CN221094085U - 一种食用油加工精炼除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油加工精炼除渣机，涉及食用油加工精炼除渣机技术领域，包括底座，具体为底座的顶部固定安装有箱体，底座的左侧顶部固定连接有第二固定板，底座的右侧顶部固定连接有第一固定板，第一固定板的左侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上隔板，上隔板的大小与箱体的内底壁相等，第二固定板的右侧壁固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有下隔板，箱体的左侧内壁开设有第二通槽，第二通槽与下隔板高度一致，下隔板与上隔板大小一致，箱体的右侧壁开设有第一通槽，第一通槽与上隔板的高度一致，本实用新型使用简单，操作方便，可以有效的对过滤板进行清理。

Description

一种食用油加工精炼除渣机

技术领域

本实用新型涉及食用油加工精炼除渣机技术领域，具体为一种食用油加工精炼除渣机。

背景技术

食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油和牡丹籽油等等，压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。而“浸出法”则采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

在中国实用新型专利申请CN210134083U中公开的一种食用油半精炼用油渣分离装置，虽然，解决了初步压榨出来的食用油中掺杂着一些残渣的问题，但是，该食用油半精炼用油渣分离装置，仍存在以下缺点：一、上述食用油半精炼用油渣分离装置虽然采用了油渣沉淀分离的特性进行除渣，但是在除渣的过程中会浪费掉许多的油，导致成本大幅提高；二、在过滤食用油时，过滤网因为过滤之后附有残渣，所以在过滤结束后，要对过滤网进行频繁的更换，过于麻烦，还会增加成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油加工精炼除渣机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食用油加工精炼除渣机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座的左侧顶部固定连接有第二固定板，所述底座的右侧顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上隔板，所述上隔板的大小与箱体的内底壁相等，所述第二固定板的右侧壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有下隔板，所述箱体的左侧内壁开设有第二通槽，所述第二通槽与下隔板高度一致，所述下隔板与上隔板大小一致，所述箱体的右侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽与上隔板的高度一致。

可选的，所述箱体位于底座的中心，所述箱体的底部固定连接有出油口，所述箱体的顶部固定安装有进油口，所述进油口的顶部设有盖板，所述盖板的顶部固定连接有盖板把手，所述箱体的左右两侧内壁开设有滑槽。

可选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽呈L型，所述凹槽有两条，所述凹槽位于箱体的背面，所述凹槽于箱体呈左右对称分布，所述凹槽的内壁滑动连接有第三固定板。

可选的，所述第三固定板的背面固定安装有电机，所述第三固定板的正面转动连接有转动轴，所述转动轴于电机传动连接，所述转动轴的正面固定连接有卡块，所述卡块的正面固定连接有过滤板，所述过滤板与滑槽滑动连接，所述过滤板位于下隔板下方。

可选的，所述底座的顶部开设有通孔，所述通孔位于两凹槽的中间，所述通孔的大小与过滤板一致，所述通孔呈方形，所述的底座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四根，所述支撑柱均匀分布在底座的四个角落。

可选的，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有水箱门，所述水箱门的顶部固定连接有水箱门把手，所述水箱有两个，所述水箱对称分布在过滤板左右两侧，所述水箱的内侧壁固定连接有水管，所述水管的外端固定安装有高压喷头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食用油加工精炼除渣机，具备以下有益效果：

1、该食用油加工精炼除渣机，通过箱体的右侧壁开设有第一通槽，第一通槽与上隔板的高度一致的设置，使该食用油加工精炼除渣机具备了通过沉淀后再用上隔板将油与渣完全分离的效果，通过上隔板和下隔板的配合设置，在使用的过程中可以使上隔板在油沉淀后将油渣分离，从而起到了可以使油渣初步分离的作用，通过过滤板位于下隔板下方的设置，可以使含有油渣的油进行二次除渣，达到了避免浪费食用油，节省资源的目的。

2、该食用油加工精炼除渣机，通过水管的外端固定安装有高压喷头的设置，使该食用油加工精炼除渣机具备了方便过滤板清洗的效果，通过高压喷头和转动轴的配合设置，在使用的过程中可以使过滤板旋转清洗，从而起到了清洗过滤板的作用，达到了方便清洗过滤板的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体三维示意图；

图2为本实用新型过滤板三维示意图；

图3为本实用新型箱体内部三维示意图；

图4为本实用新型整体顶部示意图；

图5为本实用新型整体正面示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、箱体；6、上隔板；7、进油口；8、盖板；9、盖板把手；10、下隔板；11、滑槽；12、过滤板；13、转动轴；14、卡块；15、第三固定板；16、电机；17、凹槽；18、水箱；19、水箱门；20、水箱门把手；21、水管；22、高压喷头；23、第二固定板；24、支撑柱；25、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1至图，本实用新型提供技术方案：一种食用油加工精炼除渣机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体5，底座1的左侧顶部固定连接有第二固定板23，底座1的右侧顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的左侧壁固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有上隔板6，上隔板6的大小与箱体5的内底壁相等，第二固定板23的右侧壁固定安装有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的伸缩端固定安装有下隔板10，箱体5的左侧内壁开设有第二通槽，第二通槽与下隔板10高度一致，下隔板10与上隔板6大小一致，箱体5的右侧壁开设有第一通槽，第一通槽与上隔板6的高度一致，箱体5位于底座1的中心，箱体5的底部固定连接有出油口25，箱体5的顶部固定安装有进油口7，进油口7的顶部设有盖板8，盖板8的顶部固定连接有盖板把手9，箱体5的左右两侧内壁开设有滑槽11。

使用时，当食用油加工时会有一些油渣并未被提炼，于是需要用除渣机将食用油中的油渣去除，以便食用油可以正常使用，所以有一种食用油加工精炼除渣机，在去除油渣前，第二电动伸缩杆4的伸缩端伸出，将下隔板10推入箱体5的内部，随后第一电动伸缩杆3的伸缩端收缩，将上隔板6从箱体5中拉出，当食用油从进油口7进入箱体5后，经过短时间的沉淀，油渣沉底，随后第一电动伸缩杆3的伸缩端伸出，将上隔板6推入箱体5内部，此时，含有油渣的部分食用油位于上隔板6与下隔板10中间，因为过滤板12位于下隔板10下方的设置，第二电动伸缩杆4的伸缩端收缩，随后下隔板10移出箱体5，含有油渣的食用油落在过滤板12上，进行细滤，等过滤结束，过滤后的食用油从出油口25排出，随后第一电动伸缩杆3的伸缩端收缩，再将第三固定板15向后移动，使过滤板12移出箱体5内部，将未含油渣的食用油放出，从出油口25排出，通过箱体5的右侧壁开设有第一通槽，第一通槽与上隔板6的高度一致的设置，使该食用油加工精炼除渣机具备了通过沉淀后再用上隔板6将油与渣完全分离的效果，通过上隔板6和下隔板10的配合设置，在使用的过程中可以使上隔板6在油沉淀后将油渣分离，从而起到了可以使油渣初步分离的作用，通过过滤板12位于下隔板10下方的设置，可以使含有油渣的油进行二次除渣，达到了避免浪费食用油，节省资源的目的。

实施例2：

请参阅图1至图，本实用新型提供技术方案：一种食用油加工精炼除渣机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体5，底座1的顶部开设有凹槽17，凹槽17呈L型，凹槽17有两条，凹槽17位于箱体5的背面，凹槽17于箱体5呈左右对称分布，凹槽17的内壁滑动连接有第三固定板15，第三固定板15的背面固定安装有电机16，第三固定板15的正面转动连接有转动轴13，转动轴13于电机16传动连接，转动轴13的正面固定连接有卡块14，卡块14的正面固定连接有过滤板12，过滤板12与滑槽11滑动连接，过滤板12位于下隔板10下方，底座1的顶部开设有通孔，通孔位于两凹槽17的中间，通孔的大小与过滤板12一致，通孔呈方形，的底座1的底部固定连接有支撑柱24，支撑柱24有四根，支撑柱24均匀分布在底座1的四个角落，底座1的顶部固定安装有水箱18，水箱18的顶部开设有水箱门19，水箱门19的顶部固定连接有水箱门把手20，水箱18有两个，水箱18对称分布在过滤板12左右两侧，水箱18的内侧壁固定连接有水管21，水管21的外端固定安装有高压喷头22。

使用时，在除渣机将食用油的油渣过滤结束后，需要及时将过滤板12清理，而用人工将过滤板12进行更换清理较为麻烦，所以有一种食用油加工精炼除渣机，当食用油油渣过滤结束后，向后移动第三固定板15，过滤板12从箱体5内部移出，因为通孔的大小与过滤板12一致且位于过滤板12的下方的设置，使得过滤板12可以进行翻转，随后启动电机16，过滤板12进行翻转，再过滤板12进行翻转的同时，打开高压喷头22，水箱18中的水流通过水管21从高压喷头22喷出，从而对过滤板12进行清理，通过水管21的外端固定安装有高压喷头22的设置，使该食用油加工精炼除渣机具备了方便过滤板12清洗的效果，通过高压喷头22和转动轴13的配合设置，在使用的过程中可以使过滤板12旋转清洗，从而起到了清洗过滤板12的作用，达到了方便清洗过滤板12的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用油加工精炼除渣机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(5)，所述底座(1)的左侧顶部固定连接有第二固定板(23)，所述底座(1)的右侧顶部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的左侧壁固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有上隔板(6)，所述上隔板(6)的大小与箱体(5)的内底壁相等，所述第二固定板(23)的右侧壁固定安装有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的伸缩端固定安装有下隔板(10)，所述箱体(5)的左侧内壁开设有第二通槽，所述第二通槽与下隔板(10)高度一致，所述下隔板(10)与上隔板(6)大小一致，所述箱体(5)的右侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽与上隔板(6)的高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种食用油加工精炼除渣机，其特征在于：所述箱体(5)位于底座(1)的中心，所述箱体(5)的底部固定连接有出油口(25)，所述箱体(5)的顶部固定安装有进油口(7)，所述进油口(7)的顶部设有盖板(8)，所述盖板(8)的顶部固定连接有盖板把手(9)，所述箱体(5)的左右两侧内壁开设有滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种食用油加工精炼除渣机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)呈L型，所述凹槽(17)有两条，所述凹槽(17)位于箱体(5)的背面，所述凹槽(17)于箱体(5)呈左右对称分布，所述凹槽(17)的内壁滑动连接有第三固定板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种食用油加工精炼除渣机，其特征在于：所述第三固定板(15)的背面固定安装有电机(16)，所述第三固定板(15)的正面转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)与电机(16)传动连接，所述转动轴(13)的正面固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)的正面固定连接有过滤板(12)，所述过滤板(12)与滑槽(11)滑动连接，所述过滤板(12)位于下隔板(10)下方。

5.根据权利要求4所述的一种食用油加工精炼除渣机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有通孔，所述通孔位于两凹槽(17)的中间，所述通孔的大小与过滤板(12)一致，所述通孔呈方形，所述的底座(1)的底部固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)有四根，所述支撑柱(24)均匀分布在底座(1)的四个角落。

6.根据权利要求1所述的一种食用油加工精炼除渣机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部开设有水箱门(19)，所述水箱门(19)的顶部固定连接有水箱门把手(20)，所述水箱(18)有两个，所述水箱(18)对称分布在过滤板(12)左右两侧，所述水箱(18)的内侧壁固定连接有水管(21)，所述水管(21)的外端固定安装有高压喷头(22)。