CN111558346A

CN111558346A - 基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构

Info

Publication number: CN111558346A
Application number: CN202010445944.5A
Authority: CN
Inventors: 吴美丹
Original assignee: Nanjing Nuozhi Information Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Nuozhi Information Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-08-21

Abstract

本发明属于对苯二甲酸制备应用技术领域，具体公开了基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，由立式框架组件、搅拌组件、储料组件和辅助限位组件组成。本发明的有益效果在于：1、解决现有对苯二甲酸的制备所存在的问题，相配合使用的立式框架组件、搅拌组件和储料组件，能实现安全、高效和稳定的制备对苯二甲酸；2、设置超声波装置，与机械搅拌装置相配合使用，实现高效分散催化剂过程，降低反应过程对催化剂的配比量要求，而不降低反应过程的反应物料转化率；3、采用齿轮箱机构替代传统驱动轮等结构，可输出不同转速来分别控制刮碎和搅拌功能，提高搅拌强度，从而提高催化剂颗粒在反应体系内的分散度，消除搅拌强度不足的有害作用。

Description

基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构

技术领域

本发明属于对苯二甲酸制备应用技术领域，具体涉及基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构。

背景技术

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华，若在密闭容器中加热，可于425℃熔化，常温下难溶于水，其主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

对苯二甲酸及其二甲酯主要用于与乙二醇缩聚形成聚酯，由它制造的合成纤维商品名为涤纶，聚酯也可制成薄膜或注塑成形，广泛用于电子和汽车制造业，对苯二甲酸还可用于制造除草剂和粘接剂等。精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。

传统结构的反应釜结构，常出现反应釜内搅拌器搅拌强度不足、催化剂颗粒与反应物料聚积结垢等问题，即无法完成对苯二甲酸高效、稳定的制备等，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，解决现有对苯二甲酸的制备所存在的问题，相配合使用的立式框架组件、搅拌组件和储料组件，能实现安全、高效和稳定的制备对苯二甲酸。

技术方案：本发明的提供基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，由立式框架组件，及与立式框架组件相配合使用的搅拌组件，及与立式框架组件、搅拌组件相配合使用的储料组件组成；所述立式框架组件，包括横长方形底板，及设置在横长方形底板底面四角的竖支撑柱，及分别设置在竖支撑柱一端的圆形支撑座，及设置在横长方形底板一端顶面的竖支撑板，及设置在竖支撑板内的内螺纹孔，及与竖支撑板相配合使用的定位块，及设置在定位块内的横定位块螺纹孔，及通过内螺纹孔、横定位块螺纹孔将竖支撑板、定位块连接的锁紧定位螺栓，及设置在定位块一侧内的辅助横定位块螺纹孔，及贯穿辅助横定位块螺纹孔的横定位外螺纹杆，及与横定位外螺纹杆一端连接的圆形定位套，及设置在圆形定位套一端端面的竖调节杆；所述搅拌组件，包括设置在竖支撑板一端端面内的竖支撑板内螺纹孔，及设置在竖支撑板一端端面的电机安装板，及设置在电机安装板一端内且与竖支撑板内螺纹孔相配合使用的电机安装板内螺纹孔，及通过竖支撑板内螺纹孔、电机安装板内螺纹孔将竖支撑板、电机安装板固定连接的竖定位螺栓，及设置在电机安装板一端内的电机安装凹槽，及通过电机固定螺栓安装在电机安装凹槽内的电机，及设置在电机安装板上且与电机连接的齿轮箱，及设置在电机安装板内且位于齿轮箱下方的电机安装板转轴通孔，及设置在齿轮箱一端的竖齿轮箱定位套，及设置在竖齿轮箱定位套内的竖齿轮箱定位套螺纹孔，及设置在电机安装板内且与竖齿轮箱定位套螺纹孔位置相对应的辅助定位螺纹凹槽，及通过竖齿轮箱定位套螺纹孔、辅助定位螺纹凹槽将竖齿轮箱定位套、电机安装板固定连接的齿轮箱定位螺栓，及一端贯穿电机安装板转轴通孔且与齿轮箱连接的转轴，及设置在转轴一端的搅拌齿；所述储料组件，包括与横定位外螺纹杆另一端连接的辅助圆形定位套，及与辅助圆形定位套一端连接的密封盖，及设置在密封盖一面的中空外螺纹密封圈，及与中空外螺纹密封圈连接的敞开式内螺纹储料桶，及设置在敞开式内螺纹储料桶上部外壁的若干个横圆形手持部，及设置在密封盖内的密封盖通孔，及设置在密封盖内且位于密封盖通孔一侧的导料管内螺纹通孔，及设置在密封盖另一面的若干个竖限位柱，及与密封盖相配合使用的辅助限位块，及设置在辅助限位块内且分别与密封盖通孔、导料管内螺纹通孔、若干个竖限位柱相配合使用的辅助限位块通孔、辅助导料管内螺纹通孔、若干个竖限位柱导孔，及设置在辅助限位块一面的圆形竖定位块，及设置在圆形竖定位块一面内的轴承安装槽，及设置在轴承安装槽内的轴承，及设置在圆形竖定位块另一面内且与辅助限位块通孔相配合使用的圆形竖定位块通孔，其中，转轴的一端依次贯穿轴承、圆形竖定位块通孔、辅助限位块通孔、密封盖通孔位于敞开式内螺纹储料桶内，及分别与导料管内螺纹通孔、辅助导料管内螺纹通孔连接的外螺纹中空进/出料导管。

本技术方案的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括分别设置在若干个竖限位柱一端的竖限位柱锁紧螺母，其中，竖限位柱与竖限位柱锁紧螺母的连接面设置为外螺纹结构，及设置在敞开式内螺纹储料桶上部一侧外壁的温度传感器接口，及设置在敞开式内螺纹储料桶内壁的半圆形带孔导气圈，及设置在敞开式内螺纹储料桶外壁且与半圆形带孔导气圈相配合使用的横内螺纹进气导套，及一端贯穿横内螺纹进气导套、敞开式内螺纹储料桶且位于半圆形带孔导气圈内的热蒸汽外螺纹导管，及设置在热蒸汽外螺纹导管另一端的蒸汽控制阀门。

本技术方案的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括对称设置在密封盖、辅助限位块内的第一压力导管内螺纹孔、第二压力导管内螺纹孔，及一端贯穿第一压力导管内螺纹孔、第二压力导管内螺纹孔且位于敞开式内螺纹储料桶内的外螺纹中空压力导管，及设置在外螺纹中空压力导管另一端的压力表，及与外螺纹中空压力导管连接的横中空压力导管，及设置在横中空压力导管上的压力控制阀门。

本技术方案的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括与储料组件相配合使用的辅助限位组件，所述辅助限位组件，包括设置在横长方形底板内的竖调节通孔，及设置在横长方形底板底面且与竖调节通孔相配合使用的气缸安装框架，及通过气缸定位螺栓安装在气缸安装框架内的升降气缸，其中，升降气缸的一端贯穿竖调节通孔且与柔性带凹槽限位座连接，及设置在柔性带凹槽限位座一面的柔性半圆形限位座。

本技术方案的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，所述辅助限位组件，还包括设置在横长方形底板一面的竖中空限位套，及设置在竖中空限位套内壁的若干个竖限位块，及分别设置在若干个竖限位块内的螺栓连接螺纹孔，及设置在竖限位块内且位于螺栓连接螺纹孔相配合使用竖圆形弹簧限位凹槽，及分别与螺栓连接螺纹孔连接的弹簧定位螺栓，及分别与弹簧定位螺栓连接的弹簧，及设置在弹簧一端的柔性弧形敞开式内螺纹储料桶限位垫块，其中，敞开式内螺纹储料桶的直径尺寸小于竖中空限位套的直径尺寸。

本技术方案的，所述密封盖、辅助限位块的直径、厚度尺寸均相同。

本技术方案的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括设置在敞开式内螺纹储料桶外壁的超声波发生器安装框架，及设置在超声波发生器安装框架上的超声波发生器。

与现有技术相比，本发明的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构的有益效果在于：1、解决现有对苯二甲酸的制备所存在的问题，相配合使用的立式框架组件、搅拌组件和储料组件，能实现安全、高效和稳定的制备对苯二甲酸；2、设置超声波装置，与机械搅拌装置相配合使用，实现高效分散催化剂过程，降低反应过程对催化剂的配比量要求，而不降低反应过程的反应物料转化率；3、采用齿轮箱机构替代传统驱动轮等结构，可输出不同转速来分别控制刮碎和搅拌功能，提高搅拌强度，从而提高催化剂颗粒在反应体系内的分散度，消除搅拌强度不足的有害作用；4、取消加热套，直接采用蒸汽加热反应釜内物料、路径短，应用物理或化学参数改变原理，改变反应体系的密度或粘度，提高反应体系的温度，使得反应体系的粘度降低，提高搅拌强度的有效性，从而降低其不足的有害作用。

附图说明

图1为本发明的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构的主视结构示意图；

图2为本发明的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构的竖支撑板、若干个第一内螺纹孔、定位块、横定位块螺纹孔的右视部分结构示意图；

图3为本发明的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构的第一压力导管内螺纹孔、第二压力导管内螺纹孔、外螺纹中空压力导管、压力表等的部分结构示意图；

图4为本发明的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构的敞开式内螺纹储料桶、超声波发生器安装框架、超声波发生器的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，由立式框架组件，及与立式框架组件相配合使用的搅拌组件，及与立式框架组件、搅拌组件相配合使用的储料组件组成；所述立式框架组件，包括横长方形底板1，及设置在横长方形底板1底面四角的竖支撑柱2，及分别设置在竖支撑柱2一端的圆形支撑座3，及设置在横长方形底板1一端顶面的竖支撑板4，及设置在竖支撑板4内的内螺纹孔5，及与竖支撑板4相配合使用的定位块6，及设置在定位块6内的横定位块螺纹孔8，及通过内螺纹孔5、横定位块螺纹孔8将竖支撑板4、定位块6连接的锁紧定位螺栓9，及设置在定位块6一侧内的辅助横定位块螺纹孔10，及贯穿辅助横定位块螺纹孔10的横定位外螺纹杆11，及与横定位外螺纹杆11一端连接的圆形定位套12，及设置在圆形定位套12一端端面的竖调节杆13；所述搅拌组件，包括设置在竖支撑板4一端端面内的竖支撑板内螺纹孔14，及设置在竖支撑板4一端端面的电机安装板15，及设置在电机安装板15一端内且与竖支撑板内螺纹孔14相配合使用的电机安装板内螺纹孔16，及通过竖支撑板内螺纹孔14、电机安装板内螺纹孔16将竖支撑板4、电机安装板15固定连接的竖定位螺栓17，及设置在电机安装板15一端内的电机安装凹槽18，及通过电机固定螺栓21安装在电机安装凹槽18内的电机19，及设置在电机安装板15上且与电机19连接的齿轮箱20，及设置在电机安装板15内且位于齿轮箱20下方的电机安装板转轴通孔70，及设置在齿轮箱20一端的竖齿轮箱定位套43，及设置在竖齿轮箱定位套43内的竖齿轮箱定位套螺纹孔42，及设置在电机安装板15内且与竖齿轮箱定位套螺纹孔42位置相对应的辅助定位螺纹凹槽22，及通过竖齿轮箱定位套螺纹孔42、辅助定位螺纹凹槽22将竖齿轮箱定位套43、电机安装板15固定连接的齿轮箱定位螺栓69，及一端贯穿电机安装板转轴通孔70且与齿轮箱20连接的转轴40，及设置在转轴40一端的搅拌齿41；所述储料组件，包括与横定位外螺纹杆11另一端连接的辅助圆形定位套24，及与辅助圆形定位套24一端连接的密封盖25，及设置在密封盖25一面的中空外螺纹密封圈26，及与中空外螺纹密封圈26连接的敞开式内螺纹储料桶23，及设置在敞开式内螺纹储料桶23上部外壁的若干个横圆形手持部27，及设置在密封盖25内的密封盖通孔28，及设置在密封盖25内且位于密封盖通孔28一侧的导料管内螺纹通孔32，及设置在密封盖25另一面的若干个竖限位柱29，及与密封盖25相配合使用的辅助限位块30，及设置在辅助限位块30内且分别与密封盖通孔28、导料管内螺纹通孔32、若干个竖限位柱29相配合使用的辅助限位块通孔35、辅助导料管内螺纹通孔33、若干个竖限位柱导孔31，及设置在辅助限位块30一面的圆形竖定位块36，及设置在圆形竖定位块36一面内的轴承安装槽37，及设置在轴承安装槽37内的轴承38，及设置在圆形竖定位块36另一面内且与辅助限位块通孔35相配合使用的圆形竖定位块通孔39，其中，转轴40的一端依次贯穿轴承38、圆形竖定位块通孔39、辅助限位块通孔35、密封盖通孔28位于敞开式内螺纹储料桶23内，及分别与导料管内螺纹通孔32、辅助导料管内螺纹通孔33连接的外螺纹中空进/出料导管34。

进一步优选的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括分别设置在若干个竖限位柱29一端的竖限位柱锁紧螺母50，其中，竖限位柱29与竖限位柱锁紧螺母50的连接面设置为外螺纹结构，及设置在敞开式内螺纹储料桶23上部一侧外壁的温度传感器接口51，及设置在敞开式内螺纹储料桶23内壁的半圆形带孔导气圈52，及设置在敞开式内螺纹储料桶23外壁且与半圆形带孔导气圈52相配合使用的横内螺纹进气导套53，及一端贯穿横内螺纹进气导套53、敞开式内螺纹储料桶23且位于半圆形带孔导气圈52内的热蒸汽外螺纹导管54，及设置在热蒸汽外螺纹导管54另一端的蒸汽控制阀门55（与热蒸汽外螺纹导管54连接的热蒸汽设备图1中未标出）；及对称设置在密封盖25、辅助限位块30内的第一压力导管内螺纹孔44、第二压力导管内螺纹孔45，及一端贯穿第一压力导管内螺纹孔44、第二压力导管内螺纹孔45且位于敞开式内螺纹储料桶23内的外螺纹中空压力导管46，及设置在外螺纹中空压力导管46另一端的压力表49，及与外螺纹中空压力导管46连接的横中空压力导管47，及设置在横中空压力导管47上的压力控制阀门48（与横中空压力导管47连接的压力设备图1中未标出）。

进一步优选的，所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括与储料组件相配合使用的辅助限位组件，所述辅助限位组件，包括设置在横长方形底板1内的竖调节通孔56，及设置在横长方形底板1底面且与竖调节通孔56相配合使用的气缸安装框架57，及通过气缸定位螺栓59安装在气缸安装框架57内的升降气缸58，其中，升降气缸58的一端贯穿竖调节通孔56且与柔性带凹槽限位座67连接，及设置在柔性带凹槽限位座67一面的柔性半圆形限位座68；及设置在横长方形底板1一面的竖中空限位套60，及设置在竖中空限位套60内壁的若干个竖限位块61，及分别设置在若干个竖限位块61内的螺栓连接螺纹孔63，及设置在竖限位块61内且位于螺栓连接螺纹孔63相配合使用竖圆形弹簧限位凹槽62，及分别与螺栓连接螺纹孔63连接的弹簧定位螺栓64，及分别与弹簧定位螺栓64连接的弹簧65，及设置在弹簧65一端的柔性弧形敞开式内螺纹储料桶限位垫块66，其中，敞开式内螺纹储料桶66的直径尺寸小于竖中空限位套60的直径尺寸。

本结构的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，所述密封盖25、辅助限位块30的直径、厚度尺寸均相同。

本结构的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括设置在敞开式内螺纹储料桶23外壁的超声波发生器安装框架71，及设置在超声波发生器安装框架71上的超声波发生器72。

本结构的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，1、解决现有对苯二甲酸的制备所存在的问题，相配合使用的立式框架组件、搅拌组件和储料组件，能实现安全、高效和稳定的制备对苯二甲酸；2、设置超声波装置，与机械搅拌装置相配合使用，实现高效分散催化剂过程，降低反应过程对催化剂的配比量要求，而不降低反应过程的反应物料转化率；3、采用齿轮箱机构替代传统驱动轮等结构，可输出不同转速来分别控制刮碎和搅拌功能，提高搅拌强度，从而提高催化剂颗粒在反应体系内的分散度，消除搅拌强度不足的有害作用；4、取消加热套，直接采用蒸汽加热反应釜内物料、路径短，应用物理或化学参数改变原理，改变反应体系的密度或粘度，提高反应体系的温度，使得反应体系的粘度降低，提高搅拌强度的有效性，从而降低其不足的有害作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：由立式框架组件，及与立式框架组件相配合使用的搅拌组件，及与立式框架组件、搅拌组件相配合使用的储料组件组成；所述立式框架组件，包括横长方形底板（1），及设置在横长方形底板（1）底面四角的竖支撑柱（2），及分别设置在竖支撑柱（2）一端的圆形支撑座（3），及设置在横长方形底板（1）一端顶面的竖支撑板（4），及设置在竖支撑板（4）内的内螺纹孔（5），及与竖支撑板（4）相配合使用的定位块（6），及设置在定位块（6）内的横定位块螺纹孔（8），及通过内螺纹孔（5）、横定位块螺纹孔（8）将竖支撑板（4）、定位块（6）连接的锁紧定位螺栓（9），及设置在定位块（6）一侧内的辅助横定位块螺纹孔（10），及贯穿辅助横定位块螺纹孔（10）的横定位外螺纹杆（11），及与横定位外螺纹杆（11）一端连接的圆形定位套（12），及设置在圆形定位套（12）一端端面的竖调节杆（13）；所述搅拌组件，包括设置在竖支撑板（4）一端端面内的竖支撑板内螺纹孔（14），及设置在竖支撑板（4）一端端面的电机安装板（15），及设置在电机安装板（15）一端内且与竖支撑板内螺纹孔（14）相配合使用的电机安装板内螺纹孔（16），及通过竖支撑板内螺纹孔（14）、电机安装板内螺纹孔（16）将竖支撑板（4）、电机安装板（15）固定连接的竖定位螺栓（17），及设置在电机安装板（15）一端内的电机安装凹槽（18），及通过电机固定螺栓（21）安装在电机安装凹槽（18）内的电机（19），及设置在电机安装板（15）上且与电机（19）连接的齿轮箱（20），及设置在电机安装板（15）内且位于齿轮箱（20）下方的电机安装板转轴通孔（70），及设置在齿轮箱（20）一端的竖齿轮箱定位套（43），及设置在竖齿轮箱定位套（43）内的竖齿轮箱定位套螺纹孔（42），及设置在电机安装板（15）内且与竖齿轮箱定位套螺纹孔（42）位置相对应的辅助定位螺纹凹槽（22），及通过竖齿轮箱定位套螺纹孔（42）、辅助定位螺纹凹槽（22）将竖齿轮箱定位套（43）、电机安装板（15）固定连接的齿轮箱定位螺栓（69），及一端贯穿电机安装板转轴通孔（70）且与齿轮箱（20）连接的转轴（40），及设置在转轴（40）一端的搅拌齿（41）；所述储料组件，包括与横定位外螺纹杆（11）另一端连接的辅助圆形定位套（24），及与辅助圆形定位套（24）一端连接的密封盖（25），及设置在密封盖（25）一面的中空外螺纹密封圈（26），及与中空外螺纹密封圈（26）连接的敞开式内螺纹储料桶（23），及设置在敞开式内螺纹储料桶（23）上部外壁的若干个横圆形手持部（27），及设置在密封盖（25）内的密封盖通孔（28），及设置在密封盖（25）内且位于密封盖通孔（28）一侧的导料管内螺纹通孔（32），及设置在密封盖（25）另一面的若干个竖限位柱（29），及与密封盖（25）相配合使用的辅助限位块（30），及设置在辅助限位块（30）内且分别与密封盖通孔（28）、导料管内螺纹通孔（32）、若干个竖限位柱（29）相配合使用的辅助限位块通孔（35）、辅助导料管内螺纹通孔（33）、若干个竖限位柱导孔（31），及设置在辅助限位块（30）一面的圆形竖定位块（36），及设置在圆形竖定位块（36）一面内的轴承安装槽（37），及设置在轴承安装槽（37）内的轴承（38），及设置在圆形竖定位块（36）另一面内且与辅助限位块通孔（35）相配合使用的圆形竖定位块通孔（39），其中，转轴（40）的一端依次贯穿轴承（38）、圆形竖定位块通孔（39）、辅助限位块通孔（35）、密封盖通孔（28）位于敞开式内螺纹储料桶（23）内，及分别与导料管内螺纹通孔（32）、辅助导料管内螺纹通孔（33）连接的外螺纹中空进/出料导管（34）。

2.根据权利要求1所述的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括分别设置在若干个竖限位柱（29）一端的竖限位柱锁紧螺母（50），其中，竖限位柱（29）与竖限位柱锁紧螺母（50）的连接面设置为外螺纹结构，及设置在敞开式内螺纹储料桶（23）上部一侧外壁的温度传感器接口（51），及设置在敞开式内螺纹储料桶（23）内壁的半圆形带孔导气圈（52），及设置在敞开式内螺纹储料桶（23）外壁且与半圆形带孔导气圈（52）相配合使用的横内螺纹进气导套（53），及一端贯穿横内螺纹进气导套（53）、敞开式内螺纹储料桶（23）且位于半圆形带孔导气圈（52）内的热蒸汽外螺纹导管（54），及设置在热蒸汽外螺纹导管（54）另一端的蒸汽控制阀门（55）。

3.根据权利要求1或2所述的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括对称设置在密封盖（25）、辅助限位块（30）内的第一压力导管内螺纹孔（44）、第二压力导管内螺纹孔（45），及一端贯穿第一压力导管内螺纹孔（44）、第二压力导管内螺纹孔（45）且位于敞开式内螺纹储料桶（23）内的外螺纹中空压力导管（46），及设置在外螺纹中空压力导管（46）另一端的压力表（49），及与外螺纹中空压力导管（46）连接的横中空压力导管（47），及设置在横中空压力导管（47）上的压力控制阀门（48）。

4.根据权利要求3所述的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括与储料组件相配合使用的辅助限位组件，所述辅助限位组件，包括设置在横长方形底板（1）内的竖调节通孔（56），及设置在横长方形底板（1）底面且与竖调节通孔（56）相配合使用的气缸安装框架（57），及通过气缸定位螺栓（59）安装在气缸安装框架（57）内的升降气缸（58），其中，升降气缸（58）的一端贯穿竖调节通孔（56）且与柔性带凹槽限位座（67）连接，及设置在柔性带凹槽限位座（67）一面的柔性半圆形限位座（68）。

5.根据权利要求4所述的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，所述辅助限位组件，还包括设置在横长方形底板（1）一面的竖中空限位套（60），及设置在竖中空限位套（60）内壁的若干个竖限位块（61），及分别设置在若干个竖限位块（61）内的螺栓连接螺纹孔（63），及设置在竖限位块（61）内且位于螺栓连接螺纹孔（63）相配合使用竖圆形弹簧限位凹槽（62），及分别与螺栓连接螺纹孔（63）连接的弹簧定位螺栓（64），及分别与弹簧定位螺栓（64）连接的弹簧（65），及设置在弹簧（65）一端的柔性弧形敞开式内螺纹储料桶限位垫块（66），其中，敞开式内螺纹储料桶（66）的直径尺寸小于竖中空限位套（60）的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：所述密封盖（25）、辅助限位块（30）的直径、厚度尺寸均相同。

7.根据权利要求5所述的基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，其特征在于：所述基于对苯二甲酸制备的高效反应釜结构，还包括设置在敞开式内螺纹储料桶（23）外壁的超声波发生器安装框架（71），及设置在超声波发生器安装框架（71）上的超声波发生器（72）。