CN217628277U - 一种茶油加工生产用脱臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油加工生产用脱臭设备，涉及茶油脱臭领域，包括：用于脱臭的设备体；加温机构，设置在设备体的一侧，用于对设备体内部进行加温，由蒸汽输送单元和提温单元；过滤单元，设置在设备体的上端，用于对茶油脱臭前进行过滤；脱臭机构，设置在设备体的内部，用于对茶油进行脱臭，由一次脱臭单元和二次脱臭单元组成。本实用新型通过设置加温机构，由蒸汽输送单元和提温单元的相互配合实现对设备体内部的温度调整，蒸汽带动加热板进一步提高设备体内部的温度，使设备体能够最大程度的对进入内部的茶油进行加温脱臭，避免设备体内温度不够时茶油无法进行正常脱臭，影响茶油异味的处理以及后续茶油生产的质量和口感。

Description

一种茶油加工生产用脱臭设备

技术领域

本实用新型涉及茶油脱臭领域，具体是一种茶油加工生产用脱臭设备。

背景技术

当今社会不论出差或办公交谈都会喝酒或喝茶，为了不影响正常的工作流程大多数都会选择喝茶来交谈工作，而生活水平提高的人一般也会有喝茶的习惯，毕竟茶的功效也非常多，有益于人们的身体健康，茶是用茶叶浸泡形成的，但是茶叶不仅仅能泡茶还能生产出茶油。

为了保证茶油的生产质量都会确保茶叶碾碎后的质量和纯度，不能使茶叶碎混杂在茶油中一起生产加工，在茶油生产过程中茶油也会含有异味，不及时处理影响茶油后期的制作的售卖，在生产茶油时就需要对茶油进行除味，所以需要一种茶油加工生产用脱臭设备来及时对生产的茶油进行脱臭除味。

现如今的一种茶油加工生产用脱臭设备，在给茶油进行脱臭时无法提高脱臭时脱臭设备内部的温度，且只能对茶油进行一次除臭，影响茶油生产脱臭除味的质量，在茶油脱臭前不能为茶油进行过滤，茶油混合杂质除臭较为困难，浪费脱臭时间的同时影响茶油生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的一种茶油加工生产用脱臭设备，在给茶油进行脱臭时无法提高脱臭时脱臭设备内部的温度，且只能对茶油进行一次除臭，影响茶油生产脱臭除味的质量，在茶油脱臭前不能为茶油进行过滤，茶油混合杂质除臭较为困难，浪费脱臭时间的同时影响茶油生产的质量的问题，提供一种茶油加工生产用脱臭设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油加工生产用脱臭设备，包括：

用于脱臭的设备体；

加温机构，设置在设备体的一侧，用于对设备体内部进行加温，由蒸汽输送单元和提温单元；

过滤单元，设置在设备体的上端，用于对茶油脱臭前进行过滤；

脱臭机构，设置在设备体的内部，用于对茶油进行脱臭，由一次脱臭单元和二次脱臭单元组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽输送单元包括有设置在设备体一侧安装有蒸汽连接管，所述蒸汽连接管的一端安装有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的一侧安装有蒸汽分管，所述蒸汽分管的一端延伸至设备体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提温单元包括有设置在蒸汽分管外表面的蒸汽散口，所述设备体的内壁安装有加热板，所述加热板的数量有一组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤单元包括有设置在设备体顶端的茶油输送管，所述茶油输送管的上端安装有过滤盒，所述过滤盒的内部安装有过滤网，所述过滤盒的上端安装有盒盖，所述盒盖的上表面安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一次脱臭单元包括有设置在设备体内部的导流板，所述设备体的另一侧安装有臭气出气管，所述臭气出气管的一端安装有臭气输送管，所述过滤盒的一侧安装有安装板，所述安装板的上端安装有臭气收集箱，所述臭气输送管的一端贯穿至所述臭气收集箱的内部，所述臭气收集箱的内部安装有活性炭层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二次脱臭单元包括有设置在设备体底端的旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一端安装有转杆，所述导流板的内部开设有啮合转槽，所述导流板的内部开设有流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备体底端的一侧安装有茶油出口，所述设备体的底端安装有蒸汽出口，所述设备体的底端安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加温机构，由蒸汽输送单元和提温单元的相互配合实现对设备体内部的温度调整，蒸汽带动加热板进一步提高设备体内部的温度，使设备体能够最大程度的对进入内部的茶油进行加温脱臭，避免设备体内温度不够时茶油无法进行正常脱臭，影响茶油异味的处理以及后续茶油生产的质量和口感；

2、通过设置脱臭机构，由一次脱臭单元和二次脱臭单元实现对茶油的多次脱臭，最大程度的保证茶油脱臭效果的同时不需要反复去对茶油进行脱臭，单次输送就可进行两次脱臭，提高茶油脱臭的效率和质量，同时提高茶油生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的导流板结构示意图；

图4为本实用新型的过滤盒结构示意图。

图中：1、设备体；2、蒸汽连接管；3、蒸汽输送管；4、蒸汽分管；5、蒸汽散口；6、加热板；7、把手；8、盒盖；9、过滤盒；10、过滤网；11、茶油输送管；12、导流板；13、臭气出气管；14、臭气输送管；15、安装板；16、臭气收集箱；17、活性炭层；18、旋转电机；19、第一旋转齿轮；20、第二旋转齿轮；21、转杆；22、啮合转槽；23、流孔；24、茶油出口；25、蒸汽出口；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种茶油加工生产用脱臭设备，包括：

用于脱臭的设备体1；

加温机构，设置在设备体1的一侧，用于对设备体1内部进行加温，由蒸汽输送单元和提温单元；

过滤单元，设置在设备体1的上端，用于对茶油脱臭前进行过滤；

脱臭机构，设置在设备体1的内部，用于对茶油进行脱臭，由一次脱臭单元和二次脱臭单元组成。

请着重参阅图1和图2，蒸汽输送单元包括有设置在设备体1一侧安装有蒸汽连接管2，蒸汽连接管2的一端安装有蒸汽输送管3，蒸汽输送管3的一侧安装有蒸汽分管4，蒸汽分管4的一端延伸至设备体1的内部。

作为本方案的优选实施例：蒸汽连接管2连接外部的蒸汽机，蒸汽连接管2通过蒸汽输送管3将蒸汽输送至蒸汽分管4的内部，蒸汽分管4将蒸汽均匀的分散在设备体1的内部，提高设备体1内的温度。

请着重参阅图2，提温单元包括有设置在蒸汽分管4外表面的蒸汽散口5，设备体1的内壁安装有加热板6，加热板6的数量有一组。

作为本方案的优选实施例：部分蒸汽通过蒸汽分管4一侧开设的蒸汽散口5将部分蒸汽输送至加热板6处，带动加热板6快速加热，提高设备体1内壁的温度。

请着重参阅图1，过滤单元包括有设置在设备体1顶端的茶油输送管11，茶油输送管11的上端安装有过滤盒9，过滤盒9的内部安装有过滤网10，过滤盒9的上端安装有盒盖8，盒盖8的上表面安装有把手7。

作为本方案的优选实施例：利用把手7打开过滤盒9的盒盖8，将茶油倒入过滤盒9内通过过滤盒9内安装的过滤网10对茶油过滤去除内部的杂质，减小茶油脱臭难度的同时提高后续茶油生产的质量。

请着重参阅图2，一次脱臭单元包括有设置在设备体1内部的导流板12，设备体1的另一侧安装有臭气出气管13，臭气出气管13的一端安装有臭气输送管14，过滤盒9的一侧安装有安装板15，安装板15的上端安装有臭气收集箱16，臭气输送管14的一端贯穿至臭气收集箱16的内部，臭气收集箱16的内部安装有活性炭层17。

作为本方案的优选实施例：过滤后的茶油通过茶油输送管11落至导流板12的上端，设备体1内蒸汽产生的高温对茶油进行脱臭杀菌，还有臭气的气体通过臭气出气管13和臭气输送管14进入臭气收集箱16内进行收集，避免臭气滞留在设备体1的内部影响后续的茶油脱臭，进入臭气收集箱16内部的臭气被内部安装的活性炭层17进行异味吸附，避免影响工作区域的卫生环境。

请着重参阅图2，二次脱臭单元包括有设置在设备体1底端的旋转电机18，旋转电机18的输出端安装有第一旋转齿轮19，第一旋转齿轮19的一侧啮合安装有第二旋转齿轮20，第二旋转齿轮20的一端安装有转杆21，导流板12的内部开设有啮合转槽22，导流板12的内部开设有流孔23。

作为本方案的优选实施例：启动旋转电机18带动输出端安装有第一旋转齿轮19进行旋转，第一旋转齿轮19带动一侧啮合安装的第二旋转齿轮20进行旋转，第二旋转齿轮20带动一端安装的转杆21转动，转杆21通过导流板12表面开设的啮合转槽22带动导流板12在设备体1的内部旋转，导流板12旋转带动上端的茶油通过流孔23向下转落与设备体1内的高温进一步的进行混合对茶油进性二次脱臭。

请着重参阅图2，设备体1底端的一侧安装有茶油出口24，设备体1的底端安装有蒸汽出口25，设备体1的底端安装有支撑腿26。

作为本方案的优选实施例：脱臭后的茶油通过茶油出口24流出，设备体1内部的蒸汽通过蒸汽出口25排出，支撑腿26提高设备脱臭时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时用蒸汽连接管2连接外部的蒸汽机，蒸汽连接管2通过蒸汽输送管3将蒸汽输送至蒸汽分管4的内部，蒸汽分管4将蒸汽均匀的分散在设备体1的内部，提高设备体1内的温度，部分蒸汽通过蒸汽分管4一侧开设的蒸汽散口5将部分蒸汽输送至加热板6处，带动加热板6快速加热，提高设备体1内壁的温度，利用把手7打开过滤盒9的盒盖8，将茶油倒入过滤盒9内通过过滤盒9内安装的过滤网10对茶油过滤去除内部的杂质，减小茶油脱臭难度的同时提高后续茶油生产的质量，过滤后的茶油通过茶油输送管11落至导流板12的上端，设备体1内蒸汽产生的高温对茶油进行脱臭杀菌，还有臭气的气体通过臭气出气管13和臭气输送管14进入臭气收集箱16内进行收集，避免臭气滞留在设备体1的内部影响后续的茶油脱臭，进入臭气收集箱16内部的臭气被内部安装的活性炭层17进行异味吸附，避免影响工作区域的卫生环境，启动旋转电机18带动输出端安装有第一旋转齿轮19进行旋转，第一旋转齿轮19带动一侧啮合安装的第二旋转齿轮20进行旋转，第二旋转齿轮20带动一端安装的转杆21转动，转杆21通过导流板12表面开设的啮合转槽22带动导流板12在设备体1的内部旋转，导流板12旋转带动上端的茶油通过流孔23向下转落与设备体1内的高温进一步的进行混合对茶油进性二次脱臭，脱臭后的茶油通过茶油出口24流出，设备体1内部的蒸汽通过蒸汽出口25排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，包括：

用于脱臭的设备体(1)；

加温机构，设置在设备体(1)的一侧，用于对设备体(1)内部进行加温，由蒸汽输送单元和提温单元；

过滤单元，设置在设备体(1)的上端，用于对茶油脱臭前进行过滤；

脱臭机构，设置在设备体(1)的内部，用于对茶油进行脱臭，由一次脱臭单元和二次脱臭单元组成。

2.根据权利要求1所述的一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，所述蒸汽输送单元包括有设置在设备体(1)一侧安装有蒸汽连接管(2)，所述蒸汽连接管(2)的一端安装有蒸汽输送管(3)，所述蒸汽输送管(3)的一侧安装有蒸汽分管(4)，所述蒸汽分管(4)的一端延伸至设备体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，所述提温单元包括有设置在蒸汽分管(4)外表面的蒸汽散口(5)，所述设备体(1)的内壁安装有加热板(6)，所述加热板(6)的数量有一组。

4.根据权利要求1所述的一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，所述过滤单元包括有设置在设备体(1)顶端的茶油输送管(11)，所述茶油输送管(11)的上端安装有过滤盒(9)，所述过滤盒(9)的内部安装有过滤网(10)，所述过滤盒(9)的上端安装有盒盖(8)，所述盒盖(8)的上表面安装有把手(7)。

5.根据权利要求4所述的一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，所述一次脱臭单元包括有设置在设备体(1)内部的导流板(12)，所述设备体(1)的另一侧安装有臭气出气管(13)，所述臭气出气管(13)的一端安装有臭气输送管(14)，所述过滤盒(9)的一侧安装有安装板(15)，所述安装板(15)的上端安装有臭气收集箱(16)，所述臭气输送管(14)的一端贯穿至所述臭气收集箱(16)的内部，所述臭气收集箱(16)的内部安装有活性炭层(17)。

6.根据权利要求5所述的一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，所述二次脱臭单元包括有设置在设备体(1)底端的旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端安装有第一旋转齿轮(19)，所述第一旋转齿轮(19)的一侧啮合安装有第二旋转齿轮(20)，所述第二旋转齿轮(20)的一端安装有转杆(21)，所述导流板(12)的内部开设有啮合转槽(22)，所述导流板(12)的内部开设有流孔(23)。

7.根据权利要求1所述的一种茶油加工生产用脱臭设备，其特征在于，所述设备体(1)底端的一侧安装有茶油出口(24)，所述设备体(1)的底端安装有蒸汽出口(25)，所述设备体(1)的底端安装有支撑腿(26)。

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