CN216037851U - 一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，涉及纺丝机技术领域，包括动力输出轴、绞框主轴和设置在绞框主轴上的绞框组件，动力输出轴上设有第一传动轮，绞框主轴上还设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮啮合，绞框组件包括至少两个端盘和多个绞框辐条，端盘中部设有穿孔，且端盘通过穿孔套设在绞框主轴上，端盘上设有供绞框支撑杆插入或卡入的卡槽，绞框支撑杆远离端盘端与绞框辐条相连。本实用新型使得连续纺可以直接生产绞装产品，并且调整绞框的支撑杆长度，还可以生产不同周长的绞装产品。

Description

一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置

技术领域

本实用新型属于纺丝机技术领域，具体涉及一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置。

背景技术

连续纺是目前粘胶长丝发展的主要方向，其主要优势在于将纺丝、洗涤、烘干、成型集成至一个设备完成，纺丝速度高、生产工艺流程短，工艺控制难度低。在纺性条件许可的情况下，可以形成5公斤以上的无接头大筒，可以有效的提升下游客户的生产效率。

通常情况下，连续纺丝机每个区由多根小处理和1根大处理形成一组对辊，大处理辊与小处理辊有一定的角度（主要目的是让丝条能自动朝卷绕面行进），丝条经过后凝固区、淋洗区、上浆区和烘干区后，完成了丝条的成型、洗涤、上油及烘干过程，烘干后的丝条经过导丝板、立杆轮、张力轮、瓷嘴等工艺件，纸管与卷绕机上的摩擦带动纸管转动，丝条缠绕到纸管上最终形成丝筒。

由于目前纺丝机卷绕机构的限制，连续纺只能生产筒装产品，如果客户需要绞装产品，则须再增加一道返绞工艺，将筒装产品返绞为绞装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，使得连续纺可以直接生产绞装产品，并且调整绞框的支撑杆长度，还可以生产不同周长的绞装产品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：包括动力输出轴、绞框主轴和设置在绞框主轴上的绞框组件，所述动力输出轴上设置有第一传动轮，所述绞框主轴上还设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮啮合，所述绞框组件包括至少两个端盘和多个绞框辐条，端盘中部设置有穿孔，且端盘通过穿孔套设在绞框主轴上，所述端盘上设有供绞框支撑杆插入或卡入的卡槽，所述绞框支撑杆远离端盘端与绞框辐条相连。

优选的，所述端盘上设置有8个卡槽，所述绞框支撑杆设置有8根。

优选的，所述绞框支撑杆远离端盘端设置有挂耳，所述挂耳内设置有插槽和第一穿孔。

优选的，所述绞框辐条上设置有固定杆，所述固定杆上设置有第二穿孔，所述固定杆插入插槽内，所述挂耳通过插销依次穿孔第一穿孔和第二穿孔与固定杆铰接。

优选的，所述供绞框支撑杆上设置有松紧器。

优选的，所述松紧器包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘与第二圆盘通过螺栓相连，所述供绞框支撑杆一端与第一圆盘和第二圆盘铰接，所述供绞框支撑杆另一端与第一圆盘和第二圆盘铰接，所述第一圆盘和第二圆盘上设置有转动杆。

优选的，所述第一传动轮和第三传动轮啮合，所述第三传动轮与第四传动轮同轴设置，所述第四传动轮与第五传动轮啮合，所述第五传动轮与第二传动轮啮合。

优选的，所述第三传动轮与第四传动轮设置在第一传动轴上，所述第五传动轴设置在第二传动轴上。

优选的，所述动力输出轴、第一传动轴、第二传动轴和绞框主轴通过轴承座设置在减速箱内。

工作原理：动力输出轴来自于现有卷绕的摩擦辊轴，其主要目的是利用现有卷绕里的变速机构，通过张力的大小调整摩擦辊的速度。在减速箱内设置多组传动轮，将摩擦辊轴的转动输送至绞框组件，同时通过对应的传动比，确保绞框组件的速度和摩擦辊轴的速度一致。丝条直接卷绕在绞框组件，直接完成绞装卷绕工作。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，动力输出轴直接采用原有的摩擦辊轴，摩擦辊轴上的第一传动轮转动带动第二传动轮，第二传动轮带动绞装组件转动，丝条直接卷绕在绞框组件，使得连续纺可以直接生产绞装产品，并且调整绞框的支撑杆长度，还可以生产不同周长的绞装产品。

二、本实用新型提供的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，端盘通过卡槽和绞框支撑杆快速完成绞装组件的安装，方便更换不同的长度的绞框支撑杆以满足不同要求的绞装要求。

三、本实用新型提供的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，固定杆上端固定在绞框支撑杆，固定杆下端插入卡槽内，并且通过插销依次穿过第一穿孔和第二穿孔与吊耳铰接。

四、本实用新型提供的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，松紧器的设置使得绞装组件只少有一根绞框辐条可以内收，当需要取下丝绞时，推动松紧器上的转动杆，绞框辐条内收，绞框组件的周长减少，更方便的取下丝绞。松紧器的工作原理为：当松紧器上的转动杆顺时针转动时，带动第一圆盘和第二圆盘向右转动，铰接在第一圆盘和第二圆盘上端的绞框支撑杆下端向右转动，绞框支撑杆上端向左转动，绞框辐条内收。

五、本实用新型提供的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，在减速箱内设置第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮，将摩擦辊轴的转动输送至绞框组件，同时通过对应的传动比，确保绞框组件的速度和摩擦辊轴的速度一致。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中端盘的结构示意图；

图3是本实用新型中绞框支撑杆的结构示意图；

图4是本实用新型中绞框组件的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型另一实施例中绞框支撑杆的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例中松紧器的结构示意图；

图8是本实用新型中绞框辐条内收时的结构示意图；

图9是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图中：1、动力输出轴；2、绞框主轴；3、绞框组件；3.1、端盘；3.2、绞框辐条；3.3、穿孔；3.4、卡槽；3.5、挂耳；3.6、插槽；3.7、第一穿孔；3.8、固定杆；3.9、第二穿孔；3.10、绞框支撑杆；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、插销；7、松紧器；7.1、第一圆盘；7.2、第二圆盘；7.3、转动杆；8、第三传动轮；9、第四传动轮；10、第五传动轮；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、减速箱。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，如图1和图2所示，包括动力输出轴1、绞框主轴2和设置在绞框主轴2上的绞框组件3，所述动力输出轴1上设置有第一传动轮4，所述绞框主轴2上还设置有第二传动轮5，所述第一传动轮4与第二传动轮5啮合，所述绞框组件3包括至少两个端盘3.1和多个绞框辐条3.2，端盘3.1中部设置有穿孔3.3，且端盘3.1通过穿孔3.3套设在绞框主轴2上，所述端盘3.1上设有供绞框支撑杆3.10插入或卡入的卡槽3.4，所述绞框支撑杆3.10远离端盘3.1端与绞框辐条3.2相连。

实施例2

本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，如图3-图5所示，所述端盘3.1上设置有8个卡槽3.4，所述绞框支撑杆3.10设置有8根。所述绞框支撑杆3.10远离端盘3.1端设置有挂耳3.5，所述挂耳3.5内设置有插槽3.6和第一穿孔3.7。所述绞框辐条3.2上设置有固定杆3.8，所述固定杆3.8上设置有第二穿孔3.9，所述固定杆3.8插入插槽3.6内，所述挂耳3.5通过插销6依次穿孔3.3第一穿孔3.7和第二穿孔3.9与固定杆3.8铰接。

实施例3

本实施例是在实施例 1 或实施例2的基础上进行了进一步的优化，如图6-图9所示，所述供绞框支撑杆3.10上设置有松紧器7。所述松紧器7包括第一圆盘7.1和第二圆盘7.2，所述第一圆盘7.1与第二圆盘7.2通过螺栓相连，所述供绞框支撑杆3.10一端与第一圆盘7.1和第二圆盘7.2铰接，所述供绞框支撑杆3.10另一端与第一圆盘7.1和第二圆盘7.2铰接，所述第一圆盘7.1和第二圆盘7.2上设置有转动杆7.3。

优选的，所述第一传动轮4和第三传动轮8啮合，所述第三传动轮8与第四传动轮9同轴设置，所述第四传动轮9与第五传动轮10啮合，所述第五传动轮10与第二传动轮5啮合。第一传动轮4的齿数为28齿，模数为3；第二传动轮的齿数为106齿，模数为2；第三传动轮8的齿数为28齿，模数为3；第四传动轮9的齿数为24齿，模数为2；第五传动轮10的齿数为28齿，模数为3。

优选的，所述第三传动轮8与第四传动轮9设置在第一传动轴11上，所述第五传动轴设置在第二传动轴12上。

优选的，所述动力输出轴1、第一传动轴11、第二传动轴12和绞框主轴2通过轴承座设置在减速箱13内。

工作原理：动力输出轴1来自于现有卷绕的摩擦辊轴，其主要目的是利用现有卷绕里的变速机构，通过张力的大小调整摩擦辊的速度。在减速箱13内设置多组传动轮，将摩擦辊轴的转动输送至绞框组件3，同时通过对应的传动比，确保绞框组件3的速度和摩擦辊轴的速度一致。丝条直接卷绕在绞框组件3，直接完成绞装卷绕工作。

本技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，动力输出轴1直接采用原有的摩擦辊轴，摩擦辊轴上的第一传动轮4转动带动第二传动轮5，第二传动轮5带动绞装组件转动，丝条直接卷绕在绞框组件3，使得连续纺可以直接生产绞装产品，并且调整绞框的支撑杆长度，还可以生产不同周长的绞装产品。

端盘3.1通过卡槽3.4和绞框支撑杆3.10快速完成绞装组件的安装，方便更换不同的长度的绞框支撑杆3.10以满足不同要求的绞装要求。固定杆3.8上端固定在绞框支撑杆3.10，固定杆3.8下端插入卡槽3.4内，并且通过插销6依次穿过第一穿孔3.7和第二穿孔3.9与吊耳铰接。松紧器7的设置使得绞装组件只少有一根绞框辐条3.2可以内收，当需要取下丝绞时，推动松紧器7上的转动杆7.3，绞框辐条3.2内收，绞框组件3的周长减少，更方便的取下丝绞。松紧器7的工作原理为：当松紧器7上的转动杆7.3顺时针转动时，带动第一圆盘7.1和第二圆盘7.2向右转动，铰接在第一圆盘7.1和第二圆盘7.2上端的绞框支撑杆3.10下端向右转动，绞框支撑杆3.10上端向左转动，绞框辐条3.2内收。在减速箱13内设置第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮8、第四传动轮9和第五传动轮10，将摩擦辊轴的转动输送至绞框组件3，同时通过对应的传动比，确保绞框组件3的速度和摩擦辊轴的速度一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：包括动力输出轴（1）、绞框主轴（2）和设置在绞框主轴（2）上的绞框组件（3），所述动力输出轴（1）上设置有第一传动轮（4），所述绞框主轴（2）上还设置有第二传动轮（5），所述第一传动轮（4）与第二传动轮（5）啮合，所述绞框组件（3）包括至少两个端盘（3.1）和多个绞框辐条（3.2），端盘（3.1）中部设置有穿孔（3.3），且端盘（3.1）通过穿孔（3.3）套设在绞框主轴（2）上，所述端盘（3.1）上设有供绞框支撑杆（3.10）插入或卡入的卡槽（3.4），所述绞框支撑杆（3.10）远离端盘（3.1）端与绞框辐条（3.2）相连。

2.如权利要求1所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述端盘（3.1）上设置有8个卡槽（3.4），所述绞框支撑杆（3.10）设置有8根。

3.如权利要求1所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述绞框支撑杆（3.10）远离端盘（3.1）端设置有挂耳（3.5），所述挂耳（3.5）内设置有插槽（3.6）和第一穿孔（3.7）。

4.如权利要求3所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述绞框辐条（3.2）上设置有固定杆（3.8），所述固定杆（3.8）上设置有第二穿孔（3.9），所述固定杆（3.8）插入插槽（3.6）内，所述挂耳（3.5）通过插销（6）依次穿孔（3.3）第一穿孔（3.7）和第二穿孔（3.9）与固定杆（3.8）铰接。

5.如权利要求1所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述绞框支撑杆（3.10）上设置有松紧器（7）。

6.如权利要求5所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述松紧器（7）包括第一圆盘（7.1）和第二圆盘（7.2），所述第一圆盘（7.1）与第二圆盘（7.2）通过螺栓相连，所述供绞框支撑杆一端与第一圆盘（7.1）和第二圆盘（7.2）铰接，所述供绞框支撑杆另一端与第一圆盘（7.1）和第二圆盘（7.2）铰接，所述第一圆盘（7.1）和第二圆盘（7.2）上设置有转动杆（7.3）。

7.如权利要求1所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述第一传动轮（4）和第三传动轮（8）啮合，所述第三传动轮（8）与第四传动轮（9）同轴设置，所述第四传动轮（9）与第五传动轮（10）啮合，所述第五传动轮（10）与第二传动轮（5）啮合。

8.如权利要求7所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述第三传动轮（8）与第四传动轮（9）设置在第一传动轴（11）上，所述第五传动轮设置在第二传动轴（12）上。

9.如权利要求8所述的一种适用于连续纺丝机的绞装卷绕装置，其特征在于：所述动力输出轴（1）、第一传动轴（11）、第二传动轴（12）和绞框主轴（2）通过轴承座设置在减速箱（13）内。

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