CN216028225U - 一种用于汽车模具加工用cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，本实用新型包括箱体，所述箱体的内部上方通过液压杆固定有安装架，所述安装架的内部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有丝杆，所述安装架的底部中间安装有滑杆。当模具需要钻斜孔时，工作人员启动第一电动推杆，一组第一电动推杆伸长，另一组第一电动推杆收缩，与此同时，球轴在球槽内滑动，通过两组第一电动推杆的高低差进而使得托座发生倾斜，以此使得模具发生倾斜，进而便于钻头对模具进行钻斜孔，当需要钻直孔时，工作人员通过两组第一电动推杆同时运动以此达到同等高度，这时查看水平仪，若处于水平状态则可进行钻直孔，增加了该CNC中心的功能性和适用范围。

Description

一种用于汽车模具加工用CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及汽车模具加工领域，具体为一种用于汽车模具加工用CNC加工中心。

背景技术

CNC即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件,CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。

现有技术公开了申请号为CN201920137891.3的一种用于汽车模具钻孔的数控设备，包括箱体、钻孔机构和两组除尘机构，钻孔机构设置在箱体内，两组除尘机构均设置在箱体内并对称设置在钻孔机构前后两侧。本实用新型的有益效果是能够通过夹持机构将汽车模具夹持起来进行钻孔作业，增加了稳定性，还能够提高钻孔效果；通过设置除尘机构将钻孔产生的碎屑进行全方面的吸取，避免了操作时粉尘进入工人的体内，增加减震机构，增加装置的稳定性，提高适用性，虽然该装置设置有滑槽和T型滑块得以改变钻孔位置，但该装置在调节位置时并不方便，且调节位置有限，不便多位置调节，同时，该装置钻孔功能低，只能对模具进行打直孔，而不便于打斜孔，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决调节性能差和适用性差的问题，提供一种用于汽车模具加工用CNC加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，包括箱体，所述箱体的内部上方通过液压杆固定有安装架，所述安装架的内部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有丝杆，所述安装架的底部中间安装有滑杆，所述安装架的底部两侧安装有照明灯，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述滑杆的外表面套接有滑套，且所述滑套的顶部与螺纹套相固定，所述滑套的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有钻头，所述箱体的内部下方分别设置有第一伺服电机和滑轨，所述滑轨的内部通过滑轮连接有固定板，所述固定板的底部中间设置有齿条，所述第一伺服电机的输出端连接有齿轮，所述固定板的顶部中间设置有球槽，所述球槽的内部通过球轴连接有托座，所述托座的外表面设置有水平仪，所述固定板的顶部两侧均通过第一电动推杆与托座相连接，所述托座的内部两侧均通过第二电动推杆固定有夹持板。

优选地，所述箱体的外表面设置有操控面板，且所述操控面板分别与照明灯、驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机、液压杆、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

优选地，所述夹持板设置有两组，且两组所述夹持板的一侧均设置有橡胶垫。

优选地，所述齿条的长度等于固定板的长度，且所述齿轮与齿条相啮合。

优选地，所述液压杆设置有两组，且两组所述液压杆以安装架的纵轴线为中心对称设置。

优选地，所述丝杆的外表面涂有润滑油。

优选地，所述照明灯设置有两组，且两组所述照明灯为LED照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第一伺服电机、丝杆、滑杆、滑套、螺纹套、第二伺服电机、齿轮、齿条、固定板、滑轮以及滑轨，在需要横向调节打孔位置时，工作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机转动使得丝杆转动，丝杆转动后使得螺纹套移动，滑套在滑杆上滑动，与此同时，滑套带动驱动电机移动，进而使得钻头沿X轴方向移动，从而改变了钻头对模具的钻孔位置，在需要竖向调节打孔位置时，工作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机带动齿轮转动，而由于齿轮与齿条相啮合，齿轮转动则带动固定板沿Y轴方向移动，与此同时，滑轮在滑轨内滑动，固定板移动后带动模具沿Y轴方向移动，进而可以使得模具需要钻孔的位置能够对准钻头，以此达到调节打孔位置的目的，该CNC加工中心便于X轴和Y轴调节，操作方便，实用性强。

2、本实用新型设置有两组第一电动推杆、水平仪、球轴以及球槽，当模具需要钻斜孔时，工作人员启动第一电动推杆，一组第一电动推杆伸长，另一组第一电动推杆收缩，与此同时，球轴在球槽内滑动，通过两组第一电动推杆的高低差进而使得托座发生倾斜，以此使得模具发生倾斜，进而便于钻头对模具进行钻斜孔，当需要钻直孔时，工作人员通过两组第一电动推杆同时运动以此达到同等高度，这时查看水平仪，若处于水平状态则可进行钻直孔，增加了该CNC中心的功能性和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轮与滑轨结构示意图；

图3为本实用新型固定板仰视结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机结构示意图。

图中：1、箱体；2、操控面板；3、滑轨；4、滑轮；5、第一伺服电机；6、齿轮；7、固定板；8、第一电动推杆；9、球槽；10、球轴；11、托座；12、第二电动推杆；13、夹持板；14、液压杆；15、安装架；16、第二伺服电机；17、丝杆；18、螺纹套；19、滑套；20、滑杆；21、照明灯；22、驱动电机；23、齿条；24、钻头；25、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，包括箱体1、操控面板2、滑轨3、滑轮4、第一伺服电机5、齿轮6、固定板7、第一电动推杆8、球槽9、球轴10、托座11、第二电动推杆12、夹持板13、液压杆14、安装架15、第二伺服电机16、丝杆17、螺纹套18、滑套19、滑杆20、照明灯21、驱动电机22、齿条23、钻头24和水平仪25，箱体1的内部上方通过液压杆14固定有安装架15，安装架15的内部一侧安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端连接有丝杆17，安装架15的底部中间安装有滑杆20，安装架15的底部两侧安装有照明灯21，便于查看钻孔位置，使得打孔更加精准，丝杆17的外表面套接有螺纹套18，滑杆20的外表面套接有滑套19，且滑套19的顶部与螺纹套18相固定，滑套19的底部固定有驱动电机22，驱动电机22的输出端连接有钻头24，箱体1的内部下方分别设置有第一伺服电机5和滑轨3，滑轨3的内部通过滑轮4连接有固定板7，便于查看托座11是否处于水平状态，固定板7的底部中间设置有齿条23，第一伺服电机5的输出端连接有齿轮6，通过齿轮6与齿条23相啮合，可以调节固定板7的位置，固定板7的顶部中间设置有球槽9，球槽9的内部通过球轴10连接有托座11，托座11的外表面设置有水平仪25，固定板7的顶部两侧均通过第一电动推杆8与托座11相连接，托座11的内部两侧均通过第二电动推杆12固定有夹持板13。

请着重参阅图1和4，箱体1的外表面设置有操控面板2，且操控面板2分别与照明灯21、驱动电机22、第一伺服电机5、第二伺服电机16、液压杆14、第一电动推杆8和第二电动推杆12电性连接，通过操控面板2便于对用电器进行操控，夹持板13设置有两组，且两组夹持板13的一侧均设置有橡胶垫，增加了模具的摩擦力，使得夹持更加牢固。

请着重参阅图1和2，齿条23的长度等于固定板7的长度，且齿轮6与齿条23相啮合，通过齿轮6与齿条23相啮合，能够使得固定板7进行移动，液压杆14设置有两组，且两组液压杆14以安装架15的纵轴线为中心对称设置，通过两组液压杆14使得安装架15连接更加牢固。

请着重参阅图1，丝杆17的外表面涂有润滑油，使得丝杆17转动时更加顺畅，丝杆17且不易生锈，照明灯21设置有两组，且两组照明灯21为LED照明灯，便于照明，使得调节钻孔位置更加精准。

工作原理：首先，工作人员将汽车模具放置于托座11上，然后启动第二电动推杆12，第二电动推杆12推动夹持板13对模具进行夹持，需要横向调节打孔位置时，工作人员启动第二伺服电机16，第二伺服电机16转动使得丝杆17转动，丝杆17转动后使得螺纹套18移动，滑套19在滑杆20上滑动，与此同时，滑套19带动驱动电机22移动，进而使得钻头24沿X轴方向移动，从而改变了钻头24对模具的钻孔位置，在需要竖向调节打孔位置时，工作人员启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动齿轮6转动，而由于齿轮6与齿条23相啮合，齿轮6转动则带动固定板7沿Y轴方向移动，与此同时，滑轮4在滑轨3内滑动，固定板7移动后带动模具沿Y轴方向移动，进而可以使得模具需要钻孔的位置能够对准钻头24，以此达到调节打孔位置的目的，当模具需要钻斜孔时，工作人员启动第一电动推杆8，一组第一电动推杆8伸长，另一组第一电动推杆8收缩，与此同时，球轴10在球槽9内滑动，通过两组第一电动推杆8的高低差进而使得托座11发生倾斜，以此使得模具发生倾斜，进而便于钻头24对模具进行钻斜孔，当需要钻直孔时，工作人员通过两组第一电动推杆8同时运动以此达到同等高度，这时查看水平仪25，若处于水平状态则可进行钻直孔，在钻孔时，驱动电机22带动钻头24转动，钻头24对模具进行钻孔工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方通过液压杆(14)固定有安装架(15)，所述安装架(15)的内部一侧安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端连接有丝杆(17)，所述安装架(15)的底部中间安装有滑杆(20)，所述安装架(15)的底部两侧安装有照明灯(21)，所述丝杆(17)的外表面套接有螺纹套(18)，所述滑杆(20)的外表面套接有滑套(19)，且所述滑套(19)的顶部与螺纹套(18)相固定，所述滑套(19)的底部固定有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端连接有钻头(24)，所述箱体(1)的内部下方分别设置有第一伺服电机(5)和滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部通过滑轮(4)连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部中间设置有齿条(23)，所述第一伺服电机(5)的输出端连接有齿轮(6)，所述固定板(7)的顶部中间设置有球槽(9)，所述球槽(9)的内部通过球轴(10)连接有托座(11)，所述托座(11)的外表面设置有水平仪(25)，所述固定板(7)的顶部两侧均通过第一电动推杆(8)与托座(11)相连接，所述托座(11)的内部两侧均通过第二电动推杆(12)固定有夹持板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述箱体(1)的外表面设置有操控面板(2)，且所述操控面板(2)分别与照明灯(21)、驱动电机(22)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(16)、液压杆(14)、第一电动推杆(8)和第二电动推杆(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述夹持板(13)设置有两组，且两组所述夹持板(13)的一侧均设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述齿条(23)的长度等于固定板(7)的长度，且所述齿轮(6)与齿条(23)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述液压杆(14)设置有两组，且两组所述液压杆(14)以安装架(15)的纵轴线为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述丝杆(17)的外表面涂有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述照明灯(21)设置有两组，且两组所述照明灯(21)为LED照明灯。

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