CN219882779U - 一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，包括底座、放置座、底模、第一侧模和第二侧模，所述底座的上表面左右两端均固定有承接座，所述放置座的外端通过螺钉安装有限定板，所述底模位于放置座的上方，所述底模的上方前后两侧均设置有第一侧模，所述底模的上方左右两侧均设置有第二侧模，所述底模、第一侧模和第二侧模的内侧面均固定有硬质塑料膜，所述放置座的后侧面固定有侧板，且侧板的后方固定有双轴电机。该硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，硬质塑料膜的设置确保混凝土表面平整，色泽均匀，呈现清水混凝土效果，便于快速调整模腔的大小，震出混凝土内的气泡，提高混凝土的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具。
背景技术
现有的模具设备在注料的过程中难以精准把控注料量，为了解决这一问题，在模具下设置称量结构，监测混凝土的投入量，避免注料过多会造成混凝土溢出模具，注料过少会导致成型混凝土内存在空间或者边角空缺的问题；
但对于传统使用钢模生产清水混凝土，存在钢模平整度较差，钢模锈蚀污染，脱模剂涂刷不均匀等问题，导致混凝土表面平整度较差，色差较大，表面气孔较多等外观质量问题，满足不了清水混凝土外观质量要求，模腔内的混凝土内含有气泡，不方便震出气泡，影响混凝土的质量，如授权公告号为CN 218111137 U的中国实用新型专利公开了一种混凝土生产用模具，混凝土在投入模腔内之后，内部气泡不便处理，因此，我们提出一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，硬质塑料膜的设置确保混凝土表面平整，色泽均匀，呈现清水混凝土效果，便于快速调整模腔的大小，震出混凝土内的气泡，提高混凝土的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，包括底座、放置座、底模、第一侧模和第二侧模：
所述底座的上表面左右两端均固定有承接座，且底座上表面左端的承接座的前侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有弧形杆，且弧形杆的后端连接有皮带轮，所述弧形杆后端皮带轮的外侧设置有传送皮带，传送皮带右端皮带轮的前侧固定有弧形杆；
所述放置座的下表面固定有支杆，且放置座的内部固定有重量传感器，所述放置座的外端通过螺钉安装有限定板；
所述底模位于放置座的上方，所述底模的上方前后两侧均设置有第一侧模，所述底模的上方左右两侧均设置有第二侧模，所述底模、第一侧模和第二侧模的内侧面均固定有硬质塑料膜，所述放置座的后侧面固定有侧板，且侧板的后方固定有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定有反向丝杆，且反向丝杆的外端螺纹连接有挤压板。
优选的，所述承接座的内端开设有滑槽，且支杆的底端位于承接座内端的滑槽上。
优选的，所述支杆通过弧形杆与底座构成升降结构。
优选的，所述第一侧模与底模的连接方式为卡合连接。
优选的，所述第二侧模与挤压板的连接方式为卡合连接。
优选的，所述挤压板通过反向丝杆与放置座构成左右滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，硬质塑料膜的设置确保混凝土表面平整，色泽均匀，呈现清水混凝土效果，便于快速调整模腔的大小，震出混凝土内的气泡，提高混凝土的质量；
1.设置有底模、第一侧模、第二侧模和硬质塑料膜，底模、第一侧模和第二侧模的内侧面均贴合有硬质塑料膜，混凝土面与硬质塑料膜贴合，确保混凝土表面平整，色泽均匀，呈现清水混凝土效果；
2.设置有双轴电机、反向丝杆和挤压板，双轴电机通过反向丝杆带动挤压板和第二侧模左右移动，便于快速调整模腔的大小；
3.设置有弧形杆、放置座和支杆，弧形杆的旋转带动放置座和支杆升降，从而震动放置座上模腔内的混凝土，震出混凝土内的气泡，提高混凝土的质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型挤压板整体结构示意图。
图中：1、底座；2、承接座；3、马达；4、传送皮带；5、弧形杆；6、放置座；7、支杆；8、重量传感器；9、限定板；10、底模；11、第一侧模；12、第二侧模；13、硬质塑料膜；14、侧板；15、双轴电机；16、反向丝杆；17、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，包括底座1、承接座2、马达3、传送皮带4、弧形杆5、放置座6、支杆7、重量传感器8、限定板9、底模10、第一侧模11、第二侧模12、硬质塑料膜13、侧板14、双轴电机15、反向丝杆16和挤压板17，组装时，将底模10放置在放置座6的上表面中部，然后将限定板9压住底模10，通过螺钉将限定板9与放置座6固定连接，从而固定底模10，然后将第一侧模11的底端卡合安装在底模10上，再将第二侧模12插入挤压板17的内端；
如图2和图3所示，放置座6的后侧面固定有侧板14，侧板14的后方固定有双轴电机15，打开双轴电机15，双轴电机15带动反向丝杆16旋转，与反向丝杆16螺纹连接的挤压板17移动，从而与挤压板17卡合连接的第二侧模12移动，调整由第二侧模12、第一侧模11和底模10构成的混凝土模具的大小，向由第二侧模12、第一侧模11和底模10构成的混凝土模具的模腔内注入混凝土；
如图1和图2所示，底座1的上表面左右两端均固定有承接座2，且底座1上表面左端的承接座2的前侧面固定有马达3，马达3的输出端固定有弧形杆5，且弧形杆5的后端连接有皮带轮，弧形杆5后端皮带轮的外侧设置有传送皮带4，传送皮带4右端皮带轮的前侧固定有弧形杆5，通过传送皮带4和皮带轮传动，在注入混凝土时，马达3带动左右2组弧形杆5同时旋转，通过弧形杆5的旋转带动支杆7升降，由于放置座6的下表面固定有支杆7，从而放置座6升降，使得模腔内的混凝土震动，震去混凝土内的气泡；
放置座6的内部固定有重量传感器8，通过重量传感器8监测模具内混凝土的投入量；
使用硬质塑料膜13紧贴于底模10、第一侧模11和第二侧模12表面作为内村，底模10、第一侧模11和第二侧模12均为钢模，硬质塑料膜13与混凝土面接触，在混凝土原材料质量合格，混凝土配方合理，混凝土施工按规范要求进行的情况下，经该工法生产的清水混凝土，混凝土表观质量良好，表面平整，色泽均匀，呈现清水混凝土效果，以上便完成该硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，包括底座(1)、放置座(6)、底模(10)、第一侧模(11)和第二侧模(12)，其特征在于：
所述底座(1)的上表面左右两端均固定有承接座(2)，且底座(1)上表面左端的承接座(2)的前侧面固定有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定有弧形杆(5)，且弧形杆(5)的后端连接有皮带轮，所述弧形杆(5)后端皮带轮的外侧设置有传送皮带(4)，传送皮带(4)右端皮带轮的前侧固定有弧形杆(5)；
所述放置座(6)的下表面固定有支杆(7)，且放置座(6)的内部固定有重量传感器(8)，所述放置座(6)的外端通过螺钉安装有限定板(9)；
所述底模(10)位于放置座(6)的上方，所述底模(10)的上方前后两侧均设置有第一侧模(11)，所述底模(10)的上方左右两侧均设置有第二侧模(12)，所述底模(10)、第一侧模(11)和第二侧模(12)的内侧面均固定有硬质塑料膜(13)，所述放置座(6)的后侧面固定有侧板(14)，且侧板(14)的后方固定有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的输出端固定有反向丝杆(16)，且反向丝杆(16)的外端螺纹连接有挤压板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，其特征在于：所述承接座(2)的内端开设有滑槽，且支杆(7)的底端位于承接座(2)内端的滑槽上。
3.根据权利要求1所述的一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，其特征在于：所述支杆(7)通过弧形杆(5)与底座(1)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，其特征在于：所述第一侧模(11)与底模(10)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，其特征在于：所述第二侧模(12)与挤压板(17)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬质塑料膜与钢模相结合的清水混凝土生产模具，其特征在于：所述挤压板(17)通过反向丝杆(16)与放置座(6)构成左右滑动结构。
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| CN118809798A (zh) * | 2024-09-14 | 2024-10-22 | 福建省德化县隆华陶瓷有限公司 | 一种耐火材料自动化生产线 |
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| CN118809798B (zh) * | 2024-09-14 | 2025-04-08 | 郑州通达耐材有限责任公司 | 一种耐火材料自动化生产线 |
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