CN216028036U - 一种砂铸压模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂铸压模装置，涉及船桨铸模技术领域，包括砂模、覆盖于砂模上的盘体，砂模内开设有浇筑形成螺旋桨的空腔，砂模上开设有供铜水注入的浇注口，浇注口连通空腔，盘体开设有若干通孔，浇筑口位于通孔内。本申请通过设置盘体，利用盘体的重力使得铜水液面受到砂模的限制，砂模受到盘体的压力而作用于铜水，减小铜水液面的浮力，进而减小砂模内铜水液面产生的波动，提高冷却成型后螺旋桨叶片的平整度，从而具有减小对螺旋桨叶片平衡度造成的影响的优点。

Description

一种砂铸压模装置

技术领域

本申请涉及船桨铸模技术领域，尤其是涉及一种砂铸压模装置。

背景技术

目前随着船舶的使用频率逐步提高，对船舶螺旋桨的要求也越来越高，在船舶螺旋浆的制造生产过程中，采用一体成型的方式生产螺旋桨，以通过砂铸的方式成型得到一体式的螺旋桨。

传统的螺旋桨砂铸过程中，利用砂模形成的螺旋桨形状的空腔，往砂模内浇筑铜水，使得铜水充满空腔后形成整个螺旋桨。直至铜水冷却成型后将砂模敲碎，将成型的螺旋桨取出。

对于上述相关技术，发明人认为：在将铜水浇入砂模内时，铜水逐渐填满砂模内的空腔，使得砂模内的铜水液面产生相应的浮力，使得砂模内铜水的液面产生波动，进而使得铜水冷却后形成的螺旋桨叶片平整度较差，从而容易对螺旋桨叶片的平衡度造成较大影响。

实用新型内容

为了减小对螺旋桨叶片平衡度造成的影响，本申请的目的是提供一种砂铸压模装置。

本申请提供的一种砂铸压模装置采用如下的技术方案：

一种砂铸压模装置，包括砂模、覆盖于所述砂模上的盘体，所述砂模内开设有浇筑形成螺旋桨的空腔，所述砂模上开设有供铜水注入的浇注口，所述浇注口连通空腔，所述盘体开设有若干通孔，所述浇筑口位于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，当砂铸形成螺旋桨时，将盘体放置于成型的砂模上，以将砂膜盖住。然后将铜水从盘体的通孔处注入浇注口，使得铜水注入砂膜内的空腔后液面逐步上升，以使铜水将空腔填满，直至铜水冷却拆除砂模后得到螺旋桨。因此通过设置盘体，利用盘体的重力使得铜水液面受到砂模的限制，砂模受到盘体的压力而作用于铜水，减小铜水液面的浮力，进而减小砂模内铜水液面产生的波动，提高冷却成型后螺旋桨叶片的平整度，从而减小对螺旋桨叶片平衡度造成的影响。

可选的，所述砂模上设有若干支撑件，所述支撑件用于抵接所述盘体的底壁。

通过采用上述技术方案，当将盘体放置于砂模上时，由于砂模的成型导致砂模表面不平整，砂模的部分上表面未能于盘体抵接，通过将支撑件填充于盘体和砂模之间，以使盘体和砂模各处建立抵接，使得整个盘体均能作用于砂模上表面，从而增大盘体对砂模施压的压力范围。

可选的，所述支撑件采用具有形变能力的木块，所述木块的大小不同。

通过采用上述技术方案，当将盘体和砂模相连接时，通过大小不同的木块受到盘体的抵接后，利用木材的形变能力，使得盘体能够更加全面的抵接木块，以将砂模的上表面能够受到盘体均匀的压力，从而提高盘体对砂模的压紧效果。

可选的，所述砂模的底部设有支撑盘，所述支撑盘与所述盘体将所述砂模进行夹持，所述盘体上还设有将盘体和所述支撑盘相互靠拢的紧固件。

通过采用上述技术方案，当将砂模进行成型时，将支撑盘先放置好用砂子掩埋，然后将成型后的砂模放置于支撑盘上，再将盘体放置于砂模上，在盘体和砂模之间通过不同大小的木材进行抵接和固定。最后再利用紧固件将盘体和支撑盘相互靠拢，以使盘体和支撑盘将砂模进行夹紧，进一步限制铜水浇注后液面上浮的现象。

可选的，所述紧固件包括抵接于所述盘体顶壁的横杆、沿竖直方向滑移并贯穿横杆的竖杆，所述竖杆的下端设有与所述支撑盘相连接的连接件，所述竖杆位于横杆上方的一端螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧于所述横杆的顶壁。

通过采用上述技术方案，当将盘体和支撑盘之间相互靠拢时，将竖杆穿过横杆并通过连接件与支撑盘相连接。然后将螺母套在竖杆位于横杆上方的一端，拧动螺帽，使得螺帽拧紧后带动横杆下滑，进而带动盘体下移，以使盘体和支撑盘之间相互靠拢将砂模夹紧，从而便于靠拢支撑盘和盘体将砂模夹紧。

可选的，所述连接件包括固定连接于所述竖杆下端的卡钩、与所述卡钩相钩连的卡环，所述卡环设置于所述支撑盘上。

通过采用上述技术方案，当将竖杆和支撑盘相连接时，将竖杆贯穿横杆后从盘体的通孔穿过，使得竖杆下端的卡钩穿过通孔后和支撑盘上的卡环相钩连，然后再将支撑盘、卡钩、卡环埋入砂土中，以便于将竖杆和支撑盘进行可拆卸连接。

可选的，所述木块沿其长度方向呈渐缩状。

通过采用上述技术方案，利用木材的渐缩，使得木材放入砂模和盘体下表面之间，木材的推入始终能和盘体底壁、砂模上表面相抵接，无需挑选大小合适的木材进行支撑，从而节省对盘体和砂模进行支撑所耗费的时间。

可选的，相邻两个所述木块的渐缩方向相反。

通过采用上述技术方案，当将砂模和盘体之间进行支撑时，将相邻两个木材沿相反渐缩方向抵接与盘体和砂模之间，以使两个渐缩方向相反的木材于盘体的两侧进行支撑，减少盘体于木材上的滑动，从而提高木材支撑盘体的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置盘体，利用盘体的重力使得铜水液面受到砂模的限制，砂模受到盘体的压力而作用于铜水，减小铜水液面的浮力，进而减小砂模内铜水液面产生的波动，提高冷却成型后螺旋桨叶片的平整度，从而减小对螺旋桨叶片平衡度造成的影响；

通过设置大小不同的木材，利用木材的形变能力，使得盘体能够更加全面的抵接木块，以将砂模的上表面能够受到盘体均匀的压力，从而提高盘体对砂模的压紧效果；

通过设置支撑盘，利用紧固件将盘体和支撑盘相互靠拢，以使盘体和支撑盘将砂模进行加紧，进一步限制铜水浇注后液面上浮的现象；

通过设置横杆和竖杆，利用卡钩和卡环的钩连使盘体和支撑盘相互靠拢将砂模夹紧，从而便于靠拢支撑盘和盘体将砂模夹紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示紧固件的结构示意图。

附图标记说明：1、盘体；11、通孔；2、砂模；21、浇注口；22、浇注筒；3、支撑盘；4、支撑件；41、木块；42、稳压块；5、紧固件；51、横杆；52、竖杆；521、螺母；53、卡钩；54、卡环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂铸压模装置。

参照图1，压模装置包括沿竖直方向依次设置的盘体1、砂模2、支撑盘3，支撑盘3位于砂模2下方，砂模2成型后先将砂子淹埋支撑盘3，然后将支撑盘3放置于砂模2上。

参照图1，盘体1上开设有若干通孔11，砂模2内开设有浇注形成螺旋桨的空腔，砂模2上表面开设有连通空腔的浇注口21，通孔11内安装有连通浇注口21的浇注筒22，以将铜水从浇注筒22内注入浇注口21，使得铜水充满整个空腔，直至冷却后形成螺旋桨。

参照图1，砂模2和盘体1之间可拆卸安装有若干个支撑件4，由于砂模2上表面不平整，通过多个支撑件4使得盘体1能够对砂模2的各处进行下压，并通过盘体1的重力对砂模2进行下压，以减小铜水于砂模2内的浮力，达到减小砂模2内铜水液面产生的波动，提高冷却成形的螺旋桨叶片的平整性。

参照图1和图2，支撑件4包括若干个大小不一的木块41和稳压块42，每一块稳压块42上的木块41有若干，且木块41呈长条状并朝其长度方向渐缩。同一个稳压块42上的相邻两个木块41的渐缩方向相反，且木块41具有形变能力。以通过木块41的可形变力，使得盘体1能够更加全面的抵接木块41，将砂模2的上表面受到盘体1均匀的压力，提高盘体1对砂模2的压紧效果。

参照图1和图2，盘体1上安装有将盘体1和支撑盘3相互靠拢的紧固件5，以通过紧固件5使得盘体1和支撑盘3将砂模2夹持的更紧，进一步限制铜水浇注后液面上浮的现象。

参照图1和图2，紧固件5包括横置抵接于盘体1顶壁的横杆51、沿竖直方向滑动贯穿横杆51的竖杆52，竖杆52伸入盘体1的通孔11之间并延伸至砂模2内，竖杆52位于横杆51上方的一端螺纹连接有螺母521，螺母521抵接于横杆51的顶壁。

参照图1和图2，竖杆52伸入砂模2内的一端安装有连接件，连接件用于将竖杆52和支撑盘3相固定。连接件包括固定连接于竖杆52下端的卡钩53、和卡钩53相钩连的卡环54，卡环54固定连接于支撑盘3上，卡钩53和卡环54均随支撑盘3以通过掩埋于砂子内，以通过螺母521的拧动带动横杆51抵接盘体1下压，使得盘体1和支撑盘3相互靠拢将砂模2夹紧。

本申请实施例一种砂铸压模装置的实施原理为：当使用砂铸形成螺旋桨时，先将支撑盘3埋入砂子内，然后将成型的砂模2放置于支撑盘3上。再将稳压块42放置于砂模2上表面的各处，将盘体1放置于稳压块42上，并将木块41沿渐缩方向相反的角度插入盘体1和稳压块42之间，以使上表面不平整的砂模2能够受到盘体1均匀的压力。然后将竖杆52穿过横杆51，使得竖杆52下端的卡钩53于卡环54能够相钩连，再拧动螺母521，使得盘体1和支撑盘3相靠拢将砂模2进行夹紧，减小铜水液面的浮力，进而减小砂模2内铜水液面产生的波动，提高冷却成型后螺旋桨叶片的平整度，从而减小对螺旋桨叶片平衡度造成的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂铸压模装置，其特征在于：包括砂模（2）、覆盖于所述砂模（2）上的盘体（1），所述砂模（2）内开设有浇注形成螺旋桨的空腔，所述砂模（2）上开设有供铜水注入的浇注口（21），所述浇注口（21）连通空腔，所述盘体（1）开设有若干通孔（11），所述浇注口位于所述通孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：所述砂模（2）上设有若干支撑件（4），所述支撑件（4）用于抵接所述盘体（1）的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：所述支撑件（4）采用具有形变能力的木块（41），所述木块（41）的大小不同。

4.根据权利要求1所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：所述砂模（2）的底部设有支撑盘（3），所述支撑盘（3）与所述盘体（1）将所述砂模（2）进行夹持，所述盘体（1）上还设有将盘体（1）和所述支撑盘（3）相互靠拢的紧固件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：所述紧固件（5）包括抵接于所述盘体（1）顶壁的横杆（51）、沿竖直方向滑移并贯穿横杆（51）的竖杆（52），所述竖杆（52）的下端设有与所述支撑盘（3）相连接的连接件，所述竖杆（52）位于横杆（51）上方的一端螺纹连接有螺母（521），所述螺母（521）抵紧于所述横杆（51）的顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：所述连接件包括固定连接于所述竖杆（52）下端的卡钩（53）、与所述卡钩（53）相钩连的卡环（54），所述卡环（54）设置于所述支撑盘（3）上。

7.根据权利要求3所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：所述木块（41）沿其长度方向呈渐缩状。

8.根据权利要求7所述的一种砂铸压模装置，其特征在于：相邻两个所述木块（41）的渐缩方向相反。

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