CN214991410U - 一种食用油榨油的自动清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油榨油的自动清渣装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左侧贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接，所述螺纹轴表面的两侧均活动套设有螺纹套。本实用新型通过设置箱体、搅拌机构、第二电机、出液阀、转轴、筛选框、网孔板、碾压辊、第一电机、连接块、螺纹轴、螺纹套、导流板、电磁振动器、导流罩、转筒、活动门、控制器、活动套、进料管和限位槽的配合使用，解决了现有的食用油榨油的自动清渣装置在使用过程中通常不具有对油渣中残余的食用油进行二次滤出的功能，使得其在使用过程中可能会给食用油造成一定浪费的问题。

Description

一种食用油榨油的自动清渣装置

技术领域

本实用新型涉及食用油技术领域，具体为一种食用油榨油的自动清渣装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

在食用油的生产过程中，常需要使用到食用油榨油的自动清渣装置，现有的食用油榨油的自动清渣装置在使用过程中通常不具有对油渣中残余的食用油进行二次滤出的功能，使得其在使用过程中可能会给食用油造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油榨油的自动清渣装置，具备二次滤油的优点，解决了现有的食用油榨油的自动清渣装置在使用过程中通常不具有对油渣中残余的食用油进行二次滤出的功能，使得其在使用过程中可能会给食用油造成一定浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油榨油的自动清渣装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左侧贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接，所述螺纹轴表面的两侧均活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有碾压辊，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有导流罩，所述箱体内腔两侧的顶部且位于螺纹轴的底部横向固定连接有网孔板，所述网孔板的底部固定连接有碾压辊，所述网孔板底部的两侧均固定连接有电磁振动器，所述箱体内腔的底部设置有转筒，所述转筒的顶部连通有导流罩，所述筛选框的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部穿过导流罩延伸至转筒内腔的底部并与转筒内腔的底部活动连接，所述转轴表面的底部固定套设有搅拌机构，所述箱体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内腔并与转筒的底部固定连接，所述箱体右侧的底部连通有出液阀，网孔板的两侧均固定连接有活动套，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与活动套配合使用的限位槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有控制器，所述控制器的顶部贯穿活动套并与限位槽内腔的顶部活动连接，所述控制器表面的底部活动套设有电磁振动器，所述箱体的正表面活动连接有活动门，所述活动门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述导流罩的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。

优选的，所述螺纹轴的左侧与箱体内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述转轴的底部与箱体内腔底部的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述螺纹轴的左侧与箱体内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述转轴的底部与箱体内腔底部的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述活动门正表面的底部贯穿安装有观察镜，所述转筒表面的顶部固定套设有支撑轴承，支撑轴承的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、搅拌机构、第二电机、出液阀、转轴、筛选框、网孔板、碾压辊、第一电机、连接块、螺纹轴、螺纹套、导流板、电磁振动器、导流罩、转筒、活动门、控制器、活动套、进料管和限位槽的配合使用，解决了现有的食用油榨油的自动清渣装置在使用过程中通常不具有对油渣中残余的食用油进行二次滤出的功能，使得其在使用过程中可能会给食用油造成一定浪费的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；

通过设置支撑轴承和支撑杆，能够对转筒进行平衡支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的左视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图。

图中：1箱体、2搅拌机构、3第二电机、4出液阀、5转轴、6筛选框、7网孔板、8碾压辊、9第一电机、10连接块、11螺纹轴、12螺纹套、13导流板、14电磁振动器、15导流罩、16转筒、17活动门、18控制器、19活动套、20进料管、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、搅拌机构2、第二电机3、出液阀4、转轴5、筛选框6、网孔板7、碾压辊8、第一电机9、连接块10、螺纹轴11、螺纹套12、导流板13、电磁振动器14、导流罩15、转筒16、活动门17、控制器18、活动套19、进料管20和限位槽21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种食用油榨油的自动清渣装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11的左侧贯穿至箱体1的内腔并与箱体1内腔的左侧活动连接，螺纹轴11表面的两侧均活动套设有螺纹套12，螺纹套12的底部固定连接有连接块10，连接块10的底部固定连接有碾压辊8，箱体1的顶部连通有进料管20，箱体1内腔两侧的顶部横向固定连接有导流罩13，箱体1内腔两侧的顶部且位于螺纹轴11的底部横向固定连接有网孔板7，网孔板7的底部固定连接有碾压辊8，网孔板7底部的两侧均固定连接有电磁振动器14，箱体1内腔的底部设置有转筒16，转筒16的顶部连通有导流罩15，筛选框6的底部固定连接有转轴5，转轴5的底部穿过导流罩15延伸至转筒16内腔的底部并与转筒16内腔的底部活动连接，转轴5表面的底部固定套设有搅拌机构2，箱体1的底部固定连接有第二电机3，第二电机3的输出端贯穿至箱体1的内腔并与转筒16的底部固定连接，箱体1右侧的底部连通有出液阀4，网孔板7的两侧均固定连接有活动套19，箱体1内腔两侧的顶部均开设有与活动套19配合使用的限位槽21，限位槽21内腔的底部固定连接有控制器18，控制器18的顶部贯穿活动套19并与限位槽21内腔的顶部活动连接，控制器18表面的底部活动套设有电磁振动器14，箱体1的正表面活动连接有活动门17，活动门17正表面右侧的顶部固定连接有控制器18。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

螺纹套12的顶部固定连接有限位杆，导流罩13的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。

螺纹轴11的左侧与箱体1内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，转轴5的底部与箱体1内腔底部的连接处通过第二轴承活动连接。

电磁振动器14的顶部与活动套19的底部固定连接，电磁振动器14的底部与限位槽21内腔的底部固定连接。

活动门17正表面的底部贯穿安装有观察镜，转筒16表面的顶部固定套设有支撑轴承，支撑轴承的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接。

通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；

通过设置支撑轴承和支撑杆，能够对转筒16进行平衡支撑。

使用时，使用者先通过进料管20向箱体1的内部注入油渣，然后通过控制器18启动第一电机9，第一电机9的输出端通过螺纹轴11螺纹传动带动螺纹套12进行移动，对油渣进行碾压，使得其内含有的食用油以及小颗粒油渣经网孔板7过滤进入筛选框6的内腔，使用者再通过控制器18启动电磁振动器14，电磁振动器14通过电磁振动带动筛选框6进行振动，从而加速对油渣的二次过滤，二次过滤后的油渣以及食用油落入转筒16的内腔，使用者通过第二电机3的输出端带动转筒16进行转动，转筒16通过与转轴5和搅拌机构2配合对油渣再次进行离心过滤，依次完成最终过滤，食用油经出液阀4排出至外界。

综上所述：该食用油榨油的自动清渣装置，通过设置箱体1、搅拌机构2、第二电机3、出液阀4、转轴5、筛选框6、网孔板7、碾压辊8、第一电机9、连接块10、螺纹轴11、螺纹套12、导流板13、电磁振动器14、导流罩15、活动套19、进料管20和限位槽21的配合使用，解决了现有的食用油榨油的自动清渣装置在使用过程中通常不具有对油渣中残余的食用油进行二次滤出的功能，使得其在使用过程中可能会给食用油造成一定浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食用油榨油的自动清渣装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有螺纹轴（11），所述螺纹轴（11）的左侧贯穿至箱体（1）的内腔并与箱体（1）内腔的左侧活动连接，所述螺纹轴（11）表面的两侧均活动套设有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的底部固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定连接有碾压辊（8），所述箱体（1）的顶部连通有进料管（20），所述箱体（1）内腔两侧的顶部横向固定连接有导流罩（13），所述箱体（1）内腔两侧的顶部且位于螺纹轴（11）的底部横向固定连接有网孔板（7），所述网孔板（7）的底部固定连接有碾压辊（8），所述网孔板（7）底部的两侧均固定连接有电磁振动器（14），所述箱体（1）内腔的底部设置有转筒（16），所述转筒（16）的顶部连通有导流罩（15），所述筛选框（6）的底部固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的底部穿过导流罩（15）延伸至转筒（16）内腔的底部并与转筒（16）内腔的底部活动连接，所述转轴（5）表面的底部固定套设有搅拌机构（2），所述箱体（1）的底部固定连接有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并与转筒（16）的底部固定连接，所述箱体（1）右侧的底部连通有出液阀（4），网孔板（7）的两侧均固定连接有活动套（19），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均开设有与活动套（19）配合使用的限位槽（21），所述限位槽（21）内腔的底部固定连接有控制器（18），所述控制器（18）的顶部贯穿活动套（19）并与限位槽（21）内腔的顶部活动连接，所述控制器（18）表面的底部活动套设有电磁振动器（14），所述箱体（1）的正表面活动连接有活动门（17），所述活动门（17）正表面右侧的顶部固定连接有控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣装置，其特征在于：所述螺纹套（12）的顶部固定连接有限位杆，所述导流罩（13）的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣装置，其特征在于：所述螺纹轴（11）的左侧与箱体（1）内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述转轴（5）的底部与箱体（1）内腔底部的连接处通过第二轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣装置，其特征在于：所述电磁振动器（14）的顶部与活动套（19）的底部固定连接，所述电磁振动器（14）的底部与限位槽（21）内腔的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣装置，其特征在于：所述活动门（17）正表面的底部贯穿安装有观察镜，所述转筒（16）表面的顶部固定套设有支撑轴承，支撑轴承的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆靠近箱体（1）内壁的一侧与箱体（1）的内壁固定连接。

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