CN216037550U - 易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，包括机架、滑台气缸、升降机构、卸料机构、容纳台和纸板，所述升降机构和所述卸料机构并排固定在所述机架上，所述滑台气缸水平固定在所述升降机构的顶端，所述滑台气缸顶部设有移动平台，所述移动平台可向所述卸料机构方向移动及复位，所述容纳台设有容纳纸板及粘附在其上的易撕贴胶带小段的容纳槽，所述移动平台向所述卸料机构移动后将所述容纳台移动到所述卸料机构的上方，所述升降机构下降后将所述容纳台放置在所述卸料机构的上表面上，本实用新型自动化程度高，提高了胶带小段的转移速度，提升了易撕贴的新式生产工艺的生产效率。

Description

易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构

技术领域

本实用新型属于胶带生产设备技术领域，尤其涉及易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构。

背景技术

易撕贴一般是粘在奶茶杯、鲜榨果汁杯等食品外包装或者化妆品、电子产品外包装上的，防止商品在运送过程中被他人私自开封使用，因为易撕贴的粘性是一次性的，如果包装上的易撕贴被撕开过，就无法再次粘到包装上，消费者就能知道该商品已经被使用过。

易撕贴现有的生产思路是先将长条形的胶带生产出来，然后将长条胶带卷绕在纸芯上，再将卷绕在纸芯上的胶带切成小条，但是卷绕的胶带切出来的小条的大小会不一致，从而导致胶带上的商标分切不完整的问题，我们可以将易撕贴的生产流程改变一下：先将胶带两两堆叠起来，然后切成小段，接着贴标，最后切成小条，在此过程中，制得的胶带小段要被转移到贴标机处进行贴标，所以需要一种能够自动将胶带小段转移到贴标机处的设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，解决了胶带小段无法自动转移到贴标机处的问题。

本实用新型提供易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，包括机架、滑台气缸、升降机构、卸料机构、容纳台和纸板，所述升降机构和所述卸料机构并排固定在所述机架上，所述滑台气缸水平固定在所述升降机构的顶端，所述滑台气缸顶部设有移动平台，所述移动平台可向所述卸料机构方向移动及复位，所述容纳台包括承载部和转移部，所述承载部为长方体，且其上表面设有容纳纸板及粘附在其上的易撕贴胶带小段的容纳槽，所述转移部的横截面为T型，包括横向段和纵向段，所述横向段与所述承载部固定，所述纵向段的轴向与所述承载部的轴向一致，所述移动平台向所述卸料机构移动后将所述容纳台移动到所述卸料机构的上方，所述升降机构下降后将所述容纳台放置在所述卸料机构的上表面上。

进一步的，所述升降机构包括座板、升降电机、减速机一、丝杆、滚珠螺母、连接板、联轴器、固定板，所述座板的截面形状为L型，包括竖直段和水平段，所述竖直段固定在所述机架上，所述水平段上设有上下贯穿的通道，所述升降电机包括缸体和旋转轴，所述缸体固定在所述水平段下表面，所述连接板与所述水平段的下表面固定，所述减速机一固定在所述连接板的下表面，所述旋转轴通过所述联轴器与所述减速机一的输入端连接，所述丝杆依次穿过所述通道和所述连接板与所述减速机一的输出端连接，所述滚珠螺母套接在所述丝杆上，所述滚珠螺母可在所述丝杆的轴向上滑动，所述滚珠螺母顶部通过所述固定板与所述滑台气缸的底部连接。

进一步的，所述升降机构还包括左导向杆、左轴套、右导向杆、右轴套，所述左导向杆和所述右导向杆分别设置在所述丝杆的左右两侧，且所述左导向杆和所述右导向杆上分别套设有左轴套和右轴套，所述左轴套和右轴套的顶部与所述固定板连接，所述左导向杆和所述右导向杆的底端与所述连接板固定。

进一步的，所述卸料机构包括联接板、旋转电机、减速机二、多工位旋转盘和推板气缸，所述联接板水平固定在所述机架上，所述旋转电机和减速机二均固定在所述联接板的顶面上，所述旋转电机的旋转轴与所述减速机二的输入端连接，所述多工位旋转盘包括连接轴和储存部，所述联接板上中部设有开口，所述连接轴穿过所述开口与所述减速机二的输出端连接，所述储存部为圆形，所述储存部边缘设有若干环形阵列的长方形缺口，所述承载部的宽度大于所述缺口的宽度，所述承载部悬放在所述缺口上，所述缺口和所述储存部中部之间设有定位销，所述转移部顶部设有定位孔，所述定位孔可卡在所述定位销上，所述推板气缸固定在所述连接轴上，且所述推板气缸的伸缩部朝向储存部外侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型滑台气缸、升降机构、卸料机构、容纳台和纸板，滑台气缸顶部设有移动平台，移动平台可向卸料机构方向移动及复位，容纳台上表面设有容纳纸板及粘附在其上的易撕贴胶带小段的容纳槽，容纳台放置在移动平台上，当纸板上粘附了切断的胶带小段后，移动平台向卸料机构移动后将容纳台移动到卸料机构的上方，升降机构下降后将容纳台放置在卸料机构的上表面上，然后移动平台复原到原来位置，卸料机构上设置推板气缸，推板气缸将纸板及胶带小段推送到输送机上，输送机再将纸板及胶带小段输送到贴标机处贴标，本实用新型自动化程度高，提高了胶带小段的转移速度，提升了易撕贴的新式生产工艺的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型滑台气缸、容纳台和升降机构组合立体图；

图3为本实用新型多工位旋转盘的立体图；

图4为图1的A部放大示意图。

上述附图中，1、机架；2、滑台气缸；3、升降机构；4、卸料机构；5、容纳台；6、纸板；21、移动平台；51、承载部；52、转移部；521、横向段；522、纵向段；511、容纳槽；31、座板；32、升降电机；33、减速机一；34、丝杆；35、滚珠螺母；36、连接板；37、联轴器；38、固定板；39、左导向杆；3a、左轴套；3b、右导向杆；3c、右轴套；310、竖直段；320、水平段；321、通道；41、旋转电机；42、减速机二；43、多工位旋转盘；44、联接板；45、推板气缸；441、开口；431、连接轴；432、储存部；432a、缺口；433、定位销；522a、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型包括机架1、滑台气缸2、升降机构3、卸料机构4、容纳台5和纸板6，升降机构3和卸料机构4并排固定在机架1上，滑台气缸2水平固定在升降机构3的顶端，滑台气缸2顶部设有移动平台21，移动平台21可向卸料机构4方向移动及复位，容纳台5包括承载部51和转移部52，承载部51为长方体，且其上表面设有容纳纸板6及粘附在其上的易撕贴胶带小段的容纳槽511，转移部52的横截面为T型，包括横向段521和纵向段522，横向段521与承载部51固定，纵向段522的轴向与承载部51的轴向一致，移动平台21向卸料机构4移动后将容纳台5移动到卸料机构4的上方，升降机构3下降后将容纳台5放置在卸料机构4的上表面上。

具体的，升降机构3包括座板31、升降电机32、减速机一33、丝杆34、滚珠螺母35、连接板36、联轴器37、固定板38，座板31的截面形状为L型，包括竖直段310和水平段320，竖直段310固定在机架1上，水平段320上设有上下贯穿的通道321，升降电机32包括缸体和旋转轴，缸体固定在水平段320下表面，连接板36与水平段320的下表面固定，减速机一33固定在连接板36的下表面，旋转轴通过联轴器37与减速机一33的输入端连接，丝杆34依次穿过通道321和连接板36与减速机一33的输出端连接，滚珠螺母35套接在丝杆34上，滚珠螺母35可在丝杆34的轴向上滑动，滚珠螺母35顶部通过固定板38与滑台气缸2的底部连接，当升降电机32启动后，带动减速机一33的输出端旋转，然后带动丝杆34旋转，滚珠螺母35就上下移动，最终带动滑台气缸2上下移动。

为了使得滑台气缸2能够平稳上下移动，在移动的时候不会左右晃动，升降机构3还包括左导向杆39、左轴套3a、右导向杆3b、右轴套3c，左导向杆39和右导向杆3b分别设置在丝杆34的左右两侧，且左导向杆39和右导向杆3b上分别套设有左轴套3a和右轴套3c，左轴套3a和右轴套3c的顶部与固定板38连接，左导向杆39和右导向杆3b的底端与连接板36固定，随着滚珠螺母35带动固定板38在丝杆34轴向上移动，左轴套3a和右轴套3c也会分别在左导向杆39和右导向杆3b上滑动，为固定板38的上下移动导向。

具体的，卸料机构4包括联接板44、旋转电机41、减速机二42、多工位旋转盘43和推板气缸45，联接板44水平固定在机架1上，旋转电机41和减速机二42均固定在联接板44的顶面上，旋转电机41的旋转轴与减速机二42的输入端连接，多工位旋转盘43包括连接轴431和储存部432，联接板44上中部设有开口441，连接轴431穿过开口441与减速机二42的输出端连接，储存部432为圆形，储存部432边缘设有若干环形阵列的长方形缺口432a，承载部51的宽度大于缺口432a的宽度，承载部51悬放在缺口432a上，缺口432a和储存部432中部之间设有定位销433，转移部52顶部设有定位孔522a，定位孔522a可卡在定位销433上，旋转电机41启动后，带动减速机二42的输出轴转动，从而带动多工位旋转盘43转动，推板气缸45固定在连接轴431上，且推板气缸45的伸缩部朝向储存部432外侧。

本实用新型的使用方法：前道工序中压辊组件（说明书附图中未画出）将胶带小段粘附在纸板6上，剪切组件（说明书附图中未画出）将胶带小段剪断，原始状态时，移动平台21的上表面高于多工位旋转盘43的上表面，且有一个缺口432a与移动平台21的轴向一致，且推板气缸45设置在该缺口432a上方，滑台气缸2启动，移动平台21向缺口432a方向移动后位于缺口432a的上方，然后升降机构3下降，将移动平台21下移，直到容纳台5底部接触到储存部432的上表面，此时，承载部51两侧分别抵接在缺口432a两侧，转移部52搭在缺口432a和储存部432中心之间，为了防止容纳台5在储存部432旋转的时候发生位移，转移部52下表面设有定位孔522a，在缺口432a和储存部432中心之间设有定位销433，在移动平台21下移后，定位孔522a就卡在定位销433上，接着多工位旋转盘43旋转，使得该容纳台5旋转到远离移动平台21的一侧，随后推板气缸45伸长，将容纳台5内的纸板6及胶带小段推下去。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，其特征在于，包括机架（1）、滑台气缸（2）、升降机构（3）、卸料机构（4）、容纳台（5）和纸板（6），所述升降机构（3）和所述卸料机构（4）并排固定在所述机架（1）上，所述滑台气缸（2）水平固定在所述升降机构（3）的顶端，所述滑台气缸（2）顶部设有移动平台（21），所述移动平台（21）可向所述卸料机构（4）方向移动及复位，所述容纳台（5）包括承载部（51）和转移部（52），所述承载部（51）为长方体，且其上表面设有容纳纸板（6）及粘附在其上的易撕贴胶带小段的容纳槽（511），所述转移部（52）的横截面为T型，包括横向段（521）和纵向段（522），所述横向段（521）与所述承载部（51）固定，所述纵向段（522）的轴向与所述承载部（51）的轴向一致，所述移动平台（21）向所述卸料机构（4）移动后将所述容纳台（5）移动到所述卸料机构（4）的上方，所述升降机构（3）下降后将所述容纳台（5）放置在所述卸料机构（4）的上表面上。

2.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，其特征在于，所述升降机构（3）包括座板（31）、升降电机（32）、减速机一（33）、丝杆（34）、滚珠螺母（35）、连接板（36）、联轴器（37）、固定板（38），所述座板（31）的截面形状为L型，包括竖直段（310）和水平段（320），所述竖直段（310）固定在所述机架（1）上，所述水平段（320）上设有上下贯穿的通道（321），所述升降电机（32）包括缸体和旋转轴，所述缸体固定在所述水平段（320）下表面，所述连接板（36）与所述水平段（320）的下表面固定，所述减速机一（33）固定在所述连接板（36）的下表面，所述旋转轴通过所述联轴器（37）与所述减速机一（33）的输入端连接，所述丝杆（34）依次穿过所述通道（321）和所述连接板（36）与所述减速机一（33）的输出端连接，所述滚珠螺母（35）套接在所述丝杆（34）上，所述滚珠螺母（35）可在所述丝杆（34）的轴向上滑动，所述滚珠螺母（35）顶部通过所述固定板（38）与所述滑台气缸（2）的底部连接。

3.如权利要求2所述的易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，其特征在于，所述升降机构（3）还包括左导向杆（39）、左轴套（3a）、右导向杆（3b）、右轴套（3c），所述左导向杆（39）和所述右导向杆（3b）分别设置在所述丝杆（34）的左右两侧，且所述左导向杆（39）和所述右导向杆（3b）上分别套设有左轴套（3a）和右轴套（3c），所述左轴套（3a）和右轴套（3c）的顶部与所述固定板（38）连接，所述左导向杆（39）和所述右导向杆（3b）的底端与所述连接板（36）固定。

4.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机用接料转移机构，其特征在于，所述卸料机构（4）包括联接板（44）、旋转电机（41）、减速机二（42）、多工位旋转盘（43）和推板气缸（45），所述联接板（44）水平固定在所述机架（1）上，所述旋转电机（41）和减速机二（42）均固定在所述联接板（44）的顶面上，所述旋转电机（41）的旋转轴与所述减速机二（42）的输入端连接，所述多工位旋转盘（43）包括连接轴（431）和储存部（432），所述联接板（44）上中部设有开口（441），所述连接轴（431）穿过所述开口（441）与所述减速机二（42）的输出端连接，所述储存部（432）为圆形，所述储存部（432）边缘设有若干环形阵列的长方形缺口（432a），所述承载部（51）的宽度大于所述缺口（432a）的宽度，所述承载部（51）悬放在所述缺口（432a）上，所述缺口（432a）和所述储存部（432）中部之间设有定位销（433），所述转移部（52）顶部设有定位孔（522a），所述定位孔（522a）可卡在所述定位销（433）上，所述推板气缸（45）固定在所述连接轴（431）上，且所述推板气缸（45）的伸缩部朝向储存部外侧。

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