CN216037352U - 一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统 - Google Patents
一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216037352U CN216037352U CN202121794406.3U CN202121794406U CN216037352U CN 216037352 U CN216037352 U CN 216037352U CN 202121794406 U CN202121794406 U CN 202121794406U CN 216037352 U CN216037352 U CN 216037352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- hopper
- lithium battery
- vacuum feeding
- feeding system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供了一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，包括：过渡料仓、第一真空上料机、第二真空上料机和控制装置，所述过渡料仓的内部设有第一称重传感器和料位计、下端设有放料阀。本实用新型通过采用真空输送粉料，投料无粉尘污染、劳动强度低，输送量大、效率高，具有无尘输送、经济、节能、环保的优点，而且物料软着陆颗粒不破损、物料不粘结，有助于提高生产力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统。
背景技术
锂离子电池作为新一代绿色高能电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽等优点而被广泛应用。磷酸铁锂作为新-代锂离子电池正极材料，因其价格低廉，理论容量较高，工作电压平稳，无毒环保，结构稳定，安全性好、热稳定性好和超长的循环寿命而成为当前研究的热点。
锂离子电池的生产流程如下：配料、分散研磨、喷雾干燥、造粒、烧结、粉碎、干燥等步骤。在生产过程中，需要将喷雾干燥后得到的原料颗粒运送至造粒机进行造粒，以往的方法是使用刮板机等输送设备送料。但是对于小颗粒的物料来说，使用刮板机在运送时容易扬尘和粘结，物料硬着陆、颗粒容易破损和扬尘，单次输送量较小，不利于经济、节能和环保。
发明内容
本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种输送量大、高效、节能、环保的用于锂电池正极粉料的真空送料系统。本实用新型目的基于以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，包括：过渡料仓、第一真空上料机、第二真空上料机和控制装置，所述过渡料仓的内部设有第一称重传感器和料位计、下端设有放料阀，所述第一真空上料机包括从上至下依序连接的第一料斗、第一放料门和第一连接部，所述第一放料门与第一料斗转动连接，所述第一料斗的中部设有第一吸料管，所述第一吸料管与喷雾干燥物料仓连接，所述第一料斗的顶端通过第一真空管与第一真空泵连接，所述第一连接部与过渡料仓连接；所述第二真空上料机包括从上至下依序连接的第二料斗、第二放料门和第二连接部，所述第二放料门与第二料斗转动连接，所述第二料斗的中部设有第二吸料管，所述第二吸料管与吸料枪的一端连接，所述吸料枪的另一端与放料阀连接，所述第二料斗的顶端通过第二真空管与第二真空泵连接，所述第二连接部与造粒机连接，所述控制装置与第一称重传感器、料位计、放料阀、第一放料门、第一真空泵、第二放料门和第二真空泵连接。
优选地，所述第一真空上料机还包括第一滤芯，所述第一滤芯设于第一料斗的内部且位于第一吸料管的上方，所述第一滤芯与第一料斗的内部形状相匹配。
优选地，所述第一真空上料机还包括第一反吹装置。
优选地，所述第二真空上料机还包括第二滤芯，所述第二滤芯设于第二料斗的内部且位于第二吸料管的上方，所述第二滤芯与第二料斗的内部形状相匹配。
优选地，所述第二真空上料机还包括第二反吹装置。
优选地，所述造粒机内设有第二称重传感器，所述第二称重传感器与控制装置连接。
优选地，所述第一放料门通过第一旋转电磁阀与第一料斗转动连接，和/ 或所述第二放料门通过第二旋转电磁阀与第二料斗转动连接。
优选地，所述过渡料仓上设有若干振动器。
优选地，所述过渡料仓呈圆锥型结构。
优选地，所述第一真空管上设有第一过滤器，第二真空管上设有第二过滤器。
本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
1、本实用新型通过采用真空输送粉料，投料无粉尘污染、劳动强度低，粉料被真空吸走，粉料不飞扬外溅；输送量大、效率高，具有无尘输送、经济、节能、环保的优点，而且物料软着陆颗粒不破损、物料不粘结，有助于提高生产力。
2、本实用新型通过设置过渡料仓，将喷雾干燥物料仓与造粒机连接，与第一称重传感器和料位计配合，实现对进料量的精确控制，有利于造粒机的精确加工；通过设置第二称重传感器，与第一称重传感器配合，有利于判断粉料是否有浪费或者泄漏，便于及时发现损坏位置。各装置之间通过管道连接，有利于拆装检修和清洗，方便维护。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，包括：过渡料仓1、第一真空上料机2、第二真空上料机3和控制装置4。其中，过渡料仓1的内部设有第一称重传感器11和料位计12、下端设有放料阀13，第一称重传感器11用于测量过渡料仓1内存放的物料质量，料位计 12用于测量过渡料仓1内存放的物料高度，放料阀13的开启用于控制物料的出料与存放。第一真空上料机2包括从上至下依序连接的第一料斗21、第一放料门22和第一连接部23；第一放料门22与第一料斗21转动连接，第一料斗21的中部设有第一吸料管24，第一吸料管24与喷雾干燥物料仓5连接，第一料斗21的顶端通过第一真空管25与第一真空泵26连接，第一连接部23 与过渡料仓1连接；当第一放料门22与第一料斗21闭合时形成存放物料的空间，当第一放料门22与第一料斗21分离时将存有的物料排入过渡料仓1。第二真空上料机3包括从上至下依序连接的第二料斗31、第二放料门32和第二连接部33，第二放料门32与第二料斗31转动连接，第二料斗31的中部设有第二吸料管34，第二吸料管34与吸料枪7的一端连接，吸料枪7的另一端与放料阀13连接，第二料斗31的顶端通过第二真空管35与第二真空泵36 连接，第二连接部33与造粒机6连接，当第二放料门32与第二料斗31闭合时形成存放物料的空间，当第二放料门32与第二料斗31分离时将存有的物料排入过渡料仓1。控制装置4与第一称重传感器11、料位计12、放料阀13、第一放料门22、第一真空泵26、第二放料门32和第二真空泵36连接并控制这些部件进行相应的动作。
在本实施例中，第一真空上料机2还包括第一滤芯27，第一滤芯27设于第一料斗21的内部且位于第一吸料管24的上方，优选第一滤芯27与第一料斗21的内部形状相匹配。第一滤芯27可以阻止粉料排出至外部环境，既减少了粉料的质量损失，又防止环境污染。第一放料门22通过第一旋转电磁阀 29与第一料斗21转动连接，反应灵敏，外漏堵绝，内漏易控，使用安全，系统简单，便接电脑，价格低廉，节能。第一旋转电磁阀29与控制装置4连接，并由控制装置4控制第一旋转电磁阀29的旋转以使第一放料门22打开或与第一料斗21闭合。
其中，第一真空上料机2还包括第一反吹装置28，用于将吸附在第一滤芯27上的粉料吹扫下来，确保第一滤芯27长久使用。第一真空管25上还设有第一过滤器20，用于二次过滤，避免粉料通过真空系统排出，确保真空系统排出的气体无污染。
在本实施例中，第二真空上料机3还包括第二滤芯37，第二滤芯37设于第二料斗31的内部且位于第二吸料管34的上方，第二滤芯37与第二料斗31 的内部形状相匹配。第二放料门32通过第二旋转电磁阀39与第二料斗31转动连接，反应灵敏，外漏堵绝，内漏易控，使用安全，系统简单，便接电脑，价格低廉，节能。第二旋转电磁阀39与控制装置4连接，并由控制装置4控制第二旋转电磁阀39的旋转以使第二放料门32打开或与第二料斗31闭合。
其中，第二真空上料机3还包括第二反吹装置38，用于将吸附在第二滤芯37上的粉料吹扫下来，确保第二滤芯37长久使用。第二真空管35上设有第二过滤器30，用于二次过滤，避免粉料通过真空系统排出，确保真空系统排出的气体无污染。
在本实施例中，造粒机6内设有第二称重传感器61，第二称重传感器61 与控制装置4连接，精准控制造粒时的粉料用量，同时还可监测粉料在输送过程中是否有损失。
在本实施例中，过渡料仓1呈圆锥型结构，利于粉料往下通过放料阀13 而出料进行输送，提高效率。过渡料仓1上还可以设有若干振动器14，防止粉料在过渡料仓1内尤其是死角部位堆积而影响出料，进一步提高了输送效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，包括：过渡料仓(1)、第一真空上料机(2)、第二真空上料机(3)和控制装置(4)，所述过渡料仓(1)的内部设有第一称重传感器(11)和料位计(12)、下端设有放料阀(13)，所述第一真空上料机(2)包括从上至下依序连接的第一料斗(21)、第一放料门(22)和第一连接部(23)，所述第一放料门(22)与第一料斗(21)转动连接，所述第一料斗(21)的中部设有第一吸料管(24)，所述第一吸料管(24)与喷雾干燥物料仓(5)连接，所述第一料斗(21)的顶端通过第一真空管(25)与第一真空泵(26)连接，所述第一连接部(23)与过渡料仓(1)连接；所述第二真空上料机(3)包括从上至下依序连接的第二料斗(31)、第二放料门(32)和第二连接部(33)，所述第二放料门(32)与第二料斗(31)转动连接，所述第二料斗(31)的中部设有第二吸料管(34)，所述第二吸料管(34)与吸料枪(7)的一端连接，所述吸料枪(7)的另一端与放料阀(13)连接，所述第二料斗(31)的顶端通过第二真空管(35)与第二真空泵(36)连接，所述第二连接部(33)与造粒机(6)连接，所述控制装置(4)与第一称重传感器(11)、料位计(12)、放料阀(13)、第一放料门(22)、第一真空泵(26)、第二放料门(32)和第二真空泵(36)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述第一真空上料机(2)还包括第一滤芯(27)，所述第一滤芯(27)设于第一料斗(21)的内部且位于第一吸料管(24)的上方，所述第一滤芯(27)与第一料斗(21)的内部形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述第一真空上料机(2)还包括第一反吹装置(28)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述第二真空上料机(3)还包括第二滤芯(37)，所述第二滤芯(37)设于第二料斗(31)的内部且位于第二吸料管(34)的上方，所述第二滤芯(37)与第二料斗(31)的内部形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述第二真空上料机(3)还包括第二反吹装置(38)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述造粒机(6)内设有第二称重传感器(61)，所述第二称重传感器(61)与控制装置(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述第一放料门(22)通过第一旋转电磁阀(29)与第一料斗(21)转动连接，和/或所述第二放料门(32)通过第二旋转电磁阀(39)与第二料斗(31)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述过渡料仓(1)上设有若干振动器(14)。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述过渡料仓(1)呈圆锥型结构。
10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，其特征在于，所述第一真空管(25)上设有第一过滤器(20)，第二真空管(35)上设有第二过滤器(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121794406.3U CN216037352U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121794406.3U CN216037352U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216037352U true CN216037352U (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80557201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121794406.3U Active CN216037352U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216037352U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024077724A1 (zh) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 粉料输送装置及配料设备 |
-
2021
- 2021-08-03 CN CN202121794406.3U patent/CN216037352U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024077724A1 (zh) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 粉料输送装置及配料设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208512754U (zh) | 自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置 | |
| CN216037352U (zh) | 一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统 | |
| CN108007164A (zh) | 锂电池原料循环烘干装置 | |
| CN102180357A (zh) | 低存气性粉料的气力输送系统及其输送方法 | |
| CN208716393U (zh) | 改进型自动固体上料系统 | |
| CN108673824A (zh) | 一种一体式的注塑机加料设备 | |
| CN203621066U (zh) | 粉尘收集装置及蓄电池极板活性物质回收系统 | |
| CN209668161U (zh) | 一种锂锰扣式电池锰片自动正反面识别、自动排队机构 | |
| CN202506368U (zh) | 真空上料装置 | |
| CN206407636U (zh) | 仓泵输灰装置 | |
| CN104353530A (zh) | 一种自动控制粉碎整粒机 | |
| CN204509121U (zh) | 一种石膏粉生产及除尘系统 | |
| CN207271410U (zh) | 一种漆渣超细粉碎自动进料装置 | |
| CN208302992U (zh) | 一种带有循环研磨功能的研磨装置 | |
| CN206701397U (zh) | 一种风扫煤磨装置 | |
| CN211470046U (zh) | 一种磷铁合金生产用立式磨出料包装系统 | |
| CN209583092U (zh) | 散状物料自动装车布料装置 | |
| CN208082588U (zh) | 具有旋流输出功能的安全带粉碎机 | |
| CN202158747U (zh) | 一种用于干混砂浆生产的煤灰粉料回收系统 | |
| CN110586620A (zh) | 计量称重装置、飞灰处理系统及飞灰处理方法 | |
| CN207918451U (zh) | 一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产系统 | |
| CN206782838U (zh) | 一种颗粒状物料气力输送装置 | |
| CN217755859U (zh) | 一种用于输送粉料的智能低压输送系统 | |
| CN214988707U (zh) | 一种窑尾箱负压连续进料装置 | |
| CN214289383U (zh) | 一种半导电屏蔽料炭黑过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |