CN206416357U - 一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，包括罐体；所述罐体顶部开口处设置有上盖，内部设置为混合腔；所述上盖上设置有进料管；所述混合腔中设置有导料装置和搅拌装置；所述导料装置由第一电机、旋转轴、上导料盘和下导料盘组成；所述搅拌装置设置在罐体底部，且搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；罐体底面固定有支撑块；所述支撑块底面通过减振装置与底板连接；本实用新型通过第一电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动上导料盘和下导料盘一起旋转，上导料盘和下导料盘对原料进行初步混合；通过搅拌装置对导料装置初步混合后的原料进行二次高效搅拌混合；减振装置将原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止长期振动缩短寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐。
背景技术
聚乙烯管的原料主要包括白色的球状聚乙烯颗粒以及黑色的色料颗粒。在生产聚乙烯管时，需要将上述两种颗粒物进行充分搅拌使其均匀后，再行生产。否则生产出的聚乙烯管局部色块较重，影响产品外观为轻，由此影响产品质量为重，因此需要对上述的混合物料进行充分搅拌，现有搅拌桶由于其搅拌半径一定，而上述颗粒物较小，难以搅拌充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成球面，顶部开口处设置有上盖，内部设置为混合腔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料管；所述混合腔中设置有导料装置和搅拌装置；所述导料装置由第一电机、旋转轴、上导料盘和下导料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴中部通过支架与上导料盘固定连接，底部与下导料盘固定连接；所述上导料盘设置成漏斗形，底部设置有下料口；所述下导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；所述搅拌装置设置在罐体底部，且搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体侧壁上；所述旋转轴水平设置，其上交错设置有两层搅拌片；罐体底面固定有支撑块；所述支撑块底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与支撑块固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与支撑块下表面固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌片表面均布有若干导料孔，且搅拌片端部设置成圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中上盖和罐体以可拆卸的方式进行连接，便于后期对设备的维护和检修；通过两套进料管的设置，便于同时加入两种原料，利于提高混合速度；通过第一电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动上导料盘和下导料盘一起旋转，上导料盘将两套进料管加入的不同原料进行汇聚，并通过旋转对原料进行初步混合，初步混合后的原料通过下料口落入到下导料盘上，通过下导料盘的旋转，对初步混合后的原料再次进行混合；通过搅拌装置的设置，对导料装置初步混合后的原料进行二次高效搅拌混合，利用搅拌片对原料进行翻转搅拌，克服水平搅拌造成的原料混合不均匀的问题，保证了产生出来的聚乙烯管的质量；通过减振装置的设置，将原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。
附图说明
图1为减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐的结构示意图。
图2为减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐中导料装置的结构示意图。
图3为减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐中减振装置的结构示意图。
图4为减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-进料管，3-螺母，4-螺栓，5-导料装置，6-罐体，7-支撑块，8-底板，9-减振装置，10-排料管，11-搅拌装置，12-混合腔，13-第一电机，14-上导料盘，15-下导料盘，16-落料孔，17-下料口，18-支架，19-第一减速器，20-第二电机，21-搅拌片，22-搅拌轴，23-导料孔，24-第二减速器，25-弹簧，26-导套，27-导柱，28-旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，包括罐体6；所述罐体6设置成空心圆柱体，底部设置成球面，顶部开口处设置有上盖1，内部设置为混合腔12；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体6连接，以可拆卸的方式进行连接，便于后期对设备的维护和检修；上盖1和罐体6均由不锈钢材料制成；上盖1上设置有进料管2；所述进料管2设置有两套，对称设置在上盖1左右两侧，通过两套进料管2的设置，便于同时加入两种原料，利于提高混合速度；所述混合腔12中设置有导料装置5和搅拌装置11；所述导料装置5由第一电机13、旋转轴28、上导料盘14和下导料盘15组成；所述第一电机13通过第一减速器19与旋转轴28连接，且第一电机13和第一减速器19固定在上盖1上表面；所述旋转轴28中部通过支架18与上导料盘14固定连接，底部与下导料盘15固定连接；所述上导料盘14设置成漏斗形，底部设置有下料口17；所述下导料盘15设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔16；通过第一电机13驱动旋转轴18旋转，旋转轴18带动上导料盘14和下导料盘15一起旋转，上导料盘14将两套进料管2加入的不同原料进行汇聚，并通过旋转对原料进行初步混合，初步混合后的原料通过下料口17落入到下导料盘15上，通过下导料盘15的旋转，对初步混合后的原料再次进行混合；所述搅拌装置11设置在罐体6底部，且搅拌装置11由第二电机20、搅拌轴22和搅拌片21组成；所述第二电机20通过第二减速器24与搅拌轴22连接，且第二电机20和第二减速器24固定在罐体6侧壁上；所述搅拌轴22水平设置，其上交错设置有两层搅拌片21；所述搅拌片21表面均布有若干导料孔23，且搅拌片21端部设置成圆弧形；通过搅拌装置11的设置，对导料装置5初步混合后的原料进行二次高效搅拌混合，利用搅拌片21对原料进行翻转搅拌，克服水平搅拌造成的原料混合不均匀的问题，保证了产生出来的聚乙烯管的质量；罐体6底面固定有支撑块7；所述支撑块7底面通过减振装置9与底板8连接；所述减振装置9由弹簧25、导柱27和导套26组成；所述弹簧25顶部与支撑块7固定连接，底部与底板8固定连接，弹簧25内部设置有导柱27和导套26；所述导柱27顶部与支撑块7下表面固定连接，底部设置在导套26中；所述导套26底部与底板8固定连通；通过减振装置9的设置，将原料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，包括罐体(6)；其特征在于，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，底部设置成球面，顶部开口处设置有上盖(1)，内部设置为混合腔(12)；所述上盖(1)通过螺栓(4)和螺母(3)的相互旋合与罐体(6)连接；上盖(1)上设置有进料管(2)；所述混合腔(12)中设置有导料装置(5)和搅拌装置(11)；所述导料装置(5)由第一电机(13)、旋转轴(28)、上导料盘(14)和下导料盘(15)组成；所述第一电机(13)通过第一减速器(19)与旋转轴(28)连接，且第一电机(13)和第一减速器(19)固定在上盖(1)上表面；所述旋转轴(28)中部通过支架(18)与上导料盘(14)固定连接，底部与下导料盘(15)固定连接；所述上导料盘(14)设置成漏斗形，底部设置有下料口(17)；所述下导料盘(15)设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔(16)；所述搅拌装置(11)设置在罐体(6)底部，且搅拌装置(11)由第二电机(20)、搅拌轴(22)和搅拌片(21)组成；所述第二电机(20)通过第二减速器(24)与搅拌轴(22)连接，且第二电机(20)和第二减速器(24)固定在罐体(6)侧壁上；所述搅拌轴(22)水平设置，其上交错设置有两层搅拌片(21)；罐体(6)底面固定有支撑块(7)；所述支撑块(7)底面通过减振装置(9)与底板(8)连接；所述减振装置(9)由弹簧(25)、导柱(27)和导套(26)组成；所述弹簧(25)顶部与支撑块(7)固定连接，底部与底板(8)固定连接，弹簧(25)内部设置有导柱(27)和导套(26)；所述导柱(27)顶部与支撑块(7)下表面固定连接，底部设置在导套(26)中；所述导套(26)底部与底板(8)固定连通。
2.根据权利要求1所述的减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，其特征在于，所述上盖(1)和罐体(6)均由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，其特征在于，所述进料管(2)设置有两套，对称设置在上盖(1)左右两侧。
4.根据权利要求1所述的减振式聚乙烯管原料搅拌混合罐，其特征在于，所述搅拌片(21)表面均布有若干导料孔(23)，且搅拌片(21)端部设置成圆弧形。
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