CN206996401U - 一种便于清洗的固液化工原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的固液化工原料混合罐，包括固体进料装置、搅拌电机、液体进料装置、罐体和减震底座；所述上端盖上设置有固体进料装置、搅拌电机和液体进料装置；所述搅拌电机固定设置在上端盖上端中心线上，搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接；所述螺旋搅拌板固定在上搅拌片和下搅拌片之间的搅拌轴上；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上；本实用新型结构设计合理，通过搅拌装置对罐体内的化工原料进行高效搅拌混合；通过设置的减震底座减少搅拌混合过程中的震动，延长了装置使用寿命；利用毛刷配合清洗装置对使用后的罐体进行快速且高效的清洗。

Description

一种便于清洗的固液化工原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体是一种便于清洗的固液化工原料混合罐。

背景技术

传统的搅拌多以手动操作为主，这样不仅费时费力，而且搅拌效果也不理想，最终使实验结果产生误差。目前市面上的自动搅拌器具都存在一定不足，大多数搅拌器的搅拌扇叶只能在同一液体层上做圆周运动完成搅拌，并不能将整体充分拌匀，搅拌效果不佳，从而使得原料混合不均匀，导致反应不充分，影响产物的质量；且现有的搅拌混合设备，在运行过程中振动大，破坏工人的工作环境；同时，使用后的混合装置也存在着清洗不方便的情况；因此，我们需要一种便于清洗的固液化工原料混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的固液化工原料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的固液化工原料混合罐，包括固体进料装置、搅拌电机、液体进料装置、罐体和减震底座；所述罐体内部设置有混合腔，罐体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和罐体固定连接；所述上端盖上设置有固体进料装置、搅拌电机和液体进料装置；所述固体进料装置包括固体进料筒、铰链和盖板；所述固体进料筒固定设置在上端盖左侧，固体进料筒顶端通过铰链设置有盖板；所述液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管；所述竖管贯穿上端盖和喷头连通，竖管上设置有控制阀；所述搅拌电机固定设置在上端盖上端中心线上，搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接；所述上搅拌片和下搅拌片均设置有两片，且设置在同一直线上，毛刷通过第一固定套设置在上搅拌片和下搅拌片端部；所述螺旋搅拌板固定在上搅拌片和下搅拌片之间的搅拌轴上；所述底部刮料板通过第二固定套设置在搅拌轴底端；所述罐体右下方设置有排料管，排料管上设置有控制阀；所述减震底座设置在罐体底部，减震底座由上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头通过螺钉固定设置在上端盖底部右侧，喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴竖直设置在混合腔内，搅拌轴上固定有螺旋搅拌板、上搅拌片、下搅拌片和底部刮料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上底座固定设置在罐体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液体进料装置的设置，利用控制阀对液体物料进行控制加压，加压后的液体物料从喷头表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌板、上搅拌片、下搅拌片和底部刮料板旋转，对混合腔内的化工原料进行高效搅拌混合，并且使用后可以利用毛刷和底部刮料板配合液体进料装置对使用后的罐体进行快速且高效的清洗；设置的减震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。

附图说明

图1为便于清洗的固液化工原料混合罐的结构示意图。

图2为便于清洗的固液化工原料混合罐中固体进料装置的结构示意图。

图3为便于清洗的固液化工原料混合罐中液体进料装置的结构示意图。

图4为便于清洗的固液化工原料混合罐中减震底座的结构示意图。

图中：1-上端盖，2-固体进料装置，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-液体进料装置，6-混合腔，7-螺母，8-螺栓，9-罐体，10-螺旋搅拌板，11-第一固定套，12-排料管，13-控制阀，14-减震底座，15-上搅拌片，16-毛刷，17-下搅拌片，18-第二固定套，19-底部刮料板，20-固体进料筒，21-铰链，22-盖板，23-控制阀，24-喷头，25-喷嘴，26-竖管，27-上底座，28-固定座，29-下底座，30-伸缩杆，31-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于清洗的固液化工原料混合罐，包括固体进料装置2、搅拌电机3、液体进料装置5、罐体9和减震底座14；所述罐体9内部设置有混合腔6，罐体9顶端设置有上端盖1，上端盖1通过螺母7和螺栓8相互旋合和罐体9固定连接；所述上端盖1上设置有固体进料装置2、搅拌电机3和液体进料装置5；所述固体进料装置2包括固体进料筒20、铰链21和盖板22；所述固体进料筒20固定设置在上端盖1左侧，固体进料筒20顶端通过铰链21设置有盖板22；所述液体进料装置5包括控制阀23、喷头24、喷嘴25和竖管26；所述喷头24通过螺钉固定设置在上端盖1底部右侧，喷头24的底部均匀的设置有多个喷嘴25；所述竖管26贯穿上端盖1和喷头24连通，竖管26上设置有控制阀23；通过液体进料装置5的设置，利用控制阀23对液体物料进行控制加压，加压后的液体物料从喷头24表面均布的喷嘴25中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；所述搅拌电机3固定设置在上端盖1上端中心线上，搅拌电机3的输出轴和搅拌轴4连接；所述搅拌轴4竖直设置在混合腔6内，搅拌轴4上固定有螺旋搅拌板10、上搅拌片15、下搅拌片17和底部刮料板19；所述上搅拌片15和下搅拌片17均设置有两片，且设置在同一直线上，毛刷16通过第一固定套设置在上搅拌片15和下搅拌片17端部；所述螺旋搅拌板10固定在上搅拌片15和下搅拌片17之间的搅拌轴4上；所述底部刮料板19通过第二固定套18设置在搅拌轴4底端；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机3带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动螺旋搅拌板10、上搅拌片15、下搅拌片17和底部刮料板1旋转，对混合腔6内的化工原料进行高效搅拌混合，并且使用后可以利用毛刷16和底部刮料板19配合液体进料装置5对使用后的罐体9进行快速且高效的清洗；所述罐体9右下方设置有排料管12，排料管12上设置有控制阀13；所述减震底座14设置在罐体9底部，减震底座14由上底座27、固定座28、下底座29、伸缩杆30和复位弹簧31组成；所述上底座27固定设置在罐体9的底部，伸缩杆30固定设置在上底座27的底部，且与固定座28上的凹槽套接在一起；所述固定座28设置在伸缩杆30的底部，下底座29固定设置在固定座28的底部，复位弹簧31套接在伸缩杆30上，减震底座14不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种便于清洗的固液化工原料混合罐，包括固体进料装置、搅拌电机、液体进料装置、罐体和减震底座；其特征在于，所述罐体内部设置有混合腔，罐体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和罐体固定连接；所述上端盖上设置有固体进料装置、搅拌电机和液体进料装置；所述固体进料装置包括固体进料筒、铰链和盖板；所述固体进料筒固定设置在上端盖左侧，固体进料筒顶端通过铰链设置有盖板；所述液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管；所述竖管贯穿上端盖和喷头连通，竖管上设置有控制阀；所述搅拌电机固定设置在上端盖上端中心线上，搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接；所述上搅拌片和下搅拌片均设置有两片，且设置在同一直线上，毛刷通过第一固定套设置在上搅拌片和下搅拌片端部；所述螺旋搅拌板固定在上搅拌片和下搅拌片之间的搅拌轴上；所述底部刮料板通过第二固定套设置在搅拌轴底端；所述罐体右下方设置有排料管，排料管上设置有控制阀；所述减震底座设置在罐体底部，减震底座由上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的固液化工原料混合罐，其特征在于，所述喷头通过螺钉固定设置在上端盖底部右侧，喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的固液化工原料混合罐，其特征在于，所述搅拌轴竖直设置在混合腔内，搅拌轴上固定有螺旋搅拌板、上搅拌片、下搅拌片和底部刮料板。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的固液化工原料混合罐，其特征在于，所述上底座固定设置在罐体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起。