CN209062206U - 一种热交换器钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器钻模，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有机床，所述机床内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有待钻孔安装板，所述机床的上表面固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块之间夹持有钻模模板，所述钻模模板上开设有定位钻孔，所述第一夹持块的上表面固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块之间夹持有固定块，所述固定块的正面开设有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有钻孔机，所述固定块的内部开设有空腔，且空腔与导轨相通，所述固定块腔内的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述滑块的背面伸入至空腔内。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，可更加快速精准的对安装板实现钻孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻模技术领域，具体为一种热交换器钻模。
背景技术
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。其换热器支架上的安装板有7处圆弧均布的直径26mm圆孔。孔的位置精度要求较高。并要求产品有100％的互换性。为解决这一问题，需要用到钻孔模具，保证孔的定位精度。但传统的钻孔模具结构简单，只是简单对待加工工件进行夹紧固定的效果，然后直接对其进行钻孔，其钻孔定位精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热交换器钻模，具备了可更加快速精准的对安装板实现钻孔的优点，解决了传统的钻孔模具结构简单，只是简单对待加工工件进行夹紧固定的效果，然后直接对其进行钻孔，其钻孔定位精度不的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换器钻模，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有机床，所述机床内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有待钻孔安装板。
所述机床的上表面固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块之间夹持有钻模模板，所述钻模模板上开设有定位钻孔，所述第一夹持块的上表面固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块之间夹持有固定块，所述固定块的正面开设有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有钻孔机，所述固定块的内部开设有空腔，且空腔与导轨相通，所述固定块腔内的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述滑块的背面伸入至空腔内，且滑块的两侧之间开设有相互贯通的滑槽，所述电动伸缩杆活塞杆穿过滑槽，且电动伸缩杆活塞杆的杆臂固定连接有限位块，且限位块设置于滑块的两侧。
优选的，所述待钻孔安装板与钻模模板相互对齐，所述定位钻孔的数量为七个，且七个定位钻孔均匀分布在钻模模板圆弧边上。
优选的，所述钻孔机钻头与各个定位钻孔相互对齐，且定位钻孔沿各个定位钻孔位置的圆弧轨迹运动。
优选的，所述机床的正面固定连接有控制器，且控制器与电动伸缩杆和定位钻孔电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的机床、滑轨和待钻孔安装板，待钻孔安装板为换热器支架上的安装板，通过下述中的结构对其进行钻孔的过程，首先将待钻孔安装板沿滑轨滑动至机床内，然后进行后续的钻孔过程。
二、本实用新型通过设置的第一夹持块、钻模模板、定位钻孔、第二夹持块、固定块、导轨、滑块、钻孔机、电动伸缩杆、滑槽、限位块和控制器，通过启动电动伸缩杆，由活塞杆的伸缩过程，使得滑块沿导轨首先圆弧方向上的运动，继而使得钻孔机的运动轨迹均经过各个定位钻孔，从而通过钻孔机的运作，钻头首先经过定位钻孔，然后对待钻孔安装板实现钻孔的效果。
综上所述，可更加快速精准的对安装板实现钻孔，解决了传统的钻孔模具结构简单，只是简单对待加工工件进行夹紧固定的效果，然后直接对其进行钻孔，其钻孔定位精度不的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型钻模模板结构的俯视示意图；
图3为本实用新型固定块结构的俯视剖视图。
图中：1-支撑腿、2-机床、3-滑轨、4-待钻孔安装板、5-第一夹持块、6-钻模模板、7-定位钻孔、8-第二夹持块、9-固定块、10-导轨、11-滑块、12-钻孔机、13-电动伸缩杆、14-滑槽、15-限位块、16-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热交换器钻模，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有机床2，机床2内开设有滑轨3，滑轨3内滑动连接有待钻孔安装板4，待钻孔安装板4为换热器支架上的安装板，通过下述中的结构对其进行钻孔的过程，首先将待钻孔安装板4沿滑轨3滑动至机床2内，然后进行后续的钻孔过程。
机床2的上表面固定连接有第一夹持块5，第一夹持块5之间夹持有钻模模板6，待钻孔安装板4与钻模模板6相互对齐，在下述中钻孔机12的钻头沿钻模模板6上的定位钻孔7插入的过程，使得对待钻孔安装板4钻孔精度更佳，定位钻孔7的数量为七个，且七个定位钻孔7均匀分布在钻模模板6圆弧边上，该七个定位钻孔7的分布满足待钻孔安装板4上待开设孔的位置要求，钻模模板6上开设有定位钻孔7，第一夹持块5的上表面固定连接有第二夹持块8，第二夹持块8之间夹持有固定块9，固定块9的正面开设有导轨10，导轨10内滑动连接有滑块11，滑块11的正面固定连接有钻孔机12，钻孔机12钻头与各个定位钻孔7相互对齐，且定位钻孔7沿各个定位钻孔7位置的圆弧轨迹运动，固定块9的内部开设有空腔，且空腔与导轨10相通，固定块9腔内的内壁固定连接有电动伸缩杆13，通过启动电动伸缩杆13，由活塞杆的伸缩过程，使得滑块11沿导轨10首先圆弧方向上的运动，继而使得钻孔机12的运动轨迹均经过各个定位钻孔7，从而通过钻孔机12的运作，钻头首先经过定位钻孔7，然后对待钻孔安装板4实现钻孔的效果，机床2的正面固定连接有控制器17，且控制器16与电动伸缩杆13和定位钻孔7电性连接，控制器16可控制电动伸缩杆13和定位钻孔7的启闭，并且控制器16内采用坐标镗床定位使得钻孔机12的钻头可对齐各个定位钻孔7滑块11的背面伸入至空腔内，且滑块11的两侧之间开设有相互贯通的滑槽14，电动伸缩杆13活塞杆穿过滑槽14，且电动伸缩杆13活塞杆的杆臂固定连接有限位块15，且限位块15设置于滑块11的两侧，电动伸缩杆13活塞杆的伸缩过程中，活塞杆沿滑槽14滑动，并且通过限位块15的作用，使得活塞杆根据滑块11沿导轨10的运动轨迹沿滑槽14滑动，从而实现了上述中钻孔机12的运动轨迹。
综上所述，可更加快速精准的对安装板实现钻孔，解决了传统的钻孔模具结构简单，只是简单对待加工工件进行夹紧固定的效果，然后直接对其进行钻孔，其钻孔定位精度不的问题。
工作原理：该热交换器钻模在使用时，将待钻孔安装板4沿滑轨3滑动至机床2内，通过启动电动伸缩杆13，由活塞杆的伸缩过程，使得滑块11沿导轨10首先圆弧方向上的运动，继而使得钻孔机12的运动轨迹均经过各个定位钻孔7，从而通过钻孔机12的运作，钻头首先经过定位钻孔7，然后对待钻孔安装板4实现钻孔的效果，其提高钻孔的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种热交换器钻模，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有机床(2)，所述机床(2)内开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有待钻孔安装板(4)；
所述机床(2)的上表面固定连接有第一夹持块(5)，所述第一夹持块(5)之间夹持有钻模模板(6)，所述钻模模板(6)上开设有定位钻孔(7)，所述第一夹持块(5)的上表面固定连接有第二夹持块(8)，所述第二夹持块(8)之间夹持有固定块(9)，所述固定块(9)的正面开设有导轨(10)，所述导轨(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的正面固定连接有钻孔机(12)，所述固定块(9)的内部开设有空腔，且空腔与导轨(10)相通，所述固定块(9)腔内的内壁固定连接有电动伸缩杆(13)，所述滑块(11)的背面伸入至空腔内，且滑块(11)的两侧之间开设有相互贯通的滑槽(14)，所述电动伸缩杆(13)活塞杆穿过滑槽(14)，且电动伸缩杆(13)活塞杆的杆臂固定连接有限位块(15)，且限位块(15)设置于滑块(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器钻模，其特征在于：所述待钻孔安装板(4)与钻模模板(6)相互对齐，所述定位钻孔(7)的数量为七个，且七个定位钻孔(7)均匀分布在钻模模板(6)圆弧边上。
3.根据权利要求2所述的一种热交换器钻模，其特征在于：所述钻孔机(12)钻头与各个定位钻孔(7)相互对齐，且定位钻孔(7)沿各个定位钻孔(7)位置的圆弧轨迹运动。
4.根据权利要求1所述的一种热交换器钻模，其特征在于：所述机床(2)的正面固定连接有控制器(16)，且控制器(16)与电动伸缩杆(13)和定位钻孔(7)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821702681.6U CN209062206U (zh) | 2018-10-20 | 2018-10-20 | 一种热交换器钻模 |
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| CN209062206U true CN209062206U (zh) | 2019-07-05 |
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| CN (1) | CN209062206U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007282A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-09-06 | 山东华鲁恒升化工股份有限公司 | 化工原料的研磨装置及其研磨方法 |
-
2018
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| CN115007282A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-09-06 | 山东华鲁恒升化工股份有限公司 | 化工原料的研磨装置及其研磨方法 |
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