与第一齿轮4的右侧固定连接，搅拌棍12的右侧通过第二轴承与箱体1的内壁右侧转动连接，可以通过第一齿轮4更好的转动搅拌棍12。

此外，箱体1的内壁上方固定连接有第二承重板13，第二承重板13位于搅拌棍12的下方，第二承重板13的左侧开设有第二通孔，第二承重板13的下表面左侧的前后两侧分别固定连接有第一液压杆14，两个第一液压杆14的左侧共同固定连接有第一遮挡板15，第一遮挡板15的上表面与第二承重板13的下表面左侧滑动连接，可以通过第一液压杆14更好的带动第一遮挡板15。

请参阅图4，过滤机构包括第一滤网19，第一滤网19的表面与箱体1的内壁中心处固定连接，箱体1的内壁右侧中心处固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的左侧固定连接有推板17，推板17的底端与第一滤网19的上表面滑动连接，箱体1的左侧壁中心处通过合页转动连接有第二遮挡板18，第一滤网19的下表面左右两侧分别固定连接有导料板20，可以通过第二液压杆16更好的带动推板17。

请参阅图1，脱酸脱臭机构包括脱酸脱臭箱21，脱酸脱臭箱21的外壁与箱体1的内壁下方固定连接，脱酸脱臭箱21的内壁上方固定连接有第二滤网22，脱酸脱臭箱21的内壁下方固定连接有第三滤网23，脱酸脱臭箱21的右侧壁上下两侧分别固定连通有蒸汽管24，脱酸脱臭箱21的底端中心处开设有第三通孔，可以通过第二滤网22更好的进行过滤。

并且，箱体1的内壁上方固定连接有第一承重板10，第一承重板10的右侧开设有第一通孔，第一承重板10位于螺旋送料辊9的下方，可以通过第一承重板10更好的遮挡吸附剂掉落。

请参阅图1，收集机构包括收集箱25，收集箱25的底端与箱体1的内壁底端滑动连接，收集箱25的右侧壁上方固定连接有把手26，可以通过收集箱25更好的进行油脂收集。

本实用新型的工作原理是：

在实际使用时，首先将吸附剂通过广口罩2倒入箱体1内，接着启动电机3带动第一齿轮4转动，从而第一齿轮4带动第二齿轮5与支撑杆6转动，支撑杆6带动带动第三齿轮7与第四齿轮8转动，继而带动螺旋送料辊9转动工作，接着吸附剂通过第一承重板10掉落至第二承重板13上，接着送油管11向箱体1内输送油脂，同时第一齿轮4带动搅拌棍12转动，使得油脂与吸附剂进行充分融合；

接着启动第二承重板13下的第一液压杆14，从而拉动第一遮挡板15，继而混合了吸附剂的油脂掉落至第一滤网19上，过滤出的吸附剂通过第二液压杆16上的推板17进行清除，并通过第二遮挡板18清除至箱体1外；与此同时油脂通过第一滤网19到达导料板20，通过导料板20到达脱酸脱臭箱21内，接着油脂掉落至第二滤网22上，通过第二滤网22上的脱酸填料渗入第三滤网23上的脱臭填料上，同时通过蒸汽管24向脱酸脱臭箱21内输送蒸汽，从而加速油脂脱酸脱臭工作，接着油脂到达收集箱25内，最后拉动把手26进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧壁上方通过支撑板固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的顶端啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的顶端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)的左侧啮合连接有第四齿轮(8)，所述第四齿轮(8)的右侧固定连接有螺旋送料辊(9)，所述螺旋送料辊(9)的右侧通过第一轴承与箱体(1)的内壁右侧顶端转动连接，所述第一齿轮(4)的右侧连接有搅拌机构，所述箱体(1)的内壁中心处连接有过滤机构，所述箱体(1)的内壁下方连接有脱酸脱臭机构，所述箱体(1)的内壁底端连接有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端左侧固定连接有广口罩(2)，所述箱体(1)的顶端左侧开设有与广口罩(2)的底端相对应的进料口，所述箱体(1)的右侧壁上方固定连通有送油管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌棍(12)，所述搅拌棍(12)的左侧与第一齿轮(4)的右侧固定连接，所述搅拌棍(12)的右侧通过第二轴承与箱体(1)的内壁右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上方固定连接有第二承重板(13)，所述第二承重板(13)位于搅拌棍(12)的下方，所述第二承重板(13)的左侧开设有第二通孔，所述第二承重板(13)的下表面左侧的前后两侧分别固定连接有第一液压杆(14)，两个所述第一液压杆(14)的左侧共同固定连接有第一遮挡板(15)，所述第一遮挡板(15)的上表面与第二承重板(13)的下表面左侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述过滤机构包括第一滤网(19)，所述第一滤网(19)的表面与箱体(1)的内壁中心处固定连接，所述箱体(1)的内壁右侧中心处固定连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的左侧固定连接有推板(17)，所述推板(17)的底端与第一滤网(19)的上表面滑动连接，所述箱体(1)的左侧壁中心处通过合页转动连接有第二遮挡板(18)，所述第一滤网(19)的下表面左右两侧分别固定连接有导料板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述脱酸脱臭机构包括脱酸脱臭箱(21)，所述脱酸脱臭箱(21)的外壁与箱体(1)的内壁下方固定连接，所述脱酸脱臭箱(21)的内壁上方固定连接有第二滤网(22)，所述脱酸脱臭箱(21)的内壁下方固定连接有第三滤网(23)，所述脱酸脱臭箱(21)的右侧壁上下两侧分别固定连通有蒸汽管(24)，所述脱酸脱臭箱(21)的底端中心处开设有第三通孔。

7.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上方固定连接有第一承重板(10)，所述第一承重板(10)的右侧开设有第一通孔，所述第一承重板(10)位于螺旋送料辊(9)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱(25)，所述收集箱(25)的底端与箱体(1)的内壁底端滑动连接，所述收集箱(25)的右侧壁上方固定连接有把手(26)。

Images