CN109225106A - 一种化工用高密封保温反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用高密封保温反应釜，包括装置底座、密封条、夹持圈、减震台和减震弹簧，所述装置底座的顶端焊接有减震台，所述减震台的上方设有反应釜体，所述反应釜体底端的外侧壁包裹有减震固定槽，所述反应釜体的顶端设有反应釜盖，所述反应釜体的内部设有搅拌立柱，所述夹持圈的内部设有等间距的夹持垫片，所述夹持圈的内部安装有螺旋导板，所述搅拌立柱的外侧壁上固定焊接有等间距的弧形清理板，所述反应釜体内侧壁的底端安装有转盘，所述反应釜体外侧壁的顶端安装有旋转电机，所述装置底座顶端的两侧皆设有滑槽。本发明不仅减低了反应釜工作时的安全隐患，提高了螺旋导板的使用效果，而且提高了化工产品的合格率。

Description

一种化工用高密封保温反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化工用高密封保温反应釜。
背景技术
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌转轴来搅拌反应物使其充分以获得所需要的物质，被广泛运用在石油、化工、医药等行业，随着化工行业领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度提出了更高的要求，相应的人们对化工反应中的设备反应釜也提出了更高的要，目前常见的反应釜在使用过程中，由于反应釜体积较大，传统的反应釜只是在其底端焊接地脚，随着反应釜内部工作转动，反应釜本身会发生位移或倾翻的现象发生，对于化工原料的添加，会有部分化工原料粘贴在反应内壁上，不便于搅拌，影响化工产品的品质，并且对于传统的搅拌扇叶都是与搅拌立柱固定连接，当扇叶损坏时，不便于更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用高密封保温反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜出现工作时易发生位移，搅拌扇叶不便于更换，并且反应釜的内壁上残留部分化工原料的现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用高密封保温反应釜，包括装置底座、密封条、夹持圈、减震台和减震弹簧，所述装置底座的顶端焊接有减震台，且减震台的顶端安装有等间距的减震弹簧，所述减震台的上方设有反应釜体，所述反应釜体底端的外侧壁包裹有减震固定槽，且减震固定槽的底端与减震弹簧的顶端固定连接，所述反应釜体的顶端设有反应釜盖，且反应釜盖通过密封条与反应附体固定连接，所述反应釜体的内部设有搅拌立柱，且搅拌立柱的外侧壁设有等间距的夹持圈，夹持圈的内部固定有等间距的减震腔，所述夹持圈的内部设有等间距的夹持垫片，且夹持垫片的外侧壁通过夹持弹簧与夹持圈的外侧壁固定连接，所述夹持圈的内部安装有螺旋导板，所述搅拌立柱的外侧壁上固定焊接有等间距的弧形清理板，所述反应釜体内侧壁的底端安装有转盘，且转盘外侧壁的两端皆焊接有搅拌扇叶，所述反应釜体外侧壁的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面与搅拌立柱的顶端固定连接，所述装置底座顶端的两侧皆设有滑槽，且滑槽内侧壁的一端镶嵌有电动伸缩杆，所述滑槽的内部设有滑块，且滑块的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述滑块的顶端焊接有支持立柱，且支持立柱的内侧壁安装有支持杆，所述支持杆远离支持立柱的一端安装有固定块，所述装置底座的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与旋转电机以及电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述反应釜体底端的外侧壁上安装有出料口。
优选的，所述反应釜体的外侧壁上设有观察窗。
优选的，所述弧形清理板的外侧壁上设有等间距的清理球。
优选的，所述反应釜盖顶端的外侧壁上设有进料口。
优选的，所述反应釜盖顶端焊接有限位通孔，且搅拌立柱的顶端延伸至限位通孔的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工用高密封保温反应釜不仅减低了反应釜工作时的安全隐患，提高了螺旋导板的使用效果，而且提高了化工产品的合格率；
1、通过在装置底座的顶端焊接减震台，减震台的顶端安装减震弹簧，减震台的上方设反应釜体，并通过装置底座顶端的两侧皆设滑槽，滑槽内侧壁的一端镶嵌电动伸缩杆，滑槽的内部设滑块，滑块的顶端焊接支持立柱，支持立柱的内侧壁安装支持杆，实现了反应釜的固定减震功能，从而减低了反应釜工作时的安全隐患；
2、通过在反应釜体的内部设搅拌立柱，搅拌立柱的外侧壁设夹持圈，并通过夹持圈的内部固定减震腔，夹持圈的内部设夹持垫片，夹持圈的内部安装有螺旋导板，实现了螺旋导板便于更换功能，从而提高了螺旋导板的使用效果；
3、通过在搅拌立柱的外侧壁上固定焊接弧形清理板，弧形清理板的外侧壁上设清理球，并通过反应釜体内侧壁的底端安装转盘，转盘外侧壁的两端皆焊接搅拌扇叶，实现了反应釜内壁清洁功能，从而提高了化工产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的外观结构示意图；
图3为本发明的夹持圈局部结构示意图；
图4为本发明的搅拌立柱局部结构示意图。
图中：1、装置底座；2、滑槽；3、支持立柱；4、支持杆；5、固定块；6、反应釜体；7、密封条；8、进料口；9、限位通孔；10、旋转电机；11、弧形清理板；12、螺旋导板；13、反应釜盖；14、夹持圈；15、清理球；16、出料口；17、搅拌立柱；18、滑块；19、电动伸缩杆；20、搅拌扇叶；21、转盘；22、减震固定槽；23、减震台；24、减震弹簧；25、观察窗；26、控制面板；27、夹持弹簧；28、夹持垫片；29、减震腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种化工用高密封保温反应釜，包括装置底座1、密封条7、夹持圈14、减震台23和减震弹簧24，其特征在于：装置底座1的顶端焊接有减震台23，且减震台23的顶端安装有等间距的减震弹簧24，减震台23的上方设有反应釜体6，反应釜体6底端的外侧壁包裹有减震固定槽22，且减震固定槽22的底端与减震弹簧24的顶端固定连接，反应釜体6的顶端设有反应釜盖13，且反应釜盖13通过密封条7与反应附体6固定连接，反应釜体6的内部设有搅拌立柱17，且搅拌立柱17的外侧壁设有等间距的夹持圈14，夹持圈14的内部固定有等间距的减震腔29，夹持圈14的内部设有等间距的夹持垫片28，且夹持垫片28的外侧壁通过夹持弹簧27与夹持圈14的外侧壁固定连接，夹持圈14的内部安装有螺旋导板12，搅拌立柱17的外侧壁上固定焊接有等间距的弧形清理板11，反应釜体6内侧壁的底端安装有转盘21，且转盘21外侧壁的两端皆焊接有搅拌扇叶20，反应釜体13外侧壁的顶端安装有旋转电机10，该旋转电机10的型号可为Y90S-2,且旋转电机10的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面与搅拌立柱17的顶端固定连接，装置底座1顶端的两侧皆设有滑槽2，且滑槽2内侧壁的一端镶嵌有电动伸缩杆19，滑槽2的内部设有滑块18，且滑块18的一端与电动伸缩杆19的输出端固定连接，滑块18的顶端焊接有支持立柱3，且支持立柱3的内侧壁安装有支持杆4，支持杆4远离支持立柱3的一端安装有固定块5，装置底座1的外侧壁上设有控制面板26，且控制面板26内部单片机的输出端分别与旋转电机10以及电动伸缩杆19电性连接，反应釜体6底端的外侧壁上安装有出料口16，便于出料，反应釜体6的外侧壁上设有观察窗25。，便于观察反应釜体6内部工作情况，弧形清理板11的外侧壁上设有等间距的清理球15，便于清理反应釜体6内侧壁的残留物质，反应釜盖13顶端的外侧壁上设有进料口8，便于控制出料，反应釜盖13顶端焊接有限位通孔9，且搅拌立柱17的顶端延伸至限位通孔9的内部，便与搅拌立柱17限位。
工作原理：使用时，将反应釜体6放置在减震固定槽22的顶端，之后通过控制面板26内部的单片机，使其控制电动伸缩杆19的伸缩工作，从而带动滑块18在滑槽2内部的滑动，在滑块18的作用下带动支持立柱3顶端的支持杆4的工作，从而带动固定块5对反应釜体6的夹持，完成反应釜体6的固定夹持工作，之后将化工原料沿进料口8注入反应釜体6的内部，通过控制控面板26内部的单片机，使其控制旋转电机10的工作，在旋转电机10的作用下，带动搅拌立柱17的转动，从而带动搅拌立柱17表面固定的螺旋导板12、弧形清理板11、转盘21的转动，使其带动弧形清理板11表面的清理球15与转盘21表面的搅拌扇叶20转动，完成反应釜体内侧壁的清洁工作，当螺旋导板12需要更换时，通过压缩夹持弹簧27带动夹持垫片28，减小对螺旋导板12表面压力，之后将新的螺旋导板12放置在夹持圈14的内部，通过释放夹持弹簧27将螺旋导板12进行固定，完成螺旋导板12的更换工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工用高密封保温反应釜，包括装置底座(1)、密封条(7)、夹持圈(14)、减震台(23)和减震弹簧(24)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端焊接有减震台(23)，且减震台(23)的顶端安装有等间距的减震弹簧(24)，所述减震台(23)的上方设有反应釜体(6)，所述反应釜体(6)底端的外侧壁包裹有减震固定槽(22)，且减震固定槽(22)的底端与减震弹簧(24)的顶端固定连接，所述反应釜体(6)的顶端设有反应釜盖(13)，且反应釜盖(13)通过密封条(7)与反应附体(6)固定连接，所述反应釜体(6)的内部设有搅拌立柱(17)，且搅拌立柱(17)的外侧壁设有等间距的夹持圈(14)，夹持圈(14)的内部固定有等间距的减震腔(29)，所述夹持圈(14)的内部设有等间距的夹持垫片(28)，且夹持垫片(28)的外侧壁通过夹持弹簧(27)与夹持圈(14)的外侧壁固定连接，所述夹持圈(14)的内部安装有螺旋导板(12)，所述搅拌立柱(17)的外侧壁上固定焊接有等间距的弧形清理板(11)，所述反应釜体(6)内侧壁的底端安装有转盘(21)，且转盘(21)外侧壁的两端皆焊接有搅拌扇叶(20)，所述反应釜体(13)外侧壁的顶端安装有旋转电机(10)，且旋转电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面与搅拌立柱(17)的顶端固定连接，所述装置底座(1)顶端的两侧皆设有滑槽(2)，且滑槽(2)内侧壁的一端镶嵌有电动伸缩杆(19)，所述滑槽(2)的内部设有滑块(18)，且滑块(18)的一端与电动伸缩杆(19)的输出端固定连接，所述滑块(18)的顶端焊接有支持立柱(3)，且支持立柱(3)的内侧壁安装有支持杆(4)，所述支持杆(4)远离支持立柱(3)的一端安装有固定块(5)，所述装置底座(1)的外侧壁上设有控制面板(26)，且控制面板(26)内部单片机的输出端分别与旋转电机(10)以及电动伸缩杆(19)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工用高密封保温反应釜，其特征在于：所述反应釜体(6)底端的外侧壁上安装有出料口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用高密封保温反应釜，其特征在于：所述反应釜体(6)的外侧壁上设有观察窗(25)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用高密封保温反应釜，其特征在于：所述弧形清理板(11)的外侧壁上设有等间距的清理球(15)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用高密封保温反应釜，其特征在于：所述反应釜盖(13)顶端的外侧壁上设有进料口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种化工用高密封保温反应釜，其特征在于：所述反应釜盖(13)顶端焊接有限位通孔(9)，且搅拌立柱(17)的顶端延伸至限位通孔(9)的内部。
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