CN220943169U - 一种铝杆生产线浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝杆生产线浇铸设备，属于铝杆浇铸技术领域，针对了通常将铝杆模具放置在输送机上运输，使得工作人员手持勺子将浇铸液注入模具的内部，然模具易在输送机上移动，从而造成浇铸液的滴洒的问题，包括输送机，输送机的一侧固定有液压缸；本实用新型通过槽块、限位块、注液管和粘接板的相互安装配合，实现槽块的内壁与模具的外壁紧固连接，便于装置更好的对输送机外壁移动的模具限位，从而利于将存料箱内部的浇铸液注入模具内部，通过支撑板、凹板和卡块的相互安装配合，实现注液管的外壁与孔板的内壁卡接安装的稳固性，避免注液管晃动造成浇铸液滴洒，从而有效提高装置对生产线上铝杆模具的浇铸效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝杆浇铸技术领域，具体涉及一种铝杆生产线浇铸设备。
背景技术
铝杆生产线浇铸设备是一种用于对铝杆生产线上对铝杆的制成将浇铸液浇铸在模具内部的装置。
目前，市面上有很多的铝杆生产线浇铸设备，但一般的铝杆生产线浇铸设备，通常将铝杆模具放置在输送机上运输，使得工作人员手持勺子将浇铸液注入模具的内部，然模具易在输送机上移动，从而造成浇铸液的滴洒，因而严重影响装置的正常浇铸，降低装置的实用性。
因此，需要一种铝杆生产线浇铸设备，解决现有技术中存在的通常将铝杆模具放置在输送机上运输，使得工作人员手持勺子将浇铸液注入模具的内部，然模具易在输送机上移动，从而造成浇铸液的滴洒的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝杆生产线浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆生产线浇铸设备，包括输送机，所述输送机的一侧固定有液压缸，所述液压缸的一侧固定有横板，所述横板的顶端固定有存料箱，所述存料箱的内壁底端设有水泵，所述输送机的外壁设有安装机构，所述安装机构包括槽块，所述槽块的底端与输送机的外壁粘接连接，所述槽块的顶端开设有两个方槽，两个所述方槽的内壁均滑动卡接连接有限位块，两个所述限位块的顶端均固定有孔板，所述孔板的内壁卡接连接有注液管，所述注液管的顶端与水泵的底端固定，所述孔板的顶端固定有四个支柱，四个所述支柱的顶端均与横板的底端固定。
方案中需要说明的是，所述槽块的内壁设有限位机构，所述限位机构包括两个粘接板，两个所述粘接板的底端均与槽块的内壁底端滑动连接，两个所述粘接板的两侧均固定有滑块，所述槽块的内壁两侧均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动连接。
进一步值得说明的是，所述注液管的外壁设有固定机构，所述固定机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均与注液管的外壁固定，两个所述支撑板的底端均与孔板的顶端粘接连接，两个所述支撑板的外壁均滑动卡接连接有凹板，两个所述凹板的底端均固定有两个卡块，所述孔板的顶端均开设有四个卡槽，四个所述卡槽的内壁均与卡块的外壁卡接连接。
更进一步需要说明的是，四个所述滑槽的内壁均固定有连接杆，四个所述连接杆的外壁均与滑块的内壁贯穿滑动连接，四个所述连接杆的外壁均套设连接有弹簧。
作为一种优选的实施方式，四个所述弹簧的一端均与滑块的一侧固定，四个所述弹簧的另一端均与滑槽的内壁一侧固定。
作为一种优选的实施方式，两个所述支撑板的顶端均开设有圆孔，两个所述圆孔的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的底端均与孔板的顶端螺纹卡接连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝杆生产线浇铸设备，至少包括如下有益效果：
(1)通过槽块、限位块、注液管和粘接板的相互安装配合，实现槽块的内壁与模具的外壁紧固连接，便于装置更好的对输送机外壁移动的模具限位，从而利于将存料箱内部的浇铸液注入模具内部，提高装置的使用效果。
(2)通过支撑板、凹板和卡块的相互安装配合，实现注液管的外壁与孔板的内壁卡接安装的稳固性，避免注液管晃动造成浇铸液滴洒，从而有效提高装置对生产线上铝杆模具的浇铸效果，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
图中：1、输送机；2、液压缸；3、横板；4、存料箱；5、水泵；6、安装机构；61、槽块；62、方槽；63、限位块；64、孔板；65、注液管；66、支柱；7、限位机构；71、粘接板；72、滑块；73、滑槽；74、连接杆；75、弹簧；8、固定机构；81、支撑板；82、凹板；83、卡块；84、卡槽；85、圆孔；86、螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝杆生产线浇铸设备，包括输送机1，输送机1的一侧固定有液压缸2，液压缸2的一侧固定有横板3，横板3的顶端固定有存料箱4，存料箱4的内壁底端设有水泵5，输送机1的外壁设有安装机构6，安装机构6包括安装机构6包括槽块61，槽块61的底端与输送机1的外壁粘接连接，槽块61的顶端开设有两个方槽62，两个方槽62的内壁均滑动卡接连接有限位块63，两个限位块63的顶端均固定有孔板64，孔板64的内壁卡接连接有注液管65，注液管65的顶端与水泵5的底端固定，孔板64的顶端固定有四个支柱66，四个支柱66的顶端均与横板3的底端固定，槽块61的内壁设有限位机构7，限位机构7包括两个粘接板71，两个粘接板71的底端均与槽块61的内壁底端滑动连接，两个粘接板71的两侧均固定有滑块72，槽块61的内壁两侧均开设有两个滑槽73，四个滑槽73的内壁均与滑块72的外壁滑动连接，便于槽块61的内壁与模具的外壁紧固连接，便于装置更好的对输送机1外壁移动的模具限位，从而利于将存料箱4内部的浇铸液注入模具内部。
进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，注液管65的外壁设有固定机构8，固定机构8包括两个支撑板81，两个支撑板81的一侧均与注液管65的外壁固定，两个支撑板81的底端均与孔板64的顶端粘接连接，两个支撑板81的外壁均滑动卡接连接有凹板82，两个凹板82的底端均固定有两个卡块83，孔板64的顶端均开设有四个卡槽84，四个卡槽84的内壁均与卡块83的外壁卡接连接，便于注液管65的外壁与孔板64的内壁卡接安装的稳固性，避免注液管65晃动造成浇铸液滴洒。
本方案具备以下工作过程：在对铝杆生产浇铸设备使用的过程中，使用两个粘接板71在槽块61的内壁底端滑动连接，同时使得粘接板71两侧固定的滑块72与滑槽73的内壁滑动连接，将模具放置在槽块61的内壁，使得粘接板71的一侧与模具的外壁粘接安装，促使铝杆模具与槽块61的内壁紧固衔接，使用注液管65的顶端与水泵5底端的出液端固定安装，同时注液管65的外壁与孔板64的内壁贯穿卡接连接，促使支撑板81的底端与孔板64的顶端粘接连接，使用凹板82的内壁与支撑板81的顶端滑动卡接连接，直到凹板82的底端与孔板64的顶端接触安装，促使卡块83的外壁与卡槽84的内壁卡接连接，将槽块61放置在输送机1的外壁，控制输送机1带动槽块61向前移动，控制液压缸2带动孔板64向下移动，直到限位块63的外壁与方槽62的内壁底端紧固卡接连接，同时注液管65的外壁与模具之间卡接安装，以便工作人员控制水泵5将浇铸液注入模具的内部。
根据上述工作过程可知：通过槽块61、限位块63、注液管65和粘接板71的相互安装配合，实现槽块61的内壁与模具的外壁紧固连接，便于装置更好的对输送机1外壁移动的模具限位，从而利于将存料箱4内部的浇铸液注入模具内部，提高装置的使用效果；
通过支撑板81、凹板82和卡块83的相互安装配合，实现注液管65的外壁与孔板64的内壁卡接安装的稳固性，避免注液管65晃动造成浇铸液滴洒，从而有效提高装置对生产线上铝杆模具的浇铸效果，提高装置的实用性。
进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，四个滑槽73的内壁均固定有连接杆74，四个连接杆74的外壁均与滑块72的内壁贯穿滑动连接，四个连接杆74的外壁均套设连接有弹簧75，四个弹簧75的一端均与滑块72的一侧固定，四个弹簧75的另一端均与滑槽73的内壁一侧固定，便于经由弹簧75的伸缩力驱动滑块72移动，从而使得粘接板71与模具的外壁稳定安装。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个支撑板81的顶端均开设有圆孔85，两个圆孔85的内壁均螺纹连接有螺杆86，两个螺杆86的底端均与孔板64的顶端螺纹卡接连接，便于加固支撑板81的底端与孔板64顶端之间连接的稳固性，利于装置的正常使用。
综上：通过槽块61、限位块63、注液管65和粘接板71的相互安装配合，实现槽块61的内壁与模具的外壁紧固连接，便于装置更好的对输送机1外壁移动的模具限位，从而利于将存料箱4内部的浇铸液注入模具内部，提高装置的使用效果；
通过支撑板81、凹板82和卡块83的相互安装配合，实现注液管65的外壁与孔板64的内壁卡接安装的稳固性，避免注液管65晃动造成浇铸液滴洒，从而有效提高装置对生产线上铝杆模具的浇铸效果，提高装置的实用性。
输送机1、液压缸2和水泵5可采用市场购置，输送机1、液压缸2和水泵5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种铝杆生产线浇铸设备，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的一侧固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一侧固定有横板(3)，所述横板(3)的顶端固定有存料箱(4)，所述存料箱(4)的内壁底端设有水泵(5)，所述输送机(1)的外壁设有安装机构(6)，所述安装机构(6)包括安装机构(6)包括槽块(61)，所述槽块(61)的底端与输送机(1)的外壁粘接连接，所述槽块(61)的顶端开设有两个方槽(62)，两个所述方槽(62)的内壁均滑动卡接连接有限位块(63)，两个所述限位块(63)的顶端均固定有孔板(64)，所述孔板(64)的内壁卡接连接有注液管(65)，所述注液管(65)的顶端与水泵(5)的底端固定，所述孔板(64)的顶端固定有四个支柱(66)，四个所述支柱(66)的顶端均与横板(3)的底端固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆生产线浇铸设备，其特征在于：所述槽块(61)的内壁设有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括两个粘接板(71)，两个所述粘接板(71)的底端均与槽块(61)的内壁底端滑动连接，两个所述粘接板(71)的两侧均固定有滑块(72)，所述槽块(61)的内壁两侧均开设有两个滑槽(73)，四个所述滑槽(73)的内壁均与滑块(72)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝杆生产线浇铸设备，其特征在于：所述注液管(65)的外壁设有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括两个支撑板(81)，两个所述支撑板(81)的一侧均与注液管(65)的外壁固定，两个所述支撑板(81)的底端均与孔板(64)的顶端粘接连接，两个所述支撑板(81)的外壁均滑动卡接连接有凹板(82)，两个所述凹板(82)的底端均固定有两个卡块(83)，所述孔板(64)的顶端均开设有四个卡槽(84)，四个所述卡槽(84)的内壁均与卡块(83)的外壁卡接连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝杆生产线浇铸设备，其特征在于：四个所述滑槽(73)的内壁均固定有连接杆(74)，四个所述连接杆(74)的外壁均与滑块(72)的内壁贯穿滑动连接，四个所述连接杆(74)的外壁均套设连接有弹簧(75)。
5.根据权利要求4所述的一种铝杆生产线浇铸设备，其特征在于：四个所述弹簧(75)的一端均与滑块(72)的一侧固定，四个所述弹簧(75)的另一端均与滑槽(73)的内壁一侧固定。
6.根据权利要求3所述的一种铝杆生产线浇铸设备，其特征在于：两个所述支撑板(81)的顶端均开设有圆孔(85)，两个所述圆孔(85)的内壁均螺纹连接有螺杆(86)，两个所述螺杆(86)的底端均与孔板(64)的顶端螺纹卡接连接。
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