CN216024474U - 一种现场施工用涂料稀释搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料稀释技术领域，且公开了一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，包括工作台，所述工作台顶端的左侧安装有第一电机，所述第一电机的传动端连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁螺接有第一齿轮，所述工作台的上侧连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁螺接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述工作台顶端的右侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的本体连接有第二转杆，本新型方案能够通过设置第一电机、第一转杆、第一支撑板、第二支撑板、第二转杆、链带、螺旋片、第一圆板、第三转杆、第三齿轮、第四齿轮与混合叶相配合，提高本装置对涂料稀释的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料稀释技术领域，具体为一种现场施工用涂料稀释搅拌装置。
背景技术
涂料，传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料生产所需的稀释剂进行分散时需要借助搅拌设备。
涂料在现场进行稀释的装置较为简便，稀释剂分散搅拌设备采用人工搅拌进行稀释剂的搅拌，或者一些小型搅拌装置，由于搅拌力度不够，同时因为稀释剂沉淀容易产生堆积，会使得稀释剂分散不均匀，为此，我们提出一种现场施工用涂料稀释搅拌装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，有效的解决了涂料在现场进行稀释的装置较为简便，稀释剂分散搅拌设备采用人工搅拌进行稀释剂的搅拌，或者一些小型搅拌装置，由于搅拌力度不够，同时因为稀释剂沉淀容易产生堆积，会使得稀释剂分散不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，包括工作台，所述工作台顶端的左侧安装有第一电机，所述第一电机的传动端连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁螺接有第一齿轮，所述工作台的上侧连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁螺接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述工作台顶端的右侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的本体连接有第二转杆，所述第一转杆的上侧贯穿第二支撑板的左侧，所述第一转杆与第二转杆的上侧连接有链带，所述第二转杆的上侧连接有螺旋片，所述第二转杆的上侧连接有第一圆板，所述第一圆板的左右两侧均连接有第三转杆，所述第三转杆的上侧连接有第三齿轮，所述第二转杆的上侧连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第三转杆的下侧均匀连接有多组混合叶，所述螺旋片与混合叶均位于搅拌箱的内腔，所述工作台的下侧均连接有多组减震装置。
优选的，所述减震装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的上侧与工作台的底端相连接，所述伸缩杆的下侧与底座的上侧相连接，所述底座的上侧连接有弹簧，所述弹簧位于伸缩杆的外侧，所述弹簧的顶端与工作台的底端相连接。
优选的，所述工作台的内部均匀设置有多组辅助块，所述辅助块远离搅拌箱的一侧呈弧形设置。
优选的，所述第二转杆的下侧连接有辅助圆板，两组所述第三转杆的下侧与辅助圆板相连接。
优选的，所述搅拌箱的后侧设置有出料管，所述出料管的下侧连接有控制阀。
优选的，所述第一转杆的上侧与第二转杆的上侧均连接有链块，所述链带位于链块内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第一电机、第一转杆、第一支撑板、第二支撑板、第二转杆、链带、螺旋片、第一圆板、第三转杆、第三齿轮、第四齿轮与混合叶相配合，提高本装置对涂料稀释的效率，通过第三转杆旋转带动混合叶旋转，通过混合叶旋转对搅拌箱内腔的原料进行混合与稀释，通过第一圆板带动搅拌箱内腔原料进行混合与稀释；
2、通过设置辅助块加快原料稀释与混合的速度，通过设置减震装置减少本装置运行时产生的震动，通过混合稀释的效率，同时减少工作环境的噪音；
3、通过设置第一电机、第一转杆、第一齿轮、搅拌箱与第二齿轮相配合提高本装置对涂料稀释的效率，通过第一电机顶端第一转杆旋转，通过第一转杆旋转带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮旋转带动搅拌箱旋转，原料在搅拌箱内部进行混合与稀释。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型辅助块结构示意图；
图4为本实用新型辅助块俯视图。
图中：100、工作台；110、第一电机；120、第一转杆；130、第一齿轮；140、搅拌箱；141、出料管；142、控制阀；150、第二齿轮；160、第一支撑板；170、第二支撑板；180、第二转杆；190、链带；200、螺旋片；210、第一圆板；220、第三转杆；230、第三齿轮；231、辅助圆板；240、第四齿轮；250、混合叶；260、辅助块；300、减震装置；310、伸缩杆；320、底座；330、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与2，一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，包括工作台100，工作台100顶端的左侧安装有第一电机110，第一电机110的传动端连接有第一转杆120，第一转杆120的外壁螺接有第一齿轮130，工作台100的上侧连接有搅拌箱140，搅拌箱140的外壁螺接有第二齿轮150，第一齿轮130与第二齿轮150相啮合，工作台100顶端的右侧连接有第一支撑板160，第一支撑板160的顶端安装有第二支撑板170，第二支撑板170的本体连接有第二转杆180，第一转杆120的上侧贯穿第二支撑板170的左侧，第一转杆120与第二转杆180的上侧连接有链带190，第二转杆180的上侧连接有螺旋片200，第二转杆180的上侧连接有第一圆板210，第一圆板210的左右两侧均连接有第三转杆220，第三转杆220的上侧连接有第三齿轮230，第二转杆180的上侧连接有第四齿轮240，第三齿轮230与第四齿轮240相啮合，第三齿轮230与第四齿轮240需要注意安装位置，防止工作人员将原料倒入搅拌箱140的过程不方便，第三转杆220的下侧均匀连接有多组混合叶250，混合叶250根据需要可以设置为“工”形、“非”形等，螺旋片200与混合叶250均位于搅拌箱140的内腔，工作台100的下侧均连接有多组减震装置300。
请参阅图1、2、3与4，减震装置300包括伸缩杆310，伸缩杆310的上侧与工作台100的底端相连接，伸缩杆310的下侧与底座320的上侧相连接，底座320的上侧连接有弹簧330，弹簧330位于伸缩杆310的外侧，弹簧330的顶端与工作台100的底端相连接，通过设置减震装置300减少本装置运行时产生的震动，通过混合稀释的效率，同时减少工作环境的噪音，工作台100的内部均匀设置有多组辅助块260，辅助块260远离搅拌箱140的一侧呈弧形设置，通过设置辅助块260加快原料稀释与混合的速度，第二转杆180的下侧连接有辅助圆板231，两组第三转杆220的下侧与辅助圆板231相连接，通过设置辅助圆板231防止两组第三转杆220运行过程中出现晃动，通过设置辅助圆板231防止搅拌箱140内的原料溢出时损坏第四齿轮240与第三齿轮230，搅拌箱140的后侧设置有出料管141，出料管141的下侧连接有控制阀142，通过设置出料管141与控制阀142便于工作人员将搅拌箱140内腔原料移出，第一转杆120的上侧与第二转杆180的上侧均连接有链块，链带190位于链块内部，通过设置链块，防止链带190运行过程中出现晃动。
工作原理：本新型方案在具体实施时，使用时将原料放置于搅拌箱140的内部，启动第一电机110，通过第一电机110顶端第一转杆120旋转，通过第一转杆120旋转带动第一齿轮130旋转，通过第一齿轮130旋转带动第二齿轮150旋转，通过第二齿轮150旋转带动搅拌箱140旋转，原料在搅拌箱140内部进行混合与稀释，通过第一转杆120旋转带动链带190旋转，通过链带190旋转带动第二转杆180旋转，通过第二转杆180旋转带动第四齿轮240旋转，通过第四齿轮240旋转带动第三齿轮230旋转，通过第三齿轮230旋转带动第三转杆220旋转，通过第三转杆220旋转带动混合叶250旋转，通过混合叶250旋转对搅拌箱140内腔的原料进行混合与稀释，通过第二转杆180旋转带动第一圆板210旋转，通过第一圆板210旋转带动第三转杆220跟随第一圆板210进行位置更换，通过第一圆板210带动搅拌箱140内腔原料进行混合与稀释，通过第二转杆180旋转带动螺旋片200进行旋转，通过螺旋片200带动下层的原料与稀释剂向上移动，加快混合稀释速度，通过第三转杆220位置更换带动混合叶250位置更换对搅拌箱140内腔原料混合与稀释，原料混合过程中碰撞辅助块260，造成撞击，加快原料稀释与混合的速度，通过混合远比和打开控制阀142，原料通过出料管141流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)顶端的左侧安装有第一电机(110)，所述第一电机(110)的传动端连接有第一转杆(120)，所述第一转杆(120)的外壁螺接有第一齿轮(130)，所述工作台(100)的上侧连接有搅拌箱(140)，所述搅拌箱(140)的外壁螺接有第二齿轮(150)，所述第一齿轮(130)与第二齿轮(150)相啮合，所述工作台(100)顶端的右侧连接有第一支撑板(160)，所述第一支撑板(160)的顶端安装有第二支撑板(170)，所述第二支撑板(170)的本体连接有第二转杆(180)，所述第一转杆(120)的上侧贯穿第二支撑板(170)的左侧，所述第一转杆(120)与第二转杆(180)的上侧连接有链带(190)，所述第二转杆(180)的上侧连接有螺旋片(200)，所述第二转杆(180)的上侧连接有第一圆板(210)，所述第一圆板(210)的左右两侧均连接有第三转杆(220)，所述第三转杆(220)的上侧连接有第三齿轮(230)，所述第二转杆(180)的上侧连接有第四齿轮(240)，所述第三齿轮(230)与第四齿轮(240)相啮合，所述第三转杆(220)的下侧均匀连接有多组混合叶(250)，所述螺旋片(200)与混合叶(250)均位于搅拌箱(140)的内腔，所述工作台(100)的下侧均连接有多组减震装置(300)。
2.根据权利要求1所述的一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，其特征在于：所述减震装置(300)包括伸缩杆(310)，所述伸缩杆(310)的上侧与工作台(100)的底端相连接，所述伸缩杆(310)的下侧与底座(320)的上侧相连接，所述底座(320)的上侧连接有弹簧(330)，所述弹簧(330)位于伸缩杆(310)的外侧，所述弹簧(330)的顶端与工作台(100)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，其特征在于：所述工作台(100)的内部均匀设置有多组辅助块(260)，所述辅助块(260)远离搅拌箱(140)的一侧呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，其特征在于：所述第二转杆(180)的下侧连接有辅助圆板(231)，两组所述第三转杆(220)的下侧与辅助圆板(231)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(140)的后侧设置有出料管(141)，所述出料管(141)的下侧连接有控制阀(142)。
6.根据权利要求1所述的一种现场施工用涂料稀释搅拌装置，其特征在于：所述第一转杆(120)的上侧与第二转杆(180)的上侧均连接有链块，所述链带(190)位于链块内部。
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