CN208136205U - 一种油脂精炼用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂精炼用反应罐，包括装置主体和支撑架，装置主体的左右两端分别设有酸化反应臂杆，两个酸化反应臂杆的一侧均固定连接在装置主体。该种油脂精炼用反应罐，由于脱油变换器的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴中，使酸液过滤板可以配合油酸混合器对内部的油性液体进行倒转，以减小离心盖内部下端的气泡，使本设备的油酸混合器可以自行调和油料残留的磷酸而无需另外加入一定量的磷酸进行调质，解决了以往的反应罐在碱炼过程中油与碱液混合前，还需加入一定量的磷酸进行调质的不足，降低成本的同时提升了精炼质量。

Description

一种油脂精炼用反应罐

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，具体为一种油脂精炼用反应罐。

背景技术

油脂精炼oils and fats refining，亦称"炼油"，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

但现有的油脂精炼用反应罐由于热量会使油块生成絮状皂，导致无法去除油脂中的色素和杂质，此外，现有的反应罐通常采用长混碱炼方式，使得碱炼过程中油与碱液混合前，还需加入一定量的磷酸进行调质，造成了中性油的皂化损失，同时碱液的用量较大，成本较高，从而增加设备成本。

所以，如何设计一种油脂精炼用反应罐，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂精炼用反应罐，包括装置主体和支撑架，所述装置主体的左右两端分别设有酸化反应臂杆，两个所述酸化反应臂杆的一侧均固定连接在装置主体，两个所述酸化反应臂杆的一侧分别设有油酸混合器，两个所述油酸混合器的一侧均嵌套设置在酸化反应臂杆中，两个所述酸化反应臂杆下端的左右两侧分别设有支撑架，两个所述支撑架的顶部分别贯穿两个油酸混合器的底部而均固定连接在酸化反应臂杆中，所述装置主体的中端下侧设有出料口，所述出料口的顶部固定连接在装置主体中，所述装置主体的中端设有油碱滚动轴，所述油碱滚动轴的顶部活动连接在装置主体中，所述装置主体上端的右侧设有进料口，所述进料口的底部嵌套设置在装置主体中，所述装置主体上侧的中端设有流量控制器，所述流量控制器的底部嵌套设置在装置主体中，所述装置主体上端的左侧设有温度调控轴，所述温度调控轴的底端嵌套设置在装置主体中，所述流量控制器的顶端设有离心盖，所述离心盖的底端嵌套设置在流量控制器中，所述装置主体内部下端的左右两侧分别设有混合器，两个所述混合器均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部中端的左右两侧分别设有酸液过滤板，两个所述酸液过滤板均嵌套设置在装置主体中，所述装置主体内部上端的左右两侧分别设有旋转角块，两个所述旋转角块均活动连接在装置主体中，所述装置主体内部的中端设有吸附通板，所述吸附通板固定连接在装置主体中，同时两个所述混合器的一侧均与吸附通板固定连接，所述油碱滚动轴的内部均匀分布有脱油变换器，所述脱油变换器均活动连接在油碱滚动轴中，所述油碱滚动轴内部的中端设有防溅膜孔，所述防溅膜孔固定连接在油碱滚动轴中。

进一步的，所述吸附通板采用金属材质制成，且吸附通板内部的边缘均匀分布有吸力孔。

进一步的，两个所述旋转角块均呈“三角形”状，且两个旋转角块在旋转运作时可带动吸附通板进行运作。

进一步的，所述脱油变换器的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴中。

进一步的，所述防溅膜孔的外表面铺设有塑料材质的薄膜，且该薄膜贴合设置在防溅膜孔中。

进一步的，所述防溅膜孔的直径长十公分，且防溅膜孔呈“圆形”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种种油脂精炼用反应罐，在装置主体内部的中端设有吸附通板，当本设备在使用时，由于混合器可以将装置主体内部液体进行混合，使酸液过滤板内的酸性气体可以与油酸混合器进行融合，这一过程中会促使酸化反应臂杆进行运作，在此过程中，由于吸附通板采用金属材质制成，且吸附通板内部的边缘均匀分布有吸力孔，由于金属具有的吸热性质，使得酸化反应臂杆在运作时会增加吸附通板外表面的温度，而当吸附通板外表面温度增加时，会促发旋转角块进行运转，且由于旋转角块在旋转运作时可带动吸附通板进行运作，使得吸附通板可以吸附混合器中残留的色素和杂质，解决了以往的反应罐无法去除油脂中的色素和杂质的缺点，提高了油品的质量，同时，在油碱滚动轴的内部均匀分布有脱油变换器，当本设备在使用时，通过吸附通板对杂质的吸附，使流量控制器可以减小运行阻力，以增加油碱滚动轴的滚动力度，由于脱油变换器的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴中，使酸液过滤板可以配合油酸混合器对内部的油性液体进行倒转，以减小离心盖内部下端的气泡，使本设备的油酸混合器可以自行调和油料残留的磷酸而无需另外加入一定量的磷酸进行调质，解决了以往的反应罐在碱炼过程中油与碱液混合前，还需加入一定量的磷酸进行调质的不足，降低成本的同时提升了精炼质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体局部结构示意图；

图3是本实用新型的油碱滚动轴结构示意图。

图中：1-装置主体；101-混合器；102-酸液过滤板；103-吸附通板；104-旋转角块；2-油酸混合器；3-酸化反应臂杆；4-支撑架；5-出料口；6-油碱滚动轴；601-脱油变换器；602-防溅膜孔；7-进料口；8-流量控制器；9-温度调控轴；10-离心盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油脂精炼用反应罐，包括装置主体1和支撑架4，装置主体1的左右两端分别设有酸化反应臂杆3，两个酸化反应臂杆3的一侧均固定连接在装置主体1，两个酸化反应臂杆3的一侧分别设有油酸混合器2，两个油酸混合器2的一侧均嵌套设置在酸化反应臂杆3中，两个酸化反应臂杆3下端的左右两侧分别设有支撑架4，两个支撑架4的顶部分别贯穿两个油酸混合器2的底部而均固定连接在酸化反应臂杆3中，装置主体1的中端下侧设有出料口5，出料口5的顶部固定连接在装置主体1中，装置主体1的中端设有油碱滚动轴6，油碱滚动轴6的顶部活动连接在装置主体1中，装置主体1上端的右侧设有进料口7，进料口7的底部嵌套设置在装置主体1中，装置主体1上侧的中端设有流量控制器8，流量控制器8的底部嵌套设置在装置主体1中，装置主体1上端的左侧设有温度调控轴9，温度调控轴9的底端嵌套设置在装置主体1中，流量控制器8的顶端设有离心盖10，离心盖10的底端嵌套设置在流量控制器8中，装置主体1内部下端的左右两侧分别设有混合器101，两个混合器101均固定连接在装置主体1中，装置主体1内部中端的左右两侧分别设有酸液过滤板102，两个酸液过滤板102均嵌套设置在装置主体1中，装置主体1内部上端的左右两侧分别设有旋转角块104，两个旋转角块104均活动连接在装置主体1中，装置主体1内部的中端设有吸附通板103，吸附通板103固定连接在装置主体1中，同时两个混合器101的一侧均与吸附通板103固定连接，油碱滚动轴6的内部均匀分布有脱油变换器601，脱油变换器601均活动连接在油碱滚动轴6中，油碱滚动轴6内部的中端设有防溅膜孔602，防溅膜孔602固定连接在油碱滚动轴6中。

进一步的，吸附通板103采用金属材质制成，且吸附通板103内部的边缘均匀分布有吸力孔，通过吸附通板103解决了以往的反应罐无法去除油脂中的色素和杂质的缺点，提高了油品的质量。

进一步的，两个旋转角块104均呈“三角形”状，且两个旋转角块104在旋转运作时可带动吸附通板103进行运作，通过旋转角块104提升了吸附通板103的可靠性。

进一步的，脱油变换器601的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器601的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴6中，通过脱油变换器601解决了以往的反应罐在碱炼过程中油与碱液混合前，还需加入一定量的磷酸进行调质的不足，降低成本的同时提升了精炼质量。

进一步的，防溅膜孔602的外表面铺设有塑料材质的薄膜，且该薄膜贴合设置在防溅膜孔602中，通过防溅膜孔602避免了本设备的内部因高温的油料而受损。

进一步的，防溅膜孔602的直径长十公分，且防溅膜孔602呈“圆形”状，通过防溅膜孔602进一步辅助性的提升了油碱滚动轴6的耐用性。

工作原理：首先，在使用本设备时，将其放置于水平的地面，随后打开进料口7将油物倒入，随后由于混合器101可以将装置主体1内部液体进行混合，使酸液过滤板102内的酸性气体可以与油酸混合器2进行融合，这一过程中会促使酸化反应臂杆3进行运作，在此过程中，由于吸附通板103采用金属材质制成，且吸附通板103内部的边缘均匀分布有吸力孔，由于金属具有的吸热性质，使得酸化反应臂杆3在运作时会增加吸附通板103外表面的温度，而当吸附通板103外表面温度增加时，会促发旋转角块104进行运转，且由于旋转角块104在旋转运作时可带动吸附通板103进行运作，使得吸附通板103可以吸附混合器101中残留的色素和杂质，解决了以往的反应罐无法去除油脂中的色素和杂质的缺点，提高了油品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油脂精炼用反应罐，包括装置主体（1）和支撑架（4），其特征在于：所述装置主体（1）的左右两端分别设有酸化反应臂杆（3），两个所述酸化反应臂杆（3）的一侧均固定连接在装置主体（1），两个所述酸化反应臂杆（3）的一侧分别设有油酸混合器（2），两个所述油酸混合器（2）的一侧均嵌套设置在酸化反应臂杆（3）中，两个所述酸化反应臂杆（3）下端的左右两侧分别设有支撑架（4），两个所述支撑架（4）的顶部分别贯穿两个油酸混合器（2）的底部而均固定连接在酸化反应臂杆（3）中，所述装置主体（1）的中端下侧设有出料口（5），所述出料口（5）的顶部固定连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）的中端设有油碱滚动轴（6），所述油碱滚动轴（6）的顶部活动连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）上端的右侧设有进料口（7），所述进料口（7）的底部嵌套设置在装置主体（1）中，所述装置主体（1）上侧的中端设有流量控制器（8），所述流量控制器（8）的底部嵌套设置在装置主体（1）中，所述装置主体（1）上端的左侧设有温度调控轴（9），所述温度调控轴（9）的底端嵌套设置在装置主体（1）中，所述流量控制器（8）的顶端设有离心盖（10），所述离心盖（10）的底端嵌套设置在流量控制器（8）中，所述装置主体（1）内部下端的左右两侧分别设有混合器（101），两个所述混合器（101）均固定连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）内部中端的左右两侧分别设有酸液过滤板（102），两个所述酸液过滤板（102）均嵌套设置在装置主体（1）中，所述装置主体（1）内部上端的左右两侧分别设有旋转角块（104），两个所述旋转角块（104）均活动连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）内部的中端设有吸附通板（103），所述吸附通板（103）固定连接在装置主体（1）中，同时两个所述混合器（101）的一侧均与吸附通板（103）固定连接，所述油碱滚动轴（6）的内部均匀分布有脱油变换器（601），所述脱油变换器（601）均活动连接在油碱滚动轴（6）中，所述油碱滚动轴（6）内部的中端设有防溅膜孔（602），所述防溅膜孔（602）固定连接在油碱滚动轴（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用反应罐，其特征在于：所述吸附通板（103）采用金属材质制成，且吸附通板（103）内部的边缘均匀分布有吸力孔。

3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用反应罐，其特征在于：两个所述旋转角块（104）均呈“三角形”状，且两个旋转角块（104）在旋转运作时可带动吸附通板（103）进行运作。

4.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用反应罐，其特征在于：所述脱油变换器（601）的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器（601）的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴（6）中。

5.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用反应罐，其特征在于：所述防溅膜孔（602）的外表面铺设有塑料材质的薄膜，且该薄膜贴合设置在防溅膜孔（602）中。

6.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用反应罐，其特征在于：所述防溅膜孔（602）的直径长十公分，且防溅膜孔（602）呈“圆形”状。